一种可放张的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件生产领域，尤其涉及一种可放张的连接装置。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。在混凝土预制构件的生产过程中，张拉和放张是非常重要的两个工序，张拉是预先使被张拉件产生应力，从而提高构件本身刚性，放张是在预制构件生产完成后，释放残余的预应力，使预制构件可以正常脱模。
3.现有的预制构件生产过程中经常需要使用共桩器和放张器，共桩器是用于将一根模具分隔成至少两个位于同一直线上的模腔，放张器是用于释放预制构件生产完成后的残余预应力，使预制构件可以正常脱模。同时，现有的预制构件通常将共桩器设置在模具或者张拉台座内，放张器设置在模具或者张拉台座外，在放张过程中，因放张器与预制构件之间设置有多个传力组件，例如张拉杆、共桩器等，这些传力组件之间的连接肯定会留有一定的装配间隙，容易出现放张效果不好，无法脱模等情况，严重影响正常的预制构件生产，特别是对于变截面混凝土预制桩来说，甚至会出现断桩等情况。此外，在一个生产周期完成后，工人需要在不同的位置单独调整共桩器和放张器的位置，增加了工人的劳动强度，同时降低了预制构件的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有预制构件生产过程中放张效果不好，预制构件生产效率较低的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可放张的连接装置，可用于连接张拉杆与张拉杆，包括放张机构和连接器，连接器包括至少两个轴线相互平行且用于容纳张拉杆的卡接槽，至少一个卡接槽的开口方向与卡接在其内的张拉杆连接的被张拉件的脱模方向一致；
7.其中，至少一根张拉杆端部从连接装置沿张拉杆径向方向的开口进入连接器，从而与放张机构接触完成卡接，放张机构至少部分与连接器和张拉杆在张拉杆中轴线的方向上相互接触；且放张机构可调节张拉杆端部与卡接槽之间的轴向距离完成放张。
8.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：放张机构包括一端固定在连接器上的伸缩组件，伸缩组件的伸缩方向包括张拉杆的轴向方向，且伸缩组件另一端与卡接到位的张拉杆端部接触；
9.优选，伸缩组件选用液压缸，液压缸固定在连接器上，液压缸的伸缩杆与张拉杆端部相接触，液压杆的伸缩方向与张拉杆中轴线方向相同。
10.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：伸缩组件与张拉杆端部相接触的部分沿张拉杆的径向方向对称。
11.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：放张机构包括固定板和
放张板，固定板与连接器接触，放张板与固定板和张拉杆接触；固定板和放张板上均设有可供张拉杆穿过的通道，且固定板上设有倾斜的引导面，放张板上设有与引导面倾斜角度一致的配合面，引导面和配合面是固定板和放张板的接触面；放张机构还包括调节组件，调节组件可带动放张板沿引导面运动；
12.优选，固定板与连接器为一体结构。
13.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：调节组件包括上压板、螺柱、下压板以及调节螺杆；螺柱连接上压板和连接器；调节螺杆与上压板连接或与上压板和下压板均连接，下压板与放张板接触从而抵住放张板使其不沿引导面发生移动；当配合面贴合引导面时，调节螺杆轴向旋转可带动放张板沿引导面运动；
14.优选，上压板和下压板均垂直于调节螺杆轴线设置，且调节螺杆与上压板或下压板螺纹连接；
15.优选，下压板和放张板之间通过导向组件连接，导向组件包括定位销，放张板上设有安装孔、下压板上设有导向孔，放张板上的安装孔径向尺寸略小于下压板上的导向孔的径向尺寸，且略小于定位销的径向尺寸。
16.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：螺柱包括螺纹段和平滑段，上压板包括径向尺寸略大于螺柱的贯穿孔，贯穿孔的径向尺寸小于螺杆的螺纹段连接螺母后的径向尺寸，上压板可通过贯穿孔在螺柱的平滑段内滑动。
17.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：上压板还包括径向尺寸略大于贯穿孔且与贯穿孔相通的拆装孔，拆装孔的径向尺寸大于螺杆螺纹段连接螺母后的径向尺寸，贯穿孔与拆装孔相通的过渡部分的径向尺寸至少大于螺杆的平滑段。
18.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：调节螺杆包括旋拧段和连接段，旋拧段轴向卡接于上压板，连接段与下压板螺纹连接；上压板还包括u形槽，u形槽的最大宽度小于旋拧段的最大直径。
19.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：旋拧段包括轴向间隔设置的两个径向凸台和位于两个径向凸台之间的杆体，杆体位于u形槽中，两个径向凸台分别位于上压板厚度方向的两侧，且两个径向凸台之间的轴向间距略大于上压板的厚度。
20.进一步的，上述的可放张的连接装置中，还具有如下特征：连接装置包括两个卡接槽，卡接槽用于卡接与被张拉件、固定端或预应力张拉设备相连的张拉杆，张拉杆的端部径向尺寸大于张拉杆杆体的径向尺寸，且卡接槽包括径向尺寸分别略大于张拉杆杆体和张拉杆端部且相互连通的穿孔和敞口。
21.本实用新型提供的可放张的连接装置，具有如下优点：通过在连接器设置至少两个位于一条轴线上用于容纳张拉杆的卡接槽完成张拉杆与张拉杆的连接，并且至少一个卡接槽的开口方向与卡接在其内的张拉杆连接的被张拉件的脱模方向一致，使被张拉件便于脱模；在连接器与张拉杆之间设置放张机构，且放张机构可调节张拉杆端部与卡接槽之间的轴向距离完成放张；即实现了一种可放张的连接装置，既具备放张功能又具备连接功能，并且产生的放张空隙更靠近被张拉件，减少了其他组件对于放张空隙的消耗，放张效果更好，使被张拉件便于脱模。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1是第一实施例中连接装置的结构示意图；
24.图2是连接器的结构示意图；
25.图3是连接装置工作时的结构示意图；
26.图4是连接装置工作时的剖视图；
27.图5是另一种连接装置工作时的剖视图；
28.图6是第二实施例中连接装置的结构示意图；
29.图7是图6中连接器的结构示意图；
30.图8是另一种连接器的结构示意图；
31.图9是放张机构的结构示意图；
32.图10是上压板的结构示意图；
33.图11是放张机构的前视图；
34.图12是图11中a
‑
a的剖视图；
35.图13是第三实施例中放张机构的结构示意图。
36.附图中：
37.01、张拉杆；02、连接装置；03、被张拉件；04、固定端；05、预应力张拉设备；
38.1、连接器；11、卡接槽；111、穿孔；112、敞口；12、卡接板；13、侧板；14、底板；
39.2、放张机构；21、伸缩组件；211、伸缩杆；
40.22、固定板；221、引导面；23、放张板；231、配合面；232、安装孔；
41.24、调节组件；241、上压板；2411、贯穿孔；2412、拆装孔；2413、u形槽；242、螺柱；243、下压板；2431、导向孔；244、调节螺杆；2441、旋拧段；2442、连接段；245、螺母；
42.25、导向组件；251、定位销。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.<实施例一>
45.如图1至图5所示，本实施例提供的一种可放张的连接装置02，可用于连接张拉杆01与张拉杆01，包括放张机构2和连接器1，连接器1包括两个位于一条轴线上用于容纳张拉杆01的卡接槽11，并且其中一个卡接槽11的开口方向与卡接在其内的张拉杆01连接的被张拉件03的脱模方向一致。实际也可选用两个以上的卡接槽11，只要保证卡接槽11的轴心线是相互平行的，且这些卡接槽11受到外力时在连接器1两端处于对拉平衡的状态即可。
46.具体地，请继续参阅图1至图3，张拉杆01一端与卡接槽11卡接，另一端连接着被张拉件03、固定端04或者预应力张拉设备05，所以连接装置02通过卡接槽11卡接张拉杆01，是
为了将被张拉件03与固定端04连接，或者将被张拉件03与预应力张拉设备05连接，或者将被张拉件03与被张拉件03连接。可以理解的是，若连接装置02仅一端连接被张拉件03时，其只需保证这一端的卡接槽11的开口方向与卡接在其内的张拉杆01连接的被张拉件03的脱模方向一致，另一端的开口方向可以任意选择，可与被张拉件03的脱模方向不一样。而如果连接装置02两端都连接被张拉件03时，其就需要保证两端的开口方向都与被张拉件03的脱模方向一致。具体地，卡接槽11包括径向尺寸分别略大于张拉杆01杆体和张拉杆01端部且相互连通的穿孔111和敞口112，张拉杆01与卡接槽11卡接到位时，杆体位于穿孔111内，张拉杆01端部位于敞口112内；两个卡接槽11相通，可以减少连接装置02的重量，减少所需的材料成本，同时工人移动较为方便。
47.具体地，请参阅图2，连接器1也可为分体结构，例如由卡接板12、侧板13和底板14构成，卡接槽11设置在卡接板12上，卡接板12和侧板13均安装在底板14上。这样设置的好处是：可以根据张拉杆01的尺寸更换对应的卡接板12，可以根据张拉杆01所述的高度更换对应的底板14，可以根据工人的操作空间和张拉杆01端部的尺寸来更换对应的侧板13，即整个连接器1的适应性更好，可以满足不同情况的使用需要。
48.具体地，请参阅图1、图2和图4，放张机构2包括一端固定在连接器1上的伸缩组件21，伸缩组件21的伸缩方向包括张拉杆01的轴向方向，且伸缩组件21另一端与卡接到位的张拉杆01端部接触。图1和图4所示的方式是由液压缸作为伸缩组件21，液压缸的一端固定在连接器1上，若为分体结构时，则可固定在卡接板12上，需要注意的是，液压缸不能位于张拉杆01进入卡接槽11的空间内；同时，当张拉杆01进入连接器1内，液压缸的伸缩杆211与张拉杆01端部相接触，所述液压杆的伸缩方向与张拉杆01中轴线方向相同。在张拉时，张拉杆01受到外部的预应力张拉设备05的张拉力时，液压缸的伸缩杆211与张拉杆01的端部相接触，从而阻止张拉杆01向远离连接装置02的方向移动；当张拉完成时，液压缸的伸缩杆211自身向远离张拉杆01端部的方向移动，从而使得张拉杆01与液压缸的伸缩杆211脱离接触，进而使得张拉杆01与连接装置02脱离接触，可以理解为，调节了张拉杆01端部与卡接槽11之间的轴向距离完成放张。需要注意的是，为了保证伸缩组件21对张拉杆01施加外力的时候张拉杆01处于平衡状态，张拉杆01端部不发生偏移或者歪斜，最好使得伸缩组件21与张拉杆01端部相接触的部分沿张拉杆01的径向方向对称。
49.进一步地，请参阅图5，连接装置02在两个卡接槽11处都设置了伸缩组件21作为放张机构2，这样可以调节两端的张拉杆01与连接装置02之间的轴向距离，进一步增加了放张效果，从而提高了预制构件的生产效率。
50.本实施例的优点在于，通过设置至少两个卡接槽11以及至少一个卡接槽11处设置与连接器1和张拉杆01端部均接触的伸缩组件21，形成了一种可放张的连接装置02，既有连接功能又有放张功能，可以连接与被张拉件03、预应力张拉设备05或固定端04相连的张拉杆01，又可以实现调节张拉杆01端部与卡接槽11之间的轴向距离产生放张空隙，同时放张空隙相对现有技术而言更加靠近被张拉件03，减少了其他组件对于放张空隙的消耗，放张效果更好，使被张拉件03便于脱模，提高了生产效率以及产品质量，降低了工人的劳动强度。
51.<实施例二>
52.本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说
明。
53.相对于实施例一，本实施例提供的可放张的连接装置02还有这样的区别结构设计：
54.请参阅图6至图13，放张机构2包括固定板22和放张板23，固定板22与连接器1接触，放张板23与固定板22和张拉杆01接触，固定板22和放张板23上均设有可供张拉杆01穿过的通道，张拉杆01与连接装置02连接时，至少一根张拉杆01的杆体穿过固定板22和放张板23的通道内，且张拉杆01端部与放张板23接触，从而完成张拉杆01与连接器1的连接。可以理解的是，固定板22与连接器1为一体结构，其可以固定在连接装置02的底板14、侧板13或者卡接板12上并与之为一体结构。
55.进一步地，请参阅图8至图12，放张机构2还包括调节组件24，固定板22上设有倾斜的引导面221，放张板23上设有与引导面221倾斜角度一致的配合面231，引导面221和配合面231是固定板22和放张板23的接触面。当张拉杆01受到远离连接装置02的拉力时，调节组件24抵住放张板23使其与固定板22和连接器1处于相对静止的状态，因此张拉杆01被限制在连接器1内不发生移动；当调节组件24接触对于放张板23的限制作用时，放张板23在受到沿远离连接装置02的拉力时，就可通过自身的配合面231沿着放张板23上的引导面221运动，实现了调节组件24带动放张板23沿引导面221运动，从而调节张拉杆01端部与卡接槽11之间的轴向距离完成放张。可以理解的是，图6中所示仅是在连接装置02的一端设置放张机构2，实际上可在两端均设置放张机构2；其在一端设置放张机构2的好处在于，与被张拉件03相连的张拉杆01无需等到拆除调节组件24后才可脱模。
56.具体地，请继续参阅图8至图12，调节组件24包括上压板241、螺柱242、下压板243以及调节螺杆244。螺柱242连接上压板241和连接器1，调节螺杆244与上压板241连接或与上压板241和下压板243均连接，下压板243与放张板23接触从而抵住放张板23使其不沿引导面221发生移动。
57.进一步地，请参阅图8和图9，螺柱242包括螺纹段和平滑段，上压板241包括径向尺寸略大于螺柱242的贯穿孔2411，螺柱242一端与连接器1螺纹连接，另一端可与上压板241螺纹连接或者滑动配合连接；若滑动配合连接，则与在螺柱242端部连接螺母245或其他紧固件，且贯穿孔2411的尺寸小于螺柱242连接螺母245或其他紧固件后的径向尺寸，将上压板241限定在螺柱242的平滑段内滑动。这样设置的优点是：可以根据实际需要调节上压板241的最大高度，避免上压板241底部至下压板243顶部的距离过大，导致调节螺杆244在工作过程中倾斜或者断裂。
58.此外，请参阅图9和图10，上压板241还可包括径向尺寸略大于贯穿孔2411且与贯穿孔2411相通的拆装孔2412，且拆装孔2412的径向尺寸大于螺柱242螺纹段连接螺母245或者其他的紧固件后的径向尺寸，并且贯穿孔2411与拆装孔2412相通的过渡部分的径向尺寸至少大于螺柱242的平滑段。这样设置的好处是：安装和拆卸上压板241都非常方便，无需将螺柱242上的螺母245或者紧固件取下后再拆装上压板241，可以直接将上压板241从贯穿孔2411移动至拆装孔2412，然后再从拆装孔2412移出即可拆卸上压板241，安装时则按照上述顺序反着操作即可。需要注意的是，当上压板241可在螺柱242内滑动的情况下，在连接装置02工作前，最好将上压板241调整至最高位置，即上压板241与下压板243之间的最大间隔距离，这样设置可以避免工作过程中放张板23受到拉力时发生移动从而对上压板241等零部
件产生较大的冲击力。
59.进一步地，请参阅图11和图12，下压板243和放张板23之间设有导向组件25，导向组件25包括定位销251，放张板23上设有安装孔232，下压板243上设有导向孔2431，并且，定位销251的径向尺寸略大于安装孔232的径向尺寸，略小于导向孔2431的径向尺寸。这样设置的优点是：通过设置导向组件25，保证放张板23与下压板243之间有一定的限位，在放张板23运动的过程中放张板23与下压板243两者之间不会发生相对滑动，确保了放张机构2的正常工作；此外，安装孔232与导向孔2431的尺寸并不完全相同，是在保证导向组件25的导向功能不被破坏的前提下，快速方便的安装和拆卸下压板243，可以理解为定位销251与安装孔232是过盈配合，定位销251与导向孔2431是间隙配合，满足定位销251与安装孔232之间是紧密连接不发生松动，甚至将定位销251与放张板23设置成一体结构也可，而定位销251与导向孔2431之间则是具有微小间隙，方便将下压板243直接从定位销251上取出更换。
60.进一步地，调节螺杆244一端与上压板241螺纹连接，另一端抵住下压板243，需要注意的是，上压板241和下压板243最好都是垂直于调节螺杆244轴线设置，这样设置的好处是：不仅调节螺杆244在轴向旋转时更加方便，其通过下压板243对松张板的抵压效果也会更好。当调节螺杆244轴向旋转后，其下端与下压板243接触处会产生微小间隙，此时若下压板243所接触的放张板23受到远离连接器1的拉力，因原先配合面231就已贴合引导面221，放张板23就会沿着引导面221进行移动，从而调节了张拉杆01端部与连接器1之间的轴向距离完成放张。
61.本实施例的优点在于，通过至少一个卡接槽11与固定板22和放张板23卡接同一根张拉杆01，并且固定板22与放张板23之间设有适配的斜面，通过调节机构可以控制放张板23沿固定板22上的引导面221移动，进而调节张拉杆01端部与卡接槽11之间的轴向距离完成放张，工人操作简单方便，操作难度低，安全性能高；同时，通过设置适配的斜面，还可以将被张拉件03放张时的应力进行分解，避免应力过大对连接装置02的冲击破坏。
62.<实施例三>
63.本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
64.相对于实施例一、二，本实施例提供的可放张的连接装置02还有这样的区别结构设计：
65.请参阅图8和图13，调节螺杆244包括轴向卡接于上压板241的旋拧段2441和与下压板243螺纹连接的连接段2442，上压板241上开设有u形槽2413，调节螺杆244的旋拧段2441就是轴向卡接在u形槽2413里，此u形槽2413的最大宽度小于旋拧段2441的最大直径，可以保证u形槽2413对调节螺杆244具备一定的限位作用。
66.具体地，旋拧段2441包括间隔设置的两个径向凸台和位于两个径向凸台之间的杆体，此杆体位于u形槽2413中，两个径向凸台分别位于上压板241厚度方向的两侧，即调节螺杆244通过旋拧段2441中的两个径向凸台和两个径向凸台之间的杆体与上压板241完成轴向卡接，两个径向凸台的径向尺寸大于u形槽2413的径向尺寸，两个径向凸台之间的杆体的径向尺寸小于u形槽2413的径向尺寸；并且，两个径向凸台之间的轴向间距略大于上压板241的厚度，确保旋拧段2441在不脱离u形槽2413的前提下可以转动，同时其之间的空隙不会太大，因为要保证调节螺杆244在未发生轴向旋转时对下压板243和/或放张板23的限位
作用。
67.请继续参阅图8和图13，下压板243上设置有螺纹孔，调节螺杆244通过此螺纹孔与下压板243完成螺纹连接。当放张板23受到远离连接器1的拉力时，若调节螺杆244轴向旋转，则可控制放张板23运动，又因旋拧段2441被限位在上压板241上，所以调节螺杆244自身的轴向位置不发生变化，其会跟随下压板243和放张板23一起沿张拉杆01轴向方向运动。且调节螺杆244与下压板243是螺纹连接，所以在调节螺杆244轴向旋转时，下压板243会逐渐上升一定高度，即放张板23也有空间沿其与连接器1的导向面进行滑动从而完成放张的过程。此时下压板243上的螺纹孔可以是盲孔或者通孔，根据实际情况进行选择即可，若选择通孔，则需放张板23的缺口方向也位于这一侧，避免放张板23沿导向面运动时与调节螺杆244发生干涉等情况。可以理解的是，也可不设置下压板243，调节螺杆244直接与放张板23螺纹连接，也可满足使用需要。这样设置的优点是，放张板23和下压板243移动时，调节螺杆244跟随其一起沿张拉杆01的轴向运动，调节螺杆244不会与下压板243产生较大的摩擦力，提高调节螺杆244的稳定性和使用寿命，同时其与下端的下压板243螺纹连接相比于上述的抵接更加可靠，不会因为使用过程中调节螺杆244受力过大导致弯曲或断裂，导致连接装置02无法正常工作。
68.可以理解的是，无论采用何种放张机构2，其本质都是调节张拉杆01端部和与卡接槽11之间的轴向距离，通过此轴向距离的改变来形成放张空隙，即与放张板23卡接的张拉杆01，以及另一端的张拉杆01在此时的运动方向是相反的，此运动也可是张拉杆01本身不产生实际位移，仅产生运动趋势，即仅连接器1发生位置变化，连接器1向未设置放张板23的一端移动，连接器1连接的两个张拉杆01自身不发生位置变化，即从张拉杆01与放张板23或连接器1从紧密贴合变成脱离接触的状态。
69.本实施例的优点在于，通过调节螺杆244一端与上压板241卡接，另一端与下压板243螺纹连接，并且在上压板241上开设有调节螺杆244轴向移动的u形槽2413，可以使得放张机构2在工作时，调节螺杆244跟随下压板243和放张板23一起移动，相对于上述实施例中的抵接，可以有效防止调节螺杆244发生偏移或者歪斜，进而保证连接装置02正常工作的持续性更好，从而提高了生产效率。
70.上述实施例一至实施例三中，在工作过程中，随着工作环境的不同，连接装置02中的连接器1、放张机构2等各部件也可以做适应性的改变和调整，即实施例一至实施例三的部分技术实施方式可以组合或者替换。
71.以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。