一种具有耐磨防腐蚀的建筑模板挤塑模具的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种具有耐磨防腐蚀的建筑模板挤塑模具。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

现有的具有耐磨防腐蚀的建筑模板挤塑模具内，大都未设置有尺寸调整结构，当需要对模板的尺寸进行调整时，一般都是将挤塑成型的建筑模板拿到加工台上利用切割刀具进行人工调整，致使模板尺寸的调整所需时间较长且较为费力，不利于建筑模板的生产加工。

为此，我们提出一种具有耐磨防腐蚀的建筑模板挤塑模具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有耐磨防腐蚀的建筑模板挤塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有耐磨防腐蚀的建筑模板挤塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板与上模板内部均开设有挤塑槽，所述挤塑槽内滑动连接有调节板，所述下模板和上模板内均开设有转动槽，所述转动槽与挤塑槽内部连通，所述转动槽内转动连接有转动杆，每个所述转动杆两端的端头均延伸至靠近转动槽内壁的位置，且每个所述转动槽的内壁上均固定安装有两个安装轴承，所述转动杆两端的端头均与对应的安装轴承转动连接，所述转动杆上固定连接有两个连接齿轮，每个所述连接齿轮上均啮合连接有连接齿条，所述下模板和上模板内均开设有两个与连接齿条相适配的穿插槽，两个所述连接齿条的一端与对应位置的调节板固定连接，所述下模板和上模板内均开设有限位槽，所述限位槽与转动槽内部连通，所述限位槽内滑动连接有限位齿条，所述限位齿条与连接齿轮啮合连接，所述限位槽内固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与限位齿条固定连接，所述连接齿条一侧固定连接有刻度尺。

优选地，所述限位槽内固定连接有两个套管，所述套管内滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端与限位齿条固定连接。

优选地，所述下模板和上模板内均开设有推拉口，所述推拉口与限位槽内部连通，所述推拉口内滑动连接有施力杆，所述施力杆的一端与限位齿条固定连接。

优选地，所述推拉口内开设有限位口，所述限位口内转动连接有安装条，所述限位口内壁上对称固定安装有两个连接轴承，两个所述连接轴承之间转动连接有套接轴，且所述安装条上贯穿开设有用于与套接轴相适配的套接口，所述安装条上固定连接有限位杆，所述限位杆与施力杆位置对应。

优选地，所述转动杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮位于连接齿条的一侧。

优选地，所述连接齿条的一端固定连接有防护块，所述防护块的一侧固定连接有防撞垫，所述防撞垫为橡胶材质，且所述防撞垫的内壁开设有空腔，所述空腔内部填充有空气，且所述防撞垫的一侧一体成型有弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接齿条和连接齿轮之间的配合，可驱动调节板进行移动，利用调节板的移动调整挤塑槽内部空间，即可调整挤塑模板的尺寸，利用提前调整模具内部挤塑空间的尺寸来调整建筑模板的尺寸，无需在挤塑完成后进行切割加工，便于对建筑模板的尺寸进行调整，节省了建筑模板尺寸调节所需要的时间和人力，有利于建筑模板的生产加工。

2、通过限位齿条和定位弹簧之间的配合，利用定位弹簧的弹力使限位齿条与连接齿轮之间稳定啮合，利用限位齿条与连接齿轮之间稳定啮合，可限制连接齿轮的转动，便于对调节板的位置进行定位。

附图说明

图1为本实用新型所述的建筑模板挤塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的的建筑模板挤塑模具的部分结构示意图；

图3为图1中a处的结构放大图；

图4为本实用新型所述的的建筑模板挤塑模具中连接齿轮的结构示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、调节板；4、连接齿轮；5、连接齿条；6、防护块；7、刻度尺；8、防撞垫；9、旋钮；10、施力杆；11、限位杆；12、定位弹簧；13、导向柱；14、限位齿条；15、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有耐磨防腐蚀的建筑模板挤塑模具，包括下模板1和上模板2，下模板1与上模板2内部均开设有挤塑槽，挤塑槽内滑动连接有调节板3，下模板1和上模板2内均开设有转动槽，转动槽与挤塑槽内部连通，转动槽内转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有两个连接齿轮4，每个连接齿轮4上均啮合连接有连接齿条5，下模板1和上模板2内均开设有两个与连接齿条5相适配的穿插槽，两个连接齿条5的一端与对应位置的调节板3固定连接，下模板1和上模板2内均开设有限位槽，限位槽与转动槽内部连通，限位槽内滑动连接有限位齿条14，限位齿条14与连接齿轮4啮合连接，限位槽内固定连接有定位弹簧12，定位弹簧12的一端与限位齿条14固定连接，连接齿条5一侧固定连接有刻度尺7，通过连接齿条5和连接齿轮4之间的配合，可驱动调节板3移动，利用调节板3的移动调整挤塑槽内部的空间，即可调整挤塑模板的尺寸，提前调整模具内部挤塑空间的尺寸来调整建筑模板的尺寸，无需在挤塑完成后进行切割加工，便于对建筑模板的尺寸进行调整，节省了建筑模板尺寸调节需要的时间和人力，有利于建筑模板的生产加工，该建筑模板挤塑模具表面涂覆有kn17高分子陶瓷聚合物防腐耐磨涂料，利用喷涂涂料的手段使建筑模板具有良好的耐磨和防腐蚀性能。

其中，限位槽内固定连接有两个套管15，套管15内滑动连接有导向柱13，导向柱13的一端与限位齿条14固定连接，通过导向柱13和套管15之间的相对滑动，可对限位齿条14的移动进行导向。

在下模板1和上模板2内均开设有推拉口，推拉口与限位槽内部连通，推拉口内滑动连接有施力杆10，施力杆10的一端与限位齿条14固定连接，可对限位齿条14的移动进行控制，方便人员对限位齿条14施力。

为了达到限位的目的，在推拉口内开设有限位口，限位口内转动连接有安装条，限位口内壁上对称固定安装有两个连接轴承，两个连接轴承之间转动连接有套接轴，且安装条上贯穿开设有用于与套接轴相适配的套接口，安装条上固定连接有限位杆11，限位杆11与施力杆10位置对应，可通过限位杆11与施力杆10相抵并利用定位弹簧12的弹力对限位齿条14的位置进行定位。

转动杆的一端固定连接有旋钮9，旋钮9位于连接齿条5的一侧，通过增设的旋钮9，便于人员对连接齿轮4的转动进行控制；连接齿条5的一端固定连接有防护块6，防护块6的一侧固定连接有防撞垫8，防撞垫8为橡胶材质，且防撞垫8的内壁开设有空腔，空腔内部填充有空气，且防撞垫8的一侧一体成型有弧面，可防止人员误触连接齿条5造成擦伤，提高了挤塑模具使用的安全性。

工作原理：本实用新型中，首先，转动限位杆11将其打开，再对施力杆10施加压力使其移动，施力杆10的移动牵引限位齿条14进行竖直向下的移动同时使常态下的定位弹簧12进入压缩状态，再转动限位杆11使其闭合并使施力杆10的一侧与其相抵，此时连接齿轮4与限位齿条14之间的连接断开，再对旋钮9施力使其带着连接齿轮4进行转动，连接齿轮4的转动使连接齿条5移动，连接齿条5的移动推动调节板3移动，通过刻度尺7观察调节板3的位移距离并根据尺寸需求进行调整，调整完成后，对限位杆11施力将其打开，此时限位杆11与施力杆10之间的连接断开，并由定位弹簧12的弹力驱使限位齿条14与连接齿轮4啮合，通过限位齿条14与连接齿轮4的啮合对其转动进行限制，即可对调节板3的位置进行定位，在进行合模挤塑成型时，注入的塑料仅在挤塑槽与调节板3之间形成的空间内，即可完成对建筑模板尺寸的调整。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。