一种轴向冷挤压套筒及安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构中钢筋连接应用及预制构件中的钢筋连接应用技术领域，尤其涉及一种轴向冷挤压套筒及安装工具。


背景技术：

2.实用新型专利“一种复合式缩径钢筋连接套筒及操作装置”(申请号 cn201821866085.1)公开了一种钢筋连接技术方案，通过使用操作装置将套筒本体进行径向的压缩，使其将两钢筋连接。在实际施工中，需要先将套筒本体套设在一根钢筋上，然后将另一根钢筋安置，使两钢筋的端部对准，在此过程中套筒本体往往会发生移动，尤其对于竖直的钢筋，套筒本体可能会落到钢筋底部，造成操作的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种轴向冷挤压套筒及安装工具，解决了现有技术中施工过程中套筒容易移动的问题。
4.一种轴向冷挤压套筒，包括套筒本体，套筒本体上设有贯通孔，贯通孔的轴线与套筒本体的轴线平行，贯通孔内壁上设有贯通槽，贯通槽的轴线与套筒本体的轴线平行，贯通孔内壁上设有环形槽，环形槽内设有定位圈，定位圈与贯通孔同轴，定位圈的内径≤贯通孔的直径。本实用新型使用时，套筒本体套设在第一钢筋上，由于定位圈的内径小于或等于贯通孔的直径，因此定位圈的内侧面与第一钢筋接触，产生的摩擦力将定位圈及套筒本体定位，避免了施工过程中，挤压前套筒本体的移动，简化了挤压前的操作。挤压过程中，由于第一挤压臂和第二挤压臂受到套筒的支撑力，会发生一定程度的倾斜，第一导向杆和导向套能够对第一挤压臂和第二挤压臂进行导向，减小二者倾斜的程度。
5.进一步，所述贯通槽的数量为奇数，贯通槽在所述贯通孔内壁圆周均匀分布。由于钢筋两侧有两个沿轴线方向的纵肋，在施工过程中，纵肋容易落入贯通槽内，阻碍挤压的进行。由于贯通槽的数量为奇数且圆周均布，当一条纵肋落入贯通槽内，另一条就不可能落入贯通槽，减小了对挤压的阻碍。
6.进一步，所述套筒本体中部设有定位孔，定位孔中设有定位销，定位销穿过定位孔，定位销一端位于所述贯通孔内，另一端位于套筒本体外，定位销与套筒本体滑动连接。定位销能够穿过定位孔，插入套筒本体内部，进而插入两根钢筋之间，确保两根钢筋接触处位于套筒本体的中部。
7.进一步，所述定位圈外缘处设有定位块，定位块位于贯通槽内。
8.进一步，所述定位块与定位圈一体成型，均由橡胶或塑料制成。
9.进一步，所述定位圈的内径与所述贯通孔的直径相同。
10.进一步，所述贯通孔内壁上设有螺纹。挤压完成后，螺纹切入钢筋的横肋，螺纹与钢筋紧密咬合，从而能够将对接的两根钢筋都嵌入到套筒本体内，而不会发生相对的滑动。
11.进一步，所述贯通孔内壁上设有齿形槽。挤压完成后，齿形槽的槽壁切入钢筋的横
肋，槽壁与钢筋紧密咬合，从而能够将对接的两根钢筋都嵌入到套筒本体内，而不会发生相对的滑动。
12.进一步，所述环形槽位于所述贯通孔内壁的一端。
13.进一步，所述贯通孔内壁上设有两个环形槽，两个环形槽分别位于贯通孔内壁的两端。
14.安装工具，包括伸缩缸、第一导向杆和导向套，伸缩缸的缸体上设有第一挤压臂，伸缩缸的伸缩杆上设有第二挤压臂，导向套与伸缩缸的缸体固定连接，第一导向杆与第二挤压臂固定连接，导向套滑动套接在第一导向杆上。由于伸缩缸的缸体和伸缩杆分别与导向套和导向杆连接，第一挤压臂和第二挤压臂分别与缸体和伸缩杆固定连接，因此第一挤压臂和第二挤压臂之间不会发生相对转动，避免了第一挤压臂和第二挤压臂发生错位，无需在挤压前对正，简化了操作；避免了在挤压过程中两挤压臂发生错位导致套管的损坏及安装人员受伤。
15.进一步，所述第一挤压臂和第二挤压臂上均设有供钢筋穿过的缺口。移动安装工具使钢筋从缺口卡入，缺口宽度小于套筒外径，挤压时，套筒一端抵靠在第二挤压臂上，第二挤压臂推动套筒向第一挤压臂移动。
16.进一步，所述第二挤压臂上设有第二导向杆，所述第一挤压臂上设有第二导向通孔，第二导向杆穿过第二导向通孔，第二导向杆与第一挤压臂滑动连接。第二导向杆能够进一步对第一挤压臂和第二挤压臂进行导向，防止第一挤压臂和第二挤压臂发生错位。
17.进一步，所述第二挤压臂上设有挤压模具，挤压模具上设有挤压通孔，挤压通孔为圆台状，挤压通孔靠近第一挤压臂的一端直径大于挤压通孔远离第一挤压臂的一端直径，挤压模具上设有供钢筋穿过的缺口。本实用新型使用时，管状的套筒套在两根钢筋接头处，挤压通孔一端直径大于套筒外径，另一端直径小于套筒外径，第二挤压臂推动套筒向挤压通孔内移动，套筒被挤压模具挤压变形，并穿过挤压通孔，实现对钢筋的咬紧、连接。
18.进一步，所述第一挤压臂上设有第一导向通孔，第一导向通孔内设有自润滑轴承，所述伸缩杆穿过自润滑轴承。
19.进一步，所述第一挤压臂上设有挤压台，挤压台上设有供钢筋穿过的缺口。
20.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
21.本实用新型使用时，套筒本体套设在第一钢筋上，由于定位圈的内径小于或等于贯通孔的直径，因此定位圈的内侧面与第一钢筋接触，产生的摩擦力将定位圈及套筒本体定位，避免了施工过程中，挤压前套筒本体的移动，简化了挤压前的操作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型轴向冷挤压套筒剖视图。
24.图2为本实用新型套筒本体主视图。
25.图3为本实用新型定位圈和定位块主视图。
26.图4为本实用新型套筒本体主视图。
27.图5为本实用新型定位圈和定位块主视图。
28.图6为本实用新型安装工具结构示意图。
29.图7为本实用新型安装工具剖视图。
30.图8为本实用新型轴向冷挤压套筒剖视图
31.1、套筒本体，2、贯通孔，3、贯通槽，4、定位圈，5、定位销，6、定位块，7、第一导向杆，8、导向套，9、缸体，10、第一挤压臂，11、伸缩杆， 12、第二挤压臂，13、第二导向杆，14、挤压模具，15、挤压台，16、自润滑轴承。
具体实施方式
32.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
33.实施例1
34.如图1
‑
3和图6所示，一种轴向冷挤压套筒，包括套筒本体1，套筒本体 1上设有贯通孔2，贯通孔2的轴线与套筒本体1的轴线平行，贯通孔2内壁上设有五个贯通槽3，贯通槽3在所述贯通孔2内壁圆周均匀分布。贯通槽3 的轴线与套筒本体1的轴线平行，贯通孔2内壁上设有环形槽，环形槽位于所述贯通孔2内壁的一端，环形槽内设有定位圈4，定位圈4与贯通孔2同轴，定位圈4的内径与所述贯通孔2的直径相同。本实用新型使用时，套筒本体1 套设在第一钢筋上，由于定位圈4的内径等于贯通孔2的直径，因此定位圈4 的内侧面与第一钢筋接触，产生的摩擦力将定位圈4及套筒本体1定位，避免了施工过程中，挤压前套筒本体1的移动，简化了挤压前的操作。贯通槽3 的数量为奇数，由于钢筋两侧有两个沿轴线方向的纵肋，在施工过程中，纵肋容易落入贯通槽3内，阻碍挤压的进行。挤压过程中，由于第一挤压臂和第二挤压臂受到套筒的支撑力，会发生一定程度的倾斜，第一导向杆和导向套能够对第一挤压臂和第二挤压臂进行导向，减小二者倾斜的程度。由于贯通槽3的数量为奇数且圆周均布，当一条纵肋落入贯通槽3内，另一条就不可能落入贯通槽3，减小了对挤压的阻碍。
35.套筒本体1中部设有定位孔，定位孔中设有定位销5，定位销5穿过定位孔，定位销5一端位于所述贯通孔2内，另一端位于套筒本体1外，定位销5 与套筒本体1滑动连接。定位销5能够穿过定位孔，插入套筒本体1内部，进而插入两根钢筋之间，确保两根钢筋接触处位于套筒本体1的中部。
36.定位圈4外缘处设有定位块6，定位块6位于贯通槽3内。定位块6与定位圈4一体成型，均由橡胶或塑料制成。
37.贯通孔2内壁上设有螺纹。挤压完成后，螺纹切入钢筋的横肋，螺纹与钢筋紧密咬合，从而能够将对接的两根钢筋都嵌入到套筒本体1内，而不会发生相对的滑动。
38.安装工具，包括伸缩缸、第一导向杆7和导向套8，伸缩缸的缸体9上设有第一挤压臂10，伸缩缸的伸缩杆11上设有第二挤压臂12，导向套8与伸缩缸的缸体9固定连接，第一导向杆7与第二挤压臂12固定连接，导向套8 滑动套接在第一导向杆7上。由于伸缩缸的缸体9
和伸缩杆11分别与导向套 8和导向杆连接，第一挤压臂10和第二挤压臂12分别与缸体9和伸缩杆11 固定连接，因此第一挤压臂10和第二挤压臂12之间不会发生相对转动，避免了第一挤压臂10和第二挤压臂12发生错位，无需在挤压前对正，简化了操作；避免了在挤压过程中两挤压臂发生错位导致套管的损坏及安装人员受伤。第一挤压臂10和第二挤压臂12上均设有供钢筋穿过的缺口。移动安装工具使钢筋从缺口卡入，缺口宽度小于套筒外径，挤压时，套筒一端抵靠在第二挤压臂12上，第二挤压臂12推动套筒向第一挤压臂10移动。第二挤压臂12上设有第二导向杆13，所述第一挤压臂10上设有第二导向通孔，第二导向杆13穿过第二导向通孔，第二导向杆13与第一挤压臂10滑动连接。第二导向杆13能够进一步对第一挤压臂10和第二挤压臂12进行导向，防止第一挤压臂10和第二挤压臂12发生错位。第一挤压臂10上设有第一导向通孔，第一导向通孔内设有自润滑轴承，所述伸缩杆11穿过自润滑轴承。第一挤压臂10上设有挤压台15，挤压台15上设有供钢筋穿过的缺口。缺口的宽度小于套筒的外径。
39.实施例2
40.如图4和图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，贯通孔2内壁上设有三个贯通槽3，贯通孔2内壁上设有齿形槽代替螺纹。挤压完成后，齿形槽的槽壁切入钢筋的横肋，槽壁与钢筋紧密咬合，从而能够将对接的两根钢筋都嵌入到套筒本体1内，而不会发生相对的滑动。定位圈4的内径小于贯通孔2的直径，定位圈4的内侧面与第一钢筋接触，产生的摩擦力将定位圈4 及套筒本体1定位。
41.实施例3
42.如图7和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，第二挤压臂12上设有挤压模具14，挤压模具14上设有挤压通孔，挤压通孔为圆台状，挤压通孔靠近第一挤压臂10的一端直径大于挤压通孔远离第一挤压臂10的一端直径，挤压模具14上设有供钢筋穿过的缺口。本实用新型使用时，管状的套筒套在两根钢筋接头处，挤压通孔一端直径大于套筒外径，另一端直径小于套筒外径，第二挤压臂12推动套筒向挤压通孔内移动，套筒被挤压模具14挤压变形，并穿过挤压通孔，实现对钢筋的咬紧、连接。贯通孔2内壁上设有两个环形槽，两个环形槽分别位于贯通孔2内壁的两端
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
44.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。