一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及房屋吊顶技术领域，具体为一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置。


背景技术：

2.吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件。普通的不上人吊顶一般用木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨。模块式房屋内的龙骨需要使用支撑装置进行加强。现有的龙骨支撑装置多为直接在墙体上固定吊杆对单个的龙骨进行支撑，然而不能对龙骨结构整体进行支撑，使得龙骨的整体结构稳固性不高，为此，提出一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二壳体，所述第一壳体的外侧壁两侧分别对称焊接有两个第二套管，两个所述第二套管的内侧壁均螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一套管，所述第一套管的一端焊接有第一板体，所述第一壳体的外侧壁两侧均对称开设有两个第一通槽，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体的内侧壁均滑动连接有第二齿条，所述第一壳体的外侧壁两侧均对称转动连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外侧壁均焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁与所述第二齿条的外侧壁啮合连接，所述第一壳体的内侧壁对称转动连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均焊接有第一齿轮，所述第二壳体的下表面对称焊接有两个第一齿条，两个所述第一齿条的外侧壁均与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的下表面焊接有第二板体，所述第二板体的下表面焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿所述第一壳体的内部底壁，所述第二杆体的外侧壁套接有第一弹簧。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的一端焊接有第一限位块。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁对称焊接有两个第三壳体，两个所述第三壳体的内侧壁均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接于所述第二壳体的下表面，所述第二滑块的下表面对称焊接有三个第二弹簧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二齿条的外侧壁焊接有第二限位块。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁开设有第二通槽，所述
第一壳体的内侧壁焊接有第五板体，所述第五板体的外侧壁焊接有l形板，所述l形板的外侧壁滑动连接于所述第二通槽的内侧壁，所述第五板体的外侧壁焊接有第三限位块，所述第二壳体的内侧壁对称开设有两个第三通槽。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体的内侧壁均开设有通孔。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面四角相互对称均焊接有圆环，所述圆环的内侧壁转动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部焊接有圆板。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二螺纹杆的外侧壁焊接有第一把手，所述第一螺纹杆的外侧壁焊接有第二把手。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第二壳体的外侧壁对称焊接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的外侧壁分别滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、本实用新型通过将龙骨放入第一通槽内，转动第一螺纹杆带动第二壳体升降，便于调节第一壳体中第一通槽与第三通槽之间的距离，使本装置能够根据两个不同高度龙骨之间的距离进行调节，适应性高；
16.二、本实用新型通过转动第一套管，第一套管在第三螺纹杆上转动，调节第一套管与第二套管之间的距离，使两个套管之间的长度可以根据两面墙体之间的长度进行调节，进而方便本装置的固定；
17.三、本实用新型通过在第二壳体向下移动时，第二杆体对第二壳体起到扶正作用，第一弹簧对第二壳体起到支撑回弹作用，第一滑块在第一滑槽内滑动，可以对第二壳体的两侧起到扶正稳固滑动的作用；
18.四、本实用新型通过在第二壳体的底部加装第一弹簧和第二弹簧，使本装置在调节时能够平稳的进行调整。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一壳体的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型第三壳体的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型第一壳体的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型第二套管的内部结构示意图；
24.图6为本实用新型第二壳体的内部结构示意图。
25.图中：1、第一壳体；2、第一通槽；3、第一把手；4、第一螺纹杆；5、第二把手；7、第二通槽；8、l形板；9、第二壳体；10、圆板；11、第一杆体；12、圆环；13、第一板体；14、第一套管；15、第二套管；16、第三通槽；17、第二螺纹杆；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第三壳体；21、第二滑块；22、第一弹簧；23、第一限位块；24、第二杆体；25、第二板体；26、第三板体；27、通孔；28、第一齿条；29、第一齿轮；30、第二弹簧；31、第二滑槽；32、第四板体；33、第二限位块；34、第二齿条；35、第二齿轮；36、第三螺纹杆；37、第三限位块；38、第五板体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内侧壁滑动连接有第二壳体9，第一壳体1的外侧壁两侧分别对称焊接有两个第二套管15，两个第二套管15的内侧壁均螺纹连接有第三螺纹杆36，第三螺纹杆36的外侧壁螺纹连接有第一套管14，第一套管14的一端焊接有第一板体13，第一壳体1的外侧壁两侧均对称开设有两个第一通槽2，第一壳体1的内侧壁对称焊接有两个第四板体32，两个第四板体32的内侧壁均滑动连接有第二齿条34，第一壳体1的外侧壁两侧均对称转动连接有两个第二螺纹杆17，两个第二螺纹杆17的外侧壁均焊接有第二齿轮35，第二齿轮35的外侧壁与第二齿条34的外侧壁啮合连接，第一壳体1的内侧壁对称转动连接有两个第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4的外侧壁均焊接有第一齿轮29，第二壳体9的下表面对称焊接有两个第一齿条28，两个第一齿条28的外侧壁均与第一齿轮29的外侧壁啮合连接。
29.本实施例中，具体的：第二壳体9的下表面焊接有第二板体25，第二板体25的下表面焊接有第二杆体24，第二杆体24的一端贯穿第一壳体1的内部底壁，第二杆体24的外侧壁套接有第一弹簧22；在第二壳体9向下移动时，第二杆体24对第二壳体9起到扶正作用，第一弹簧22对第二壳体9起到支撑回弹作用。
30.本实施例中，具体的：第二杆体24的一端焊接有第一限位块23；第一限位块23对第二杆体24起到限位作用，防止第二壳体9滑脱出第一壳体1内。
31.本实施例中，具体的：第一壳体1的内部底壁对称焊接有两个第三壳体20，两个第三壳体20的内侧壁均滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的顶部焊接于第二壳体9的下表面，第二滑块21的下表面对称焊接有三个第二弹簧30；第二壳体9带动第二滑块21在第三壳体20内滑动，对第二壳体9起到稳固位置的作用，第二弹簧30对第二壳体9起到缓冲作用。
32.本实施例中，具体的：第二齿条34的外侧壁焊接有第二限位块33；第二限位块33对第二齿条34起到限位作用，防止第二齿条34与第二齿轮35分离，进而对第二齿条34的移动长度进行固定。
33.本实施例中，具体的：第二壳体9的内侧壁开设有第二通槽7，第一壳体1的内侧壁焊接有第五板体38，第五板体38的外侧壁焊接有l形板8，l形板8的外侧壁滑动连接于第二通槽7的内侧壁，第五板体38的外侧壁焊接有第三限位块37，第二壳体9的内侧壁对称开设有两个第三通槽16；将龙骨插入第三通槽16内推动l形板8使第五板体38在第二壳体9内移动，从而使第三限位块37对龙骨进行限位固定。
34.本实施例中，具体的：第一壳体1的下表面对称焊接有两个第三板体26，两个第三板体26的内侧壁均开设有通孔27；第三板体26用于在龙骨穿过通孔27只，对龙骨的底部起到连接托举作用。
35.本实施例中，具体的：第一壳体1的上表面四角相互对称均焊接有圆环12，圆环12
的内侧壁转动连接有第一杆体11，第一杆体11的顶部焊接有圆板10；圆环12对第一杆体11起到防止倾斜的作用，将圆板10固定在墙顶墙体之后，圆环12、第一杆体11和圆板10对第一壳体1起到吊装固定作用。
36.本实施例中，具体的：第二螺纹杆17的外侧壁焊接有第一把手3，第一螺纹杆4的外侧壁焊接有第二把手5；第一把手3和第二把手5起到方便使用人员抓握并进行转动的作用。
37.本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁对称开设有两个第一滑槽19，第二壳体9的外侧壁对称焊接有两个第一滑块18，两个第一滑块18的外侧壁分别滑动连接于第一滑槽19的内侧壁；第一滑块18在第一滑槽19内滑动，可以对第二壳体9的两侧起到扶正稳固滑动的作用。
38.工作原理或者结构原理，使用时，将龙骨放入第一通槽2内，转动第一螺纹杆4，第一螺纹杆4带动第一齿轮29，第一齿轮29带动第一齿条28，第一齿条28带动第二壳体9升降，便于调节第一壳体1中第一通槽2与第三通槽16之间的距离，根据两个不同高度龙骨之间的距离进行调节，转动第一套管14，第一套管14在第三螺纹杆36上转动，调节第一套管14与第二套管15之间的距离，使两个套管之间的长度可以根据两面墙体之间的长度进行调节，在第二壳体9向下移动时，第二杆体24对第二壳体9起到扶正作用，第一弹簧22对第二壳体9起到支撑回弹作用，第一限位块23对第二杆体24起到限位作用，防止第二壳体9滑脱出第一壳体1内，第二壳体9带动第二滑块21在第三壳体20内滑动，对第二壳体9起到稳固位置的作用，第二弹簧30对第二壳体9起到缓冲作用，第二限位块33对第二齿条34起到限位作用，防止第二齿条34与第二齿轮35分离，进而对第二齿条34的移动长度进行固定，第三板体26用于在龙骨穿过通孔27只，对龙骨的底部起到连接托举作用，圆环12对第一杆体11起到防止倾斜的作用，将圆板10固定在天花板墙体之后，圆环12、第一杆体11和圆板10对第一壳体1起到吊装固定作用，第一把手3和第二把手5起到方便使用人员抓握并进行转动的作用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。