一种机械接头用弹性箍、机械接头及预制构件组合的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件技术领域,具体涉及一种机械接头用弹性箍、机械接头及预制构件组合。


背景技术：

2.现有分体结构件一般通过c型弹性箍进行限位箍紧，但在分体结构件受力涨开时，分体结构件的单元体具有从c型弹性箍中脱出的可能性，进而导致分体结构件失效；另外由于c型弹性箍具有缺口，c型弹性箍收缩时对各单元体的收缩力不均，可能出现部分单元体无法正确复位至与其他单元体形成配合，进而导致分体结构件无法实现其作用，影响其使用效果。
3.因此，提出一种新的弹性箍以解决上述问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械接头用弹性箍、机械接头及预制构件组合。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种机械接头用弹性箍，包括第一端和第二端，所述第一端于周向上越过所述第二端围合形成箍围空间，并且所述弹性箍朝向所述箍围空间的内壁表面粗糙度小于等于所述弹性箍的外壁表面粗糙度。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：弹性箍的第一端于周向上越过第二端，即在弹性箍受力涨开时第一端也始终于周向上越过第二端形成完整的箍围空间，即第一端和第二端始终有部分相交，环状的箍围空间不会形成缺口，避免弹性箍所箍围的物体脱出或倾覆，并且弹性箍均匀给予所箍围物体的复位力，避免所箍围物体受力不均，影响所箍围物体性能；弹性箍朝向箍围空间的内壁表面粗糙度小于等于弹性箍的外壁表面粗糙度，使得弹性箍内壁所受摩擦力小于等于弹性箍外壁所受摩擦力，避免因弹性箍与所箍围物体之间的摩擦力过大而影响弹性箍在插件插入过程中撑开和夹拢的顺畅性，进而提高机械接头的插接稳定性和可靠性。
8.优选地，所述第二端具有至少部分容纳所述第一端的容纳槽；
9.或者，所述第一端和所述第二端至少部分径向错位或轴向错位。
10.优选地，弹性箍上具有减重孔和/或减重槽；
11.优选地，所述弹性箍外表面具有防腐蚀层。
12.另外，本实用新型还提供了一种机械接头，具体方案如下：
13.一种机械接头，包括插件和止退件，所述止退件包含前述的机械接头用弹性箍和两个以上位于所述箍围空间内并周向排列分布形成止退腔的夹片，所述弹性箍周向箍紧两个以上所述夹片，所述插件端部的插头插入所述止退腔内，并且所述夹片内壁和/或端部抵
接所述插头以逆向卡止插件。
14.本实用新型提供的机械接头包含前述的机械接头用弹性箍，因而具有与弹性箍相同的功能，且另由于止退件逆向卡止插件，使得机械接头对接稳定的优点。
15.优选地，所述插头径向最大宽度与所述夹片的最大厚度之和小于等于所述箍围空间的径向最大宽度。
16.优选地，所述夹片外表面具有与所述弹性箍相配合的安装槽；
17.优选地，所述弹性箍厚度小于等于所述安装槽的深度。
18.优选地，所述夹片的内壁具有第一止退齿，所述插头的外壁具有第二止退齿；
19.优选地，所述第一止退齿和/或第二止退齿为倒齿。
20.优选地，机械接头还包括套筒和螺接件，所述插件另一端为具有外螺纹的外螺纹段，所述外螺纹段螺接于所述螺接件，所述套筒具插接腔，所述止退件安装于所述插接腔内；
21.优选地，所述插接腔具有止退件径向移动空间；
22.优选地，所述插件于外螺纹段与插头之间的过渡段的外壁为多边形。
23.此外，本实用新型还提供了一种预制构件组合，具体方案如下：
24.一种预制构件组合，其特征在于，包括两个以上沿一直线方向依次对接的预制构件，当相邻两个预制构件相拼接时，一预制构件的端部与另一预制构件的端部由前述的机械接头对接。
25.优选地，各预制构件包含内置有刚性骨架的混凝土本体，刚性骨架具有多根呈阵列或周向间隔排列分布的受力筋；
26.且一预制构件中至少部分数量的受力筋于一端部固接一螺接件，和/或另一预制构件中至少部分数量的受力筋于另一端部固接一套筒；
27.或者，各预制构件的端部配置有端板，且其中一预制构件的端板固接有螺接体，另一预制构件的端板固接有套筒。
28.本实用新型提供的预制构件组合包含前述的机械接头，因而具有与机械接头相同的功能，且另由于预制构件通过机械接头进行机械连接，具有施工快速、高效和对接稳定的有点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
30.图1是本实用新型实施例中第一种弹性箍的结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例中第二种弹性箍的结构示意图；
32.图3是本实用新型实施例中弹性箍与止退件对接配合示意图；
33.图4是本实用新型实施例中夹片的结构示意图；
34.图5是本实用新型实施例中机械接头的结构示意图；
35.图6是本实用新型实施例中机械接头的剖面示意图；
36.图7是本实用新型实施例中机械接头的爆炸示意图；
37.图8是本实用新型实施例中预制构件组合的剖面示意图。
38.附图标记：10、机械接头；11、套筒；111、插接腔；12、插件；121、插头；1211、第二止退齿；13、止退件；131、夹片；1311、止退腔；1312、安装槽；1313、第一止退齿；132、弹性箍；1321、第一端；1322、第二端；13221、容纳槽；1323、箍围空间；1324、减重孔；14、径向定位件；141、弯折片；15、螺接件；20、预制构件；21、受力筋；30、端板。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
41.实施例一、
42.参见图1、2，本实施例提供一种机械接头用弹性箍，该弹性箍可以直接或间接地与受力筋进行连接或安装固定。其中，弹性箍包括第一端1321和第二端1322，第一端1321于周向上越过第二端1322围合形成箍围空间1323，并且弹性箍132朝向箍围空间1323的内壁表面粗糙度小于等于弹性箍132的外壁表面粗糙度。
43.具体的，在弹性箍132受力涨开时第一端1321也始终于周向上越过第二端1322形成完整的箍围空间1323，即第一端1321和第二端1322始终有部分相交，环状的箍围空间不会形成缺口，避免弹性箍132所箍围的物体脱出或倾覆，并且弹性箍132均匀给予所箍围物体的复位力，避免所箍围物体受力不均，影响所箍围物体性能；弹性箍132朝向箍围空间1323的内壁表面粗糙度小于等于弹性箍132的外壁表面粗糙度，使得弹性箍132内壁所受摩擦力小于等于弹性箍132外壁所受摩擦力，有效限制弹性箍132周向移动，并且避免因弹性箍132与所箍围物体之间的摩擦力过大而影响弹性箍132在插件插入过程中撑开和夹拢的顺畅性，进而提高机械接头的插接稳定性和可靠性。
44.优选地，参见图1，第二端1322具有至少部分容纳第一端1321的容纳槽13221，第一端1321位于容纳槽13221内，当弹性箍132受力被撑开时，第一端1321在第二端1322的容纳槽13221内移动，并且第一端1321始终有部分是位于容纳槽13221中的。或者，参见图2，第一端1321和第二端1322至少部分径向错位或轴向错位，即第一端1321和第二端1322在夹片131被撑开导致第一端1321和第二端1322撑开产生移动，但第一端1321和第二端1322始终是具有交错的部分，即在夹片131被撑开时，至少第一端1321的端部和第二端1322的端部是至少部分径向错位或轴向错位的。
45.优选地，参见图1、2，弹性箍132上具有减重孔1324和/或减重槽，以减少弹性箍132的制作原料，降低制作成本，并且减轻弹性箍132的重量，从而减轻机械接头10的重量，使其便于操作使用。
46.优选地，弹性箍132外表面具有防腐蚀层，避免因弹性箍132的腐蚀而影响机械接头10的对接稳定性，并且增强弹性箍132的耐磨性能，避免弹性箍132大量磨损。
47.实施例二、
48.本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
49.参见图1
‑
4，相对于实施例一，本实施例提供一种机械接头，包括插件12和止退件13，该插件12可以直接或间接地与受力筋进行连接或安装固定。
50.其中，止退件13包含弹性箍132和两个以上位于箍围空间1323内并周向排列分布形成止退腔1311的夹片131，弹性箍132周向箍紧两个以上夹片131，插件12端部的插头121插入止退腔1311内，并且夹片131内壁和/或端部抵接插头121以逆向卡止插件12。
51.详细的讲，插件12和止退件13对接时，插件12的插头121插入止退腔1311内，插头121径向撑开原本聚拢的各夹片131，弹性箍132的第一端1321于周向上终越过第二端1322形成完整的箍围空间1323，各夹片131始终位于弹性箍132的箍围空间1323内，避免各夹片131在被撑开时脱出箍围空间1323而影响各夹片131对插头121的逆向卡止性能，插到位后通过弹性箍132给予夹片131复位夹紧插头121的力，使夹片131始终具有夹紧插头121的趋势，夹片131稳定逆向卡止插头121，使得机械接头10稳定对接，并且通过弹性箍132周向箍紧两个以上周向排列的夹片131，使得相邻夹片131之间形成相互限位，避免有夹片131跌落而影响对插头121的逆向卡止。
52.优选地，弹性箍132朝向箍围空间1323的内壁表面粗糙度和/或夹片131的外壁表面粗糙度小于等于夹片131的内壁表面粗糙度，弹性箍132与夹片131之间的摩擦力小于等于插头121与夹片131之间的摩擦力，既能避免因弹性箍132与夹片131之间的摩擦力过大而影响插头121撑开夹片131，又能增强夹片131与插头121之间的摩擦力，增强夹片131的止退性能。
53.优选地，插头121可以为变径插接头，也可以是插杆，仅需插头121与夹片131相适配即可，不做具体限定。优选弹性箍132大致位于夹片131的中间位置，以使弹性箍132稳定对夹片131进行限定和稳定给予夹片131复位力；或者位于夹片131中下方。
54.优选地，插头121径向最大宽度与夹片131的最大厚度之和小于等于箍围空间1323的径向最大宽度，因此即使插头121插入撑开夹片131和弹性箍132时，弹性箍132仍能形成弯折的箍围空间1323，个夹片131始终位于箍围空间1323内，避免各夹片131脱出箍围空间1323而影响各夹片131的收拢，进而影响机械接头10的对接稳定性。
55.实施例三、
56.本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
57.参见图3
‑
7，相对于实施例一、二，本实施例提供的机械接头还有这样的区别结构设计：
58.参见图4，夹片131外表面具有与弹性箍132相配合的安装槽1312，避免弹性箍132产生移动而影响夹片131对插头121的逆向卡止。优选弹性箍132厚度小于等于安装槽1312的深度，即弹性箍132的外壁与夹片131的外壁齐平，或弹性箍132的外壁内凹于夹片131的外壁，从而能够避免弹性箍132从安装槽1312内脱出。
59.优选地，夹片131的内壁具有第一止退齿1313，插头121的外壁具有第二止退齿1211，在插件12插入止退腔1311后，第一止退齿1313和第二止退齿1211卡接，增强夹片131对插头121的逆向卡止性能。优选第一止退齿1313和/或第二止退齿1211为倒齿，即在插件12的插入方向上，插头121能顺利插入，但拔出方向上，第一止退齿1313和第二止退齿1211卡止，从而夹片131能够有效逆向卡止插头121。
60.优选地，机械接头10还包括套筒11和螺接件15，插件12另一端为具有外螺纹的外螺纹段，外螺纹段螺接于螺接件15，即通过螺接件15使插件12与预制构件20的受力筋21连接，从而便于插件12的安装，套筒11具插接腔111，止退件13安装于插接腔111内。套筒11可以是具有内螺纹的螺母套筒11，也可以是单纯仅具有插接腔111的筒体。优选止退腔1311的轴向深度小于等于插接腔(111)的轴向深度。
61.优选地，插接腔111具有止退件13径向移动空间，具体的，插接腔111安装有弹性定位止退件13的径向定位件14，径向定位件14受力能径向移动形成供夹片131径向涨开和供止退件13径向移动以轴向对齐插件12的径向移动空间。
62.详细的讲，套筒11先于插接腔111内安装径向定位件14，再安装止退件13，优选止退件13能够抵接径向定位件14。通过径向定位件14对安装于插接腔111内的止退件13进行径向定位，并且是弹性定位，从而在具有挤压力的作用下径向定位件14能够产生径向移动；在插件12插入止退腔1311时，插头121径向撑开夹片131，夹片131径向挤压径向定位件14，径向定位件14径向移动以提供各夹片131涨开的径向移动空间，确保插接顺利；并且在插件12和止退件13轴向未对齐时，插件12插入止退件13的过程中能够形成给予止退件13的径向移动力，使得止退件13能够挤压径向定位件14而产生径向移动，以此来调整止退件13的位置使插件12和止退件13轴向对齐，插件12能够插入止退腔1311中实现稳定对接。
63.优选地，径向定位件14包括多个依次连接并周向围合置于插接腔111内的弯折片141,即多个依次相连的弯折片141形成径向定位件14，将首尾的弯折片141周向围合成与套筒11插接腔111相适配的形状安装于插接腔111内，当弯折片141受挤压力时，会朝接近插接腔111腔壁的方向移动，以给予止退件13足够的径向空间。优选弯折片141接近插接腔111中轴线一侧抵接夹片131和/或弹性箍132，以对止退件13进行定位，并且能够为止退件13移动提供最大限度的径向空间。
64.优选地，插件12于外螺纹段与插头121之间的过渡段的外壁为多边形，使得插件12可以利用相对应的多边形旋拧工具进行旋拧安装，使其安装方便。
65.实施例四、
66.本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
67.参见图1
‑
8。相对于实施例一、二、三，本实施例提供一种预制构件组合，包括两个以上沿一直线方向依次对接的预制构件20，当相邻两个预制构件20相拼接时，一预制构件20的端部与另一预制构件20的端部由机械接头10对接。
68.预制构件20可以是混凝土预制桩或混凝土预制承台或混凝土预制板或混凝土预制墙或混凝土预制柱或混凝土预制梁或混凝土预制阳台或混凝土预制飘窗或混凝土预制楼梯或混凝土预制电梯井或混凝土预制屋顶或混凝土预制露台等。在一预制构件20的端部设置1个以上的插件12，在另一预制构件20的端部设置1个以上的止退件13，从而在预制构
件20对接时，插件12插入止退腔1311内，夹片131逆向卡止插头121，实现相邻两个预制构件20的对接。
69.各预制构件20包含内置有刚性骨架的混凝土本体，刚性骨架具有多根呈阵列或周向间隔排列分布的受力筋21。该受力筋21具体可以是圆钢、螺纹钢、pc(prestressed concrete，即预应力混凝土)钢棒等任意一种能够满足建筑强度要求的长条状物。一预制构件20中至少部分数量的受力筋21于一端部固接一螺接件15，和/或另一预制构件20中至少部分数量的受力筋21于另一端部固接一套筒11；或者，各预制构件20的端部配置有端板30，且其中一预制构件20的端板30固接有螺接体，另一预制构件20的端板30固接有套筒11。其中，螺接件15与插件12螺接，套筒11内安装径向定位件14和止退件13。
70.当两个预制构件20相对接时，套筒11内和螺接件15内填充有环氧树脂和/或预制构件20端面涂覆有环氧树脂。在具有酸碱等对金属有腐蚀性的使用环境下，为了避免两个预制构件20的受力筋21和连接结构件因暴露而锈蚀，可在预制构件20相连接的端面涂覆环氧树脂，同时，在套筒11内和螺接件15内填充有环氧树脂，而且，通过填充环氧树脂，能够进一步提高连接结构件的抗拔性能。
71.上述实施例一至实施例四，在机械接头10对接过程中，弹性箍132周向箍紧夹片131以对夹片131进行限位和使夹片131复位，避免夹片131跌落影响对接效果，以及避免夹片131复位不到位而无法实现稳定逆向卡止插头121。在不违背本实用新型主旨和技术手段相矛盾的情形下，实施例一至实施例四中的至少部分技术实施方式可以组合或者替换。
72.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。