一种可拼接式ALC板材的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种可拼接式alc板材。

背景技术：

alc是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。alc板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。alc板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

现有技术中的alc板通过在对接面上形成相互配合的凹槽和凸条进行拼接，这种方式对于alc板的拼接容易导致alc板之间发生位置移动和上下错位的情况。且通过该种方式进行拼接牢固程度较差，相邻的alc板之间容易发生松动的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拼接式alc板材，能更加牢固地对alc板进行拼接固定，同时固定后alc板之间不易出现相互错位和松动的情况，提高alc板拼接的牢度度和alc板拼接后的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拼接式alc板材，包括板一和板二，所述板一和板二的对接面上分别设置有相互配合的凹槽和凸条，所述板一和板二的上端分别开设有固定孔一和固定孔二，所述固定孔一和固定孔二的中间位置开设有中间固定孔，所述固定孔一、固定孔二和中间固定孔位于同一水平线，所述中间固定孔贯穿所述凹槽和凸条，所述板一和板二的前侧设置有固定板，所述固定板靠近板一和板二的一侧通过焊接连接有固定杆一、固定杆二和中间固定杆，所述固定杆一、固定杆二和中间固定杆分别插设于所述固定孔一、固定孔二和中间固定孔中，并且贯穿所述板一和板二，所述中间固定杆远离所述固定板的一端设置有螺纹部，所述螺纹部上通过螺纹连接有紧固螺母，所述固定杆一和固定杆二远离所述固定板的一端均铰接有若干连接块，所述固定杆一上的连接块和所述板一固定连接，所述固定杆二上的连接块和所述板二固定连接。

通过上述技术方案，板一和板二通过凹槽和凸条进行拼合后，将固定杆一、固定杆二和中间固定杆分别插入到固定孔一、固定孔二和中间固定孔内，且使固定板贴合于板一和板二的前侧壁上。中间固定杆通过紧固螺母进行固定，从而能防止凸条在凹槽内移动或者滑出凹槽，提高其拼接的牢固性。固定杆一和固定杆二能起到防止板一和板二脱离和松动。固定杆一和固定杆二通过连接块固定，能防止固定杆一和固定杆二从固定孔一和固定孔二中滑出而失去其固定效果。

本实用新型还进一步设置为：所述凹槽和凸条之间设置有胶水层。

通过上述技术方案，胶水层能使凸条和凹槽进行初步固定，同时在凹槽中设置胶水层，用户在使用时不会和胶水接触。

本实用新型还进一步设置为：所述固定板的形状为矩形，所述板一和板二的前侧开设有矩形板槽，所述固定板嵌设于所述矩形板槽内。

通过上述技术方案，矩形板槽对固定板具有一定的限位作用，防止固定板在板一和板二的前侧壁上发生位置偏移。

本实用新型还进一步设置为：所述矩形板槽的内壁设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫能在固定板与板一和板二紧密贴合时增加之间的摩擦，使固定板更加牢固地固定于板一和板二的前侧壁。

本实用新型还进一步设置为：所述螺纹部上套设有压板，所述板一的后侧壁开设有固定槽，所述压板嵌设于所述固定槽内，所述紧固螺母和压板之间设置有垫片。

通过上述技术方案，固定槽的作用和矩形板槽的作用类似，能够对压板起到更好的固定和限位作用。垫片能够使紧固螺母对压板进行压紧时，和压板的接触面积更大，使其能更好地将压板压紧。

本实用新型还进一步设置为：所述若干连接块靠近所述板一和板二的侧壁紧贴于所述板一和板二的后侧壁，连接块上开设有钉孔，所述钉孔中设置有钢钉。

通过上述技术方案，钢钉穿过钉孔的一端插入于板一或者板二的内部，并和板一或者板二固定连接。

本实用新型还进一步设置为：所述若干连接块远离其铰接位置的一端设置有尖刺，所述尖刺位于连接块靠近所述板一和板二的一侧。

通过上述技术方案，连接块贴合固定于板一或者板二上后，尖刺插入到板一或者板二的内部，进一步增加其牢固程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型板二的内部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型图4中g方向的剖视图；

图6为本实用新型图4中h方向的剖视图

图7为本实用新型图6中a部位放大结构示意图；

图8为本实用新型图3中b部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、板一；2、板二；3、凹槽；4、凸条；5、固定孔一；6、固定孔二；7、中间固定孔；8、固定板；9、固定杆一；10、固定杆二；11、中间固定杆；12、螺纹部；13、紧固螺母；14、连接块；15、胶水层；16、矩形板槽；17、橡胶垫；18、固定槽；19、压板；20、垫片；21、钢钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图8对本实用新型进行说明。

一种可拼接式alc板材，包括板一1和板二2，板一1和板二2的对接面上分别设置有相互配合的凹槽3和凸条4，凹槽3和凸条4的长度与板一1和板二2的长度相同。本实施例中凹槽3和凸条4的截面形状为等腰梯形，且凹槽3的开口一侧为等腰梯形的长边一侧，凸条4靠近板一1的一端为等腰梯形的短边一侧，安装人员在将凸条4插入到凹槽3内时更加方便。凹槽3和凸条4之间设置有胶水层15，胶水层15能使凸条4和凹槽3进行初步固定，同时在凹槽3中设置胶水层15，用户在使用时不会和胶水接触。

板一1和板二2的上端靠近其拼接的位置分别开设有固定孔一5和固定孔二6，固定孔一5和固定孔二6的中间位置开设有中间固定孔7，固定孔一5、固定孔二6和中间固定孔7位于同一水平线。本实施例中固定孔一5和固定孔二6的直径大于中间固定孔7的内径，中间固定孔7贯穿凹槽3和凸条4，且位于凹槽3和凸条4的中间位置。板一1和板二2的前侧设置有固定板8，本实施例中固定板8的形状为矩形，板一1和板二2的前侧开设有矩形板槽16，矩形板槽16的内壁设置有橡胶垫17，固定板8嵌设于矩形板槽16内。矩形板槽16对固定板8具有一定的限位作用，防止固定板8在板一1和板二2的前侧壁上发生位置偏移。橡胶垫17能在固定板8与板一1和板二2紧密贴合时增加之间的摩擦，使固定板8更加牢固地固定于板一1和板二2的前侧壁。

固定板8靠近板一1和板二2的一侧通过焊接连接有固定杆一9、固定杆二10和中间固定杆11，固定杆一9、固定杆二10和中间固定杆11分别插设于固定孔一5、固定孔二6和中间固定孔7中，并且贯穿板一1和板二2。中间固定杆11远离固定板8的一端设置有螺纹部12，螺纹部12上套设有压板19，板一1的后侧壁开设有固定槽18，压板19嵌设于固定槽18内。固定槽18的作用和矩形板槽16的作用类似，能够对压板19起到更好的固定和限位作用。螺纹部12上通过螺纹连接有紧固螺母13，紧固螺母13和压板19之间设置有垫片20。垫片20能够使紧固螺母13对压板19进行压紧时，和压板19的接触面积更大，使其能更好地将压板19压紧。

固定杆一9和固定杆二10远离固定板8的一端均铰接有若干连接块14，本实施例中固定杆一9和固定杆二10上分别设置有四个连接块14。转动四个连接块14使四个连接块14处于和固定杆平行状态时，四个连接块14能够穿过固定孔。四个连接块14穿过固定孔后转动四个连接块14使其和固定板8处于垂直状态，此时原本连接块14的外侧壁与板一1或者板二2的后侧壁接触。固定杆一9上的连接块14和板一1固定连接，固定杆二10上的连接块14和板二2固定连接。连接块14靠近板一1和板二2的侧壁紧贴于板一1和板二2的后侧壁，且连接块14的中心位置上开设有钉孔，钉孔中设置有钢钉21，钢钉21穿过钉孔的一端插入于板一1或者板二2的内部，并和板一1或者板二2固定连接。连接块14远离其铰接位置的一端设置有尖刺，尖刺位于连接块14靠近板一1和板二2的一侧。连接块14贴合固定于板一1或者板二2上后，尖刺插入到板一1或者板二2的内部，进一步增加其牢固程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。