一种外墙涂料工程用限位刮涂装置的制作方法

本实用新型涉及外墙涂料技术领域，具体为一种外墙涂料工程用限位刮涂装置。

背景技术：

外墙涂料是用有机或无机材料来以装饰和保护物品的一种混合物，按照装饰质感可分为四类，分别为薄质外墙涂料、复层花纹涂料、彩砂涂料和厚质涂料，当对外墙进行涂料的时候，需要用到的是外墙涂料工程用限位刮涂装置。

目前市场上常见的外墙涂料工程用限位刮涂装置，在对外墙进行刮涂的时候，无法调节支撑杆的高度，从而使得对更高处外墙刮涂的时候，需要借助垫高块才能进行工作，导致刮涂的时候不方便，而且很容易发生危险，导致工作人员受伤，针对上述问题，在原有的外墙涂料工程用限位刮涂装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外墙涂料工程用限位刮涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的外墙涂料工程用限位刮涂装置，在对外墙进行刮涂的时候，无法调节支撑杆的高度，从而使得对更高处外墙刮涂的时候，需要借助垫高块才能进行工作，导致刮涂的时候不方便，而且很容易发生危险，导致工作人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外墙涂料工程用限位刮涂装置，包括握杆、支撑杆和刮涂层，所述握杆的外表面固定安装有连接环，且握杆的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有容纳槽，且连接杆的外表面滑动连接有支撑杆，所述连接杆的内部固定安装有第一磁铁，且第一磁铁的一端磁性连接有第二磁铁，并且第二磁铁位于容纳槽的内部，所述第二磁铁远离第一磁铁的一端固定连接有拉杆，且拉杆远离第二磁铁的一端与支撑杆滑动连接，所述支撑杆上端的一侧表面固定连接有固定杆，且固定杆的上端卡合连接有刮涂层，所述支撑杆上端的另一侧固定安装有固定块，且固定块的内部开设有收纳槽，并且收纳槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接块，且连接块的一端固定连接有限位杆，并且限位杆伸出固定块外部的一端与刮涂层卡合连接，所述容纳槽的内壁固定安装有凸块，且凸块与第二磁铁相抵接。

优选的，所述连接环的直径大于握杆的直径，且连接环在握杆的外表面设置有3个。

优选的，所述容纳槽在连接杆的外表面等间距分布，且连接杆的俯视为三角形。

优选的，所述第一磁铁与拉杆构成“工”字型，且第一磁铁与第二磁铁的磁性相反，并且第一磁铁的一侧表面与容纳槽的一侧内壁平齐。

优选的，所述限位杆的下端与连接块构成“t”字型，且限位杆与连接块构成一体化结构。

优选的，所述凸块在连接杆的内部等角度分布，且凸块的正视为圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外墙涂料工程用限位刮涂装置，

1、先拉动限位杆，再转动限位杆，使得限位杆与刮涂层分离，这时就可以取下刮涂层，对刮涂层进行更换，使得更换更加方便和快捷，提高了工作效率；

2、拉动拉杆，使得拉杆解除对支撑杆的限位固定，这时再调节支撑杆的位置后再推动拉杆，使得拉杆对支撑杆限位固定，完成调节支撑杆高度的工作，避免了借助垫高块，从而避免了危险的情况发生；

3、连接环的设置，使得可以对工作人员手握住握杆的地方不会发生滑动的情况，从而避免了工作过程中装置整体滑落而导致工作人员受伤的情况，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型握杆与连接环立体连接结构示意图；

图4为本实用新型凸块与容纳槽侧视连接结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与容纳槽立体连接结构示意图。

图中：1、握杆；2、连接环；3、连接杆；4、容纳槽；5、支撑杆；6、第一磁铁；7、第二磁铁；8、拉杆；9、固定杆；10、刮涂层；11、固定块；12、收纳槽；13、复位弹簧；14、连接块；15、限位杆；16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种外墙涂料工程用限位刮涂装置，包括握杆1、连接环2、连接杆3、容纳槽4、支撑杆5、第一磁铁6、第二磁铁7、拉杆8、固定杆9、刮涂层10、固定块11、收纳槽12、复位弹簧13、连接块14、限位杆15和凸块16，握杆1的外表面固定安装有连接环2，且握杆1的上表面固定连接有连接杆3，连接杆3的一侧开设有容纳槽4，且连接杆3的外表面滑动连接有支撑杆5，连接杆3的内部固定安装有第一磁铁6，且第一磁铁6的一端磁性连接有第二磁铁7，并且第二磁铁7位于容纳槽4的内部，第二磁铁7远离第一磁铁6的一端固定连接有拉杆8，且拉杆8远离第二磁铁7的一端与支撑杆5滑动连接，支撑杆5上端的一侧表面固定连接有固定杆9，且固定杆9的上端卡合连接有刮涂层10，支撑杆5上端的另一侧固定安装有固定块11，且固定块11的内部开设有收纳槽12，并且收纳槽12的内部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定连接有连接块14，且连接块14的一端固定连接有限位杆15，并且限位杆15伸出固定块11外部的一端与刮涂层10卡合连接，容纳槽4的内壁固定安装有凸块16，且凸块16与第二磁铁7相抵接；

连接环2的直径大于握杆1的直径，且连接环2在握杆1的外表面设置有3个，连接环2有利于对工作人员手握住握杆1的地方进行限位，从而避免了工作人员工作时装置整体滑落的情况，从而避免了危险；

容纳槽4在连接杆3的外表面等间距分布，且连接杆3的俯视为三角形，等间距分布的容纳槽4有利于调节支撑杆5的高度，俯视为三角形的连接杆3能够有效的避免了连接杆3发生转动的情况，从而避免了后续调节支撑杆5的高度后，第一磁铁6与容纳槽4无法卡合的情况；

第一磁铁6与拉杆8构成“工”字型，且第一磁铁6与第二磁铁7的磁性相反，并且第一磁铁6的一侧表面与容纳槽4的一侧内壁平齐，避免了第一磁铁6和拉杆8与支撑杆5分离的情况，且通过第二磁铁7与第一磁铁6之间的磁性连接，使得能够将支撑杆5进行限位固定，提高了整体的稳定性；

限位杆15的下端与连接块14构成“t”字型，且限位杆15与连接块14构成一体化结构，连接块14对限位杆15进行限位，避免了限位杆15与固定块11分离；

凸块16在连接杆3的内部等角度分布，且凸块16的正视为圆弧状，有利于通过凸块16对第一磁铁6进行限位，避免了第一磁铁6在容纳槽4的内部晃动，从而避免了支撑杆5的晃动，提高了整体的稳定性。

工作原理：根据图1-5，当需要调节支撑杆5的高度的时候，首先将该装置水平放置，然后拉动拉杆8，使得拉杆8带动容纳槽4内的第二磁铁7移动，直至第二磁铁7与第一磁铁6分离，这时解除了对支撑杆5的限位固定，再推动支撑杆5，使得支撑杆5在连接杆3的外表面滑动，直至支撑杆5移动到合适位置的时候，推动拉杆8，使得拉杆8推动第二磁铁7移动，直至第二磁铁7与第一磁铁6磁性连接，且凸块16的表面与第二磁铁7的表面相抵接，提高了整体的稳定性，这时完成对支撑杆5高度的调节，连接环2的能够对工作人员手握握杆1的地方进行限位，避免工作人员工作时，装置发生滑落的情况，提高了安全性；

根据图1，当需要更换刮涂层10的时候，首先拉动限位杆15，使得限位杆15带动连接块14在收纳槽12的内部挤压复位弹簧13，连接块14避免了限位杆15与固定块11分离，直至限位杆15与刮涂层10分离，这时转动限位杆15，再取出刮涂层10，使得刮涂层10的一端与固定杆9分离，更换新的刮涂层10的时候，将新的刮涂层10的一端与固定杆9卡合，再转动限位杆15，使得限位杆15回到转动前的位置，松开对限位杆15的拉动，通过复位弹簧13的弹性作用下，使得限位杆15与新的刮涂层10的另一端卡合，完成对新的刮涂层10的固定安装，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。