一种建筑垃圾压块砖生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及建筑垃圾压块砖生产相关领域，具体为一种建筑垃圾压块砖生产用成型装置。

背景技术：

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人队各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生得渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。我国目前的建筑垃圾再生利用已经有了一定的技术基础，无论是实验室的研究还是市场应用都有了一定成果。建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废料经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。

目前建筑垃圾压块砖生产时基本都是通过液压缸带动压块向盛有建筑垃圾的模具内下压，在压力作用下使压块砖基本成型，但由于建筑垃圾之间存在空隙，直接通过压块下压内部的空气不易溢出，容易导致烧结后成型的压块砖内部存在较大空腔，影响建筑垃圾压块砖的各项性质；因此市场急需研制一种建筑垃圾压块砖生产用成型装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾压块砖生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前压块直接压向压块砖成型模具内会使内部空气无法溢出，导致压块砖内部存在空腔，影响各项性质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑垃圾压块砖生产用成型装置，包括下固定板，所述下固定板设置有两个，两个所述下固定板之间的一侧设置有第二固定内沿，所述第二固定内沿的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴端连接有撞头，第三驱动电机的输出轴与撞头偏心设置，所述支撑座的上端设置有连接板，连接板与支撑座之间的外侧设置有连接弹簧，连接板与支撑座通过连接弹簧连接，所述连接板上端的外侧设置有限位板，限位板设置有多个，所述两个所述下固定板之间设置有转动辊，转动辊设置有若干个，一侧所述转动辊的后端沿下固定板的后端安装有第四驱动电机，若干个所述转动辊的上端放置有成型模具。

优选的，所述成型模具的下端设置有限位条，所述转动辊外侧的中间设置有第一限位槽，所述连接板上端面的中间设置有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽均与限位条尺寸吻合。

优选的，所述下固定板的上端设置有上固定杆，所述上固定杆与下固定板通过侧支撑杆和中间支撑杆连接，侧支撑杆和中间支撑杆均位于上固定杆和下固定板之间的前后两端，侧支撑杆设置有两个，中间支撑杆位于两个所述侧支撑杆之间，两个所述上固定杆之间的一侧设置有第一安装板，两个所述上固定杆之间的另一侧设置有第二安装板，第一安装板和第二安装板均与上固定杆固定连接，两个所述下固定板之间的中间设置有第一固定内沿。

优选的，所述第二安装板的一侧安装有第一驱动电机，所述第二安装板的内部设置有第一丝杆，第一驱动电机的输出轴与第一丝杆通过联轴器固定连接，所述第二安装板内部沿第一丝杆外侧设置有第一滑块，第一滑块与第一丝杆通过螺纹连接，所述第一滑块下端的中间固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有滑动座。

优选的，所述滑动座的内部安装有第二丝杆，第二丝杆外侧的两侧螺纹方向相反，所述滑动座的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第二丝杆通过联轴器固定连接，所述滑动座内部沿第二丝杆外侧设置有滑动杆，滑动杆与第二丝杆通过螺纹连接，所述滑动杆内侧的下端设置有提杆，提杆与滑动杆固定连接，提杆上端面的内侧倾斜设置。

优选的，所述下固定板的下端设置有下支撑底座，所述下支撑底座的下端设置有下支撑底板，下固定板、下支撑底座和下支撑底板相邻之间固定连接，所述下支撑底座的上端面设置有内收集槽，所述下支撑底座前端的下端设置有出料口，内收集槽内部的下端面向出料口方向倾斜。

优选的，所述第一固定内沿与第一安装板之间的四角位置设置有限位柱，四个所述限位柱之间通过成型压块连接，限位柱与成型压块滑动连接，所述第一安装板上端的中间安装有液压缸，所述成型压块上端沿液压缸输出杆的外侧四角设置有限位杆，限位杆的上端设置有限位块，限位杆穿过第一安装板与限位块固定连接，限位杆与第一安装板滑动连接。

优选的，所述成型压块内部的中间设置有压块主体，压块主体的截面尺寸与成型模具的内截面尺寸相同，所述成型压块内沿压块主体内侧设置有模具嵌入槽，成型模具与成型压块通过模具嵌入槽嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，在到达成型压块下端压力成型前通过滑动杆和提杆提于连接板上端，通过限位板对成型模具位置进行限制，通过第三驱动电机带动撞头转动，由于第三驱动电机的输出轴偏心设置在撞头上，撞头偏心转动下间断性撞向连接板，连接板在撞头和连接弹簧的作用下上下振动，从而带动成型模具振动，成型模具内建筑垃圾砂浆等受振动作用，在振动作用下将内部的空气振出，再经过成型压块下压时由于内部空气被提前振出，从而避免了成型的压块砖内存在空腔的情况出现，解决了目前压块直接压向压块砖成型模具内会使内部空气无法溢出，导致压块砖内部存在空腔，影响各项性质的问题。

2、该实用新型中，转动辊外侧中间设置的第一限位槽和连接板上端中间设置的第二限位槽均与限位条吻合，当转动辊转动带动成型模具输送向前时由于第一限位槽与限位条的吻合，成型模具输送路径不偏离，保证其成型模具到达成型压块下端时与成型压块上模具嵌入槽位置刚好对应，正常下压成型；当成型模具放置于连接板上端时，由于第二限位槽与限位条的吻合，成型模具放置于连接板上后振动下不位移，后续滑动杆和提杆带动成型模具移动时同样保证其移动水平，限位条与转动辊上第一限位槽吻合；辅助本成型装置完成振动和生产成型工作，整个过程更流畅，避免移动路径偏移导致的停机情况出现。

3、该实用新型中，成型压块向下运动时，通过限位杆和限位柱共同限位，保证其稳定的竖向滑动；滑动座内部设置的滑动杆和提杆带动成型模具移动至连接板上端后能够从限位板之间向下运动，直至成型模具上限位条与第二限位槽贴合，第二驱动电机带动第二丝杆转动，从而使滑动杆从限位板之间向外退出，振动后从限位板之间向内插入将成型模具向上提出，整个过程自动化操作，不需要人工操作，节省人工，且工作效率大大增加。

4、该实用新型中，下固定板下端设置有下支撑底座，并再下支撑底座内部设置有内收集槽，内收集槽下端面向出料口位置倾斜，成型模具在转动辊上端移动，在连接板上振动，通过成型压块下压成型等过程中会有部分砂浆流出的情况，长久不处理会影响到装置的工作，通过内收集槽和出料口将流出建筑垃圾进行收集出料，并重新混入建筑垃圾中重复进行压块砖的生产过程，节约了物料资源。

附图说明

图1为本实用新型的一种建筑垃圾压块砖生产用成型装置的主视图；

图2为本实用新型的成型压块的结构示意图；

图3为本实用新型的一种建筑垃圾压块砖生产用成型装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型的a-a处剖视图；

图5为本实用新型的转动辊的结构示意图；

图6为本实用新型的成型模具的结构示意图；

图7为本实用新型的连接板的结构示意图。

图中：1、上固定杆；2、第一安装板；3、第二安装板；4、侧支撑杆；5、中间支撑杆；6、下固定板；7、第一固定内沿；8、第二固定内沿；9、下支撑底座；10、内收集槽；11、下支撑底板；12、出料口；13、限位柱；14、成型压块；15、限位杆；16、液压缸；17、第一驱动电机；18、第一丝杆；19、第一滑块；20、气缸；21、滑动座；22、第二驱动电机；23、第二丝杆；24、滑动杆；25、提杆；26、成型模具；27、连接板；28、限位板；29、撞头；30、第三驱动电机；31、连接弹簧；32、支撑座；33、模具嵌入槽；34、压块主体；35、第四驱动电机；36、转动辊；37、第一限位槽；38、限位条；39、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑垃圾压块砖生产用成型装置，包括下固定板6，下固定板6设置有两个，两个下固定板6之间的一侧设置有第二固定内沿8，第二固定内沿8的上端固定连接有支撑座32，支撑座32的内部安装有第三驱动电机30，第三驱动电机30的输出轴端连接有撞头29，撞头29外侧的上端套有橡胶套或硅胶套，避免撞动损伤的情况出现，第三驱动电机30的输出轴与撞头29偏心设置，支撑座32的上端设置有连接板27，连接板27与支撑座32之间的外侧设置有连接弹簧31，连接板27与支撑座32通过连接弹簧31连接，连接板27上端的外侧设置有限位板28，限位板28设置有多个，两个下固定板6之间设置有转动辊36，转动辊36设置有若干个，一侧转动辊36的后端沿下固定板6的后端安装有第四驱动电机35，若干个转动辊36的上端放置有成型模具26，限位板28之间形成的空间刚好保证成型模具26的正常放置。

进一步，成型模具26的下端设置有限位条38，转动辊36外侧的中间设置有第一限位槽37，连接板27上端面的中间设置有第二限位槽39，第一限位槽37和第二限位槽39均与限位条38尺寸吻合，辅助本成型装置完成振动和生产成型工作，整个过程更流畅，避免移动路径偏移导致的停机情况出现。

进一步，下固定板6的上端设置有上固定杆1，上固定杆1与下固定板6通过侧支撑杆4和中间支撑杆5连接，侧支撑杆4和中间支撑杆5均位于上固定杆1和下固定板6之间的前后两端，侧支撑杆4设置有两个，中间支撑杆5位于两个侧支撑杆4之间，两个上固定杆1之间的一侧设置有第一安装板2，两个上固定杆1之间的另一侧设置有第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3均与上固定杆1固定连接，第一安装板2上开设有孔，两个下固定板6之间的中间设置有第一固定内沿7，起到辅助支撑连接的作用。

进一步，第二安装板3的一侧安装有第一驱动电机17，第二安装板3的内部设置有第一丝杆18，第一驱动电机17的输出轴与第一丝杆18通过联轴器固定连接，第二安装板3内部沿第一丝杆18外侧设置有第一滑块19，第一滑块19与第一丝杆18通过螺纹连接，第一滑块19下端的中间固定安装有气缸20，气缸20的输出杆固定连接有滑动座21，第一丝杆18的长度大于上固定杆1的一半长度。

进一步，滑动座21的内部安装有第二丝杆23，第二丝杆23外侧的两侧螺纹方向相反，第二丝杆23外侧设置的滑动杆24同时向内或同时向外运动，滑动座21的一侧安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴与第二丝杆23通过联轴器固定连接，滑动座21内部沿第二丝杆23外侧设置有滑动杆24，滑动杆24与第二丝杆23通过螺纹连接，滑动杆24内侧的下端设置有提杆25，提杆25与滑动杆24固定连接，提杆25上端面的内侧倾斜设置，使成型模具26能够快速到达提杆25上端，并对成型模具26进行支撑。

进一步，下固定板6的下端设置有下支撑底座9，下支撑底座9的下端设置有下支撑底板11，下固定板6、下支撑底座9和下支撑底板11相邻之间固定连接，下支撑底座9的上端面设置有内收集槽10，下支撑底座9前端的下端设置有出料口12，内收集槽10内部的下端面向出料口12方向倾斜，成型模具26在本装置上移动的过程中会有部分砂浆流出的情况，长久不处理会影响到装置的工作，通过内收集槽10和出料口12将流出建筑垃圾进行收集出料，并重新混入建筑垃圾中重复进行压块砖的生产过程，节约了物料资源。

进一步，第一固定内沿7与第一安装板2之间的四角位置设置有限位柱13，四个限位柱13之间通过成型压块14连接，限位柱13与成型压块14滑动连接，第一安装板2上端的中间安装有液压缸16，成型压块14上端沿液压缸16输出杆的外侧四角设置有限位杆15，限位杆15的上端设置有限位块，限位杆15穿过第一安装板2与限位块固定连接，限位杆15与第一安装板2滑动连接，成型压块14向下运动时，通过限位杆15和限位柱13共同限位，保证其稳定的竖向滑动。

进一步，成型压块14内部的中间设置有压块主体34，压块主体34的截面尺寸与成型模具26的内截面尺寸相同，成型压块14内沿压块主体34内侧设置有模具嵌入槽33，成型模具26与成型压块14通过模具嵌入槽33嵌合。

工作原理：使用时，通过注浆设备向成型模具26注入一定质量的混合砂浆，成型模具26输送至转动辊36的上端，第四驱动电机35通过传动结构控制转动辊36同步向前转动，成型模具26的限位条38依次卡入转动辊36的第一限位槽37内，带动成型模具26稳定输送。第一驱动电机17带动第一丝杆18转动使第一滑块19移动至一侧位置，保持滑动座21位于成型模具26上端，第二驱动电机22带动第二丝杆23转动使滑动杆24向两侧位置移动，气缸20的输出杆伸长带动滑动杆24和提杆25向下移动，直至提杆25的上端面与低于成型模具26下端面，第二驱动电机22带动第二丝杆23转动使滑动杆24向中间位置移动，成型模具26被滑动杆24和提杆25夹持固定，气缸20的输出杆收缩带动滑动杆24和提杆25向上移动，第一驱动电机17带动第一丝杆18转动使第一滑块19向连接板27方向移动，气缸20的输出杆伸长，第二驱动电机22带动第二丝杆23转动使滑动杆24向两侧位置移动，成型模具26放置于连接板27上端，第三驱动电机30带动撞头29转动，撞头29间段撞向连接板27，在连接弹簧31作用下成型模具26振动，将内部的空气振出；通过第一驱动电机17、气缸20和第二驱动电机22的配合使成型模具26重新落于转动辊36上端，并在转动辊36作用下输送至成型压块14下端，液压缸16的输出杆伸长带动成型压块14下压，成型压块14通过限位柱13和限位杆15稳定向下移动直至成型模具26嵌入成型压块14的模具嵌入槽33内，压块主体34压向成型模具26内部的混合砂浆，直至压块砖在压力作用下基本成型。转动辊36带动成型模具26继续输送向前，输送至烧结设备内烧结成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。