一种卵型槽模具端头专用封装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种卵型槽模具端头专用封装结构。


背景技术：

2.在绿色城市发展中，卵型槽水沟排水方案被普遍采用。在制作卵型槽时需要混凝土浆体灌入卵型槽模具端头专用封装结构中进行成型。但现有卵型槽模端头部件连接多采用螺纹连接的方式连接，使用时需要拆卸装多处螺丝，极大的限制了制作卵型槽的效率；其次，卵型槽模可以打开的部件少，不易脱模。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种卵型槽模具端头专用封装结构，包括第一封箱板，所述第一封箱板两侧设有活动的第一模板和第二模板，所述第一封箱板上设有模芯槽和限位柱槽，所述模芯槽和限位柱槽内置入模芯和限位柱，第一封箱板、第一模板端部、第二模板端部、模芯和限位柱形成了端头封装结构；还包括用于固定第一模板和第二模板的第一锁紧机构、用于使模芯与第一封箱板固定的第二锁紧机构、用于使模芯向内收缩的具有自锁功能的辅助收紧装置、用于使限位柱与第一封箱板固定的第三锁紧机构；所述第一锁紧机构包括设于第一模板和第二模板的第一耳座和第二耳座，所述第一耳座和第二耳座之间设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆连接处设有锁链，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端连接有第一c型块和螺母，所述第一耳座与第一c型块铰接且第一c型块缺口处扣于其铰接轴上，所述第二耳座处设有丝杆槽，所述丝杆槽外端设有直径小于螺母直径的锁紧槽；所述辅助收紧装置包括铰接于第一定型板内部的u 型块，u型块另一端铰接有第五c型块，第五c型块另一端固定有第五t型杆，第五t型杆铰接于第二定型板，所述u型块与第一定型板的铰接轴上固定链接套筒；所述第一模板和第二模板端部设有用于防止第一封箱板和第二封箱板自开启的螺栓。
4.优选的，所述第二锁紧机构包括设于第一封箱板上部的第三耳座和设于模芯的第四耳座，所述第三耳座上铰接有第三t型杆，第三t型杆另一端连接有第三c型块，所述第三c型块另一端铰接第三连接块，所述第三连接块两侧面垂直固定有第三销轴，第三销轴端部设有第三加力拐臂，所述第四耳座上设有与所述第三销轴配合使用的第三钩槽。
5.优选的，所述第三锁紧机构包括设于第一封箱板下端的第五耳座和设于限位柱端部的第六耳座，所述第五耳座上铰接有第四连接块，第四连接杆另一端铰接有第四c型块，所述第四c型块另一端连接有第四t型杆，所述第六耳座上设有与第四t型杆配合使用的第四钩槽，第四连接块与第五耳座的铰接轴上固定连有第四加力拐臂。
6.优选的，所述第一定型板和第二定型板设有撬柱。
7.优选的，所述限位柱上设有撬动套。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型，通过在相应的位置上设置了非螺纹连接的第一锁紧机构、第二锁
紧机构、辅助收紧装置、第三锁紧机构，极大地方便了卵型槽模具端头的打开或合闭，可以加快拆装效率，极大的提供高了工作效率。
10.2、将第一封箱板、第二封箱板、第一封箱板和第二封箱板铰接于底座上即活动的方式连接，并通过相应的锁紧机构进行连接，其第一封箱板、第二封箱板、第一封箱板和第二封箱板均可以打开，即端头专用封装结构部件可全部打开，并且模芯可以快速向内收缩也便于模芯与混凝土的卵型槽分离，因此其极大地方便了脱模。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为第二锁紧机构的结构示意图；
14.图3为第四耳座结构示意图；
15.图4为第四紧机构结构示意图；
16.图5为第六耳座结构示意图；
17.图6为a处放大视图；
18.图中：1、底座；2、模芯；3、限位柱；4、第一模板；5、第二模板；6、第一封箱板；7、第二封箱板；8、模芯槽；9、限位柱槽；10、第一锁紧机构； 11、第二锁紧机构；12、第三锁紧机构；13、螺栓；14、第三耳座；15、第四耳座；16、第三t型杆；17、第三c型块；18、第三连接块；19、第三销轴；20、第三加力拐臂；21、第三钩槽；22、第五耳座；23、第六耳座；24、第四连接块；25、第四c型块；26、第四t型杆；27、第四钩槽；28、第四加力拐臂；30、卵型钢板；31、第一定型板；32、第二定型板；33、u型块； 34、第五c型块；35、第五t型杆；36、套筒；37、第一耳座；38、第二耳座；39、第一丝杆；40、第二丝杆；41、锁链；42、第一c型块；43、螺母； 44、丝杆槽；45、锁紧槽；46、撬柱；47、撬动套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种卵型槽模具端头专用封装结构，包括底座1、模芯2和限位柱3，所述底座1两侧对称的铰接有第一模板4和第二模板5，所述底座1端两端对称的铰接有第一封箱板6和第二封箱板7，所述第一封箱板6和第二封箱板7中部设置有模芯槽8和限位柱槽 9，所述第一封箱板6、第二封箱板7、第一封箱板6和第二封箱板7围合形成中空的模箱，所述模芯2和限位柱3位于所述模箱内部两端可拆卸的连接于模箱端部；所述第一封箱板6和第二封箱板7之间设置有用于固定第一封箱板6和第二封箱板7相对位置的第一锁紧机构10，所述模芯2和限位柱3 一端分别与第一封箱板6上部和下部对应的设有第二锁紧机构11和第三锁紧机构12，所述模芯2和限位柱3另一端分别与第
二封箱板7上部和下部对应的设有第四紧机构和第五锁紧机构；
22.所述第一模板4和第二模板5端部设有用于防止第一封箱板6和第二封箱板7自开启的螺栓13。
23.工作原理：使用前，在模芯2外表以及第一封箱板6、第二封箱板7、第一封箱板6和第二封箱内壁上涂刷脱模剂。然后将第一封箱板6、第二封箱板 7、第一封箱板6和第二封箱合起来形成模箱。将所述限位柱3通过限位柱槽 9置入形成模箱内并通过所述第三紧机构与第五锁紧机构将限位柱3固定。将模芯2通过模芯槽8置入模箱内，并通过第二锁紧机构11与第四紧机构图中未标识结构将其固定。最后将混泥土注入模箱即可。这里所述第二锁紧机构 11与第四紧机构结构相同且对称布置，所述第三紧机构与第五锁紧机构图中未标识结构相同且对称布置。优选的，所述第二锁紧机构11包括设于第一封箱板6上部的第三耳座14和设于模芯2的第四耳座15，所述第三耳座14上铰接有第三t型杆16，第三t型杆16另一端连接有第三c型块17，所述第三c型块17另一端铰接第三连接块18，所述第三连接块18两侧面垂直固定有第三销轴19，第三销轴19端部设有第三加力拐臂20，所述第四耳座15上设有与所述第三销轴19配合使用的第三钩槽21。初始状态下，所述第三销轴 19置于第三钩槽21内，处于“死点”的自锁状态，将第一封箱板6与模芯2 牢靠固定。当需要开模时即脱模时，用撬棍向上撬动第三加力拐臂20，由于第三连接块18与第三c型块17铰接，并且第三t型杆16与第三耳座14铰接，则第三加力拐臂20依次带动第三连接块18、第三c型块17转动，最后使得第三销轴19从第三钩槽21脱离，此时即可使得第一封箱板6与模芯2 分开。
24.同理的，所述第三锁紧机构12包括设于第一封箱板6下端的第五耳座22 和设于限位柱3端部的第六耳座23，所述第五耳座22上铰接有第四连接块 24，第四连接杆另一端铰接有第四c型块25，所述第四c型块25另一端连接有第四t型杆26，所述第五耳座22上设有与第四t型杆26配合使用的第四钩槽27，第四连接块24与第五耳座22的铰接轴上固定连有第四加力拐臂28。所述第三锁紧机构12与第二锁紧机构11工作原理相同，在此不再赘述。
25.在上述方案的基础上，所述模芯2优选如下结构：所述模芯2包括卵型钢板30和设于卵形钢板端部的第一定型板31和第二定型板32，所述第一定型板31和第二定型板32之间上端相距一间隙且两者之间设有用于是的模芯2 向内收缩的具有自锁功能的辅助收紧装置，辅助收紧装置包括铰接于第一定型板31内部的u型块33，u型块33另一端铰接有第五c型块34，第五c型块34另一端固定有第五t型杆35，第五t型杆35铰接于第二定型板32，所述u型块33与第一定型板31的铰接轴上固定链接套筒36。当需要脱模时，用撬棍撬动套(47)，使得u型块33逆时针转动依次带动第五c型块34、第五t型杆35和第二定型板32运动，使得第一定型板31和第二定型板32同时向内收缩，使得卵形槽与模芯2分离，此时第五c型块34扣入u型块33 与第一定型板31的铰接轴上。当然的，当u型块33逆、第五c型块34、第五t型杆35完全处于伸展状态时，所述辅助收紧装置处于自锁状态。
26.为了进一步加快打开本专用封装结构，所述第一锁紧机构10优选采用如下方案：所述第一锁紧机构10包括设于第一模板4和第二模板5的第一耳座 37和第二耳座38，所述第一耳座37和第二耳座38之间设有第一丝杆39和第二丝杆40，所述第一丝杆39和第二丝杆40连接处设有锁链41，所述第一丝杆39和第二丝杆40的另一端第一c型块42和螺母43，所述第一耳座37 与第一c型块42铰接且第一c型块42缺口处扣于其铰接轴上，所述第二耳座38处设有丝杆槽44，所述丝杆槽44外端设有直径小于螺母43直径的锁紧槽45。当需要打第一
模板4和第二模板5时，转动第一c型块42使得第一c 型块42缺口与铰接轴上脱离，再第二丝杆40未从丝杆槽44取出时，所述锁链41可以适用第一c型块42转动所产生横向位移空间，进一步的，当第一c 型块42缺口与铰接轴上脱离后，第二丝杆40端部的螺母43可以脱离锁紧槽 45，则第二丝杆40可从丝杆槽44取出，此时第一模板4和第二模板5便可以打开。进一步的，为了进一步方便拆卸，第一定型板31和第二定型板32 上分别设有一撬柱，所述限位柱3上端面上设有撬动套，通过撬棍撬动撬柱和撬动套方便撬动卵型钢板30和限位柱3以使其与混凝土的卵型槽分离。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。