一种混凝土生产加工用导流输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种混凝土生产加工用导流输送装置。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，有许多的施工场地需要混凝土，混凝土加工完成后需要输送到各个施工场地，不同的施工场地需要不同量的混凝土，混凝土加工完成后过一段时间就会凝固，凝固的混凝土就无法使用，目前的混凝土导流输送设备，只能定量的输送混凝土，不能将混凝土合理的分配，造成严重的浪费，现有的混凝土输送装置输送完成后装置内部会有少量的残留，混凝土凝固清洗比较麻烦，所以急需一种装置解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产加工用导流输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产加工用导流输送装置，包括输送装置，所述输送装置的一侧固定连接有导流装置，所述输送装置的另一侧固定连接有调节装置，所述输送装置包括出料口、卡接板、滑槽、定位孔、外壳、斜板、定位块、载物箱、握把、第一固定箱、第二固定箱、固定块、轮子、第一转轴、第一定位轴和第一输送板，所述载物箱设在输送装置的内部，所述握把均匀等距固定连接在载物箱的一端面，所述第一固定箱固定连接在载物箱的一端面，所述第二固定箱固定连接在载物箱的顶端，所述固定块对称固定连接在载物箱的底端面四角，所述第一转轴对称固定连接在固定块的中部，所述轮子对称转动连接第一转轴的两端，所述第一输送板固定连接在载物箱的底端中部，所述第一定位轴对称固定连接在第一输送板的一端，所述卡接板对称固定连接在载物箱的一侧中部，所述滑槽开设在卡接板的内部，所述定位孔开设在卡接板的上端，所述斜板固定连接在载物箱的内部底端面，所述定位块固定连接在载物箱的顶端中部，所述出料口开设开载物箱的顶端中部，所述外壳固定连接在载物箱的一端，所述调节装置包括齿形皮带、挡板、第二转轴、第一齿轮、第一电动机、第二齿轮、第二定位轴和第三齿轮，所述第一电动机设在调节装置的内部，所述第二转轴固定连接在第一电动机的一端，所述第一齿轮对称固定连接在第二转轴的两端，所述齿形皮带啮合连接在第一齿轮的表面，所述第三齿轮啮合连接在齿形皮带的下端，所述第二齿轮啮合连接在齿形皮带的一侧，所述第二定位轴转动连接在第二齿轮的中部，所述挡板固定连接在第二定位轴的一端面，所述导流装置包括第二输送板、第三定位轴、第四定位轴、螺纹柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二电动机、第一定位板、第二定位板、第一连接条、第二连接条、第三定位板和连接柱，所述第二电动机设在导流装置的内部，所述连接柱固定连接在第二电动机的一端，所述第一定位板卡接在连接柱的一端，所述第二锥形齿轮固定连接在连接柱的顶端面，所述第一锥形齿轮啮合连接在第二锥形齿轮的表面，所述螺纹柱固定连接在第一锥形齿轮的一端面，所述第二
定位板对称卡接在螺纹柱的两端,所述第三定位板螺纹连接在螺纹柱的上端，所述第一连接条固定连接在第三定位板的一端，所述连接轴转动连接在第一连接条的顶端，所述第二连接条转动连接在连接轴一端，所述第四定位轴转动连接在第二连接条的一端，所述第二输送板固定连接在第四定位轴的一端面，所述第三定位轴对称固定连接在第二输送板的上端。
5.优选的，所述第二输送板通过第三定位轴转动连接在定位块上。
6.优选的，所述第二转轴转动连接在定位孔中，所述第二定位轴滑动连接在滑槽中，所述第三齿轮转动连接在第一定位轴中部。
7.优选的，所述第一电动机卡接在第二固定箱的内部，所述第二电动机卡接在第一固定箱的内部。
8.优选的，所述第一定位板和第二定位板固定连接在载物箱的一端面，所述连接柱转动卡接在第一定位板的内部，所述螺纹柱转动卡接在第三定位板的内部。
9.优选的，所述外壳为底部中空型壳体结构，且所述外壳的一侧开设有与第三定位板相适配的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本使用新型通过第一电动机带动固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮在转动时带动表面啮合连接的齿形皮带转动，齿形皮带转动会带动第三齿轮转动，第一齿轮和第三齿轮固定了齿形皮带的位置，齿形皮带在转动时会带动一侧齿轮啮合连接的第二齿轮上下位移，第二齿轮位移带动挡板通过第二定位轴在卡接板开设的滑槽内部上下位移，使挡板对出料口起到开合的作用，控制的混凝土的流出，实现了定量输送，通过第二电动机转动带动固定连接的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动了表面啮合连接的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的第三定位板上下位移，第三定位板位移带动了第一连接条位移，第一连接条位移带动了第二连接条在连接轴上转动，第二连接条转动使第二输送板通过第三定位轴在定位块上转动，使第二输送板转动至混凝土落下位置实现了导流的作用，载物箱内部底端面固定连接有斜板能有效的提高混凝土的输送效率，防止发生粘连。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的输送装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的导流装置结构示意图。
16.图中：1
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输送装置、2
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调节装置、3
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导流装置、11
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出料口、12
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卡接板、 13
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滑槽、14
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定位孔、15
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外壳、16
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斜板、17
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定位块、18
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载物箱、19
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握把、 110
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第一固定箱、111
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第二固定箱、112
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固定块、113
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轮子、114
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第一转轴、 115
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第一定位轴、116
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第一输送板、21
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齿形皮带、22
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挡板、23
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第二转轴、 24
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第一齿轮、25
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第一电动机、26
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第二齿轮、27
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第二定位轴、28
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第三齿轮、 31
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第二输送板、32
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第三定位轴、33
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第四定位轴、34
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螺纹柱、35
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第一锥形齿轮、36
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第二锥形齿轮、37
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第二电动机、38
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第一定位板、39
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第二定位板、 310
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第一连接条、311
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连接轴、312
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第二连接条、313
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第三定位板、314
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连接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土生产加工用导流输送装置，包括输送装置1和连接轴311，输送装置1的一侧固定连接有导流装置3，输送装置1的另一侧固定连接有调节装置2，输送装置1包括出料口11、卡接板12、滑槽13、定位孔14、外壳15、斜板16、定位块17、载物箱18、握把19、第一固定箱110、第二固定箱111、固定块112、轮子113、第一转轴114、第一定位轴115和第一输送板116，载物箱18设在输送装置1 的内部，握把19均匀等距固定连接在载物箱18的一端面，第一固定箱110 固定连接在载物箱18的一端面，第二固定箱111固定连接在载物箱18的顶端，固定块112对称固定连接在载物箱18的底端面四角，第一转轴114对称固定连接在固定块112的中部，轮子113对称转动连接第一转轴114的两端，第一输送板116固定连接在载物箱18的底端中部，第一定位轴115对称固定连接在第一输送板116的一端，卡接板12对称固定连接在载物箱18的一侧中部，滑槽13开设在卡接板12的内部，定位孔14开设在卡接板12的上端，斜板16固定连接在载物箱18的内部底端面，定位块17固定连接在载物箱18 的顶端中部，出料口11开设开载物箱18的顶端中部，外壳15固定连接在载物箱18的一端，调节装置2包括齿形皮带21、挡板22、第二转轴23、第一齿轮24、第一电动机25、第二齿轮26、第二定位轴27和第三齿轮28，第一电动机25设在调节装置2的内部，第二转轴23固定连接在第一电动机25的一端，第一齿轮24对称固定连接在第二转轴23的两端，齿形皮带21啮合连接在第一齿轮24的表面，第三齿轮28啮合连接在齿形皮带21的下端，第二齿轮26啮合连接在齿形皮带21的一侧，第二定位轴27转动连接在第二齿轮 26的中部，挡板22固定连接在第二定位轴27的一端面，导流装置3包括第二输送板31、第三定位轴32、第四定位轴33、螺纹柱34、第一锥形齿轮35、第二锥形齿轮36、第二电动机37、第一定位板38、第二定位板39、第一连接条310、第二连接条312、第三定位板313和连接柱314，第二电动机37设在导流装置3的内部，连接柱314固定连接在第二电动机37的一端，第一定位板38卡接在连接柱314的一端，第二锥形齿轮36固定连接在连接柱314 的顶端面，第一锥形齿轮35啮合连接在第二锥形齿轮36的表面，螺纹柱34 固定连接在第一锥形齿轮35的一端面，第二定位板39对称卡接在螺纹柱34 的两端,第三定位板313螺纹连接在螺纹柱34的上端，第一连接条310固定连接在第三定位板313的一端，连接轴311转动连接在第一连接条310的顶端，第二连接条312转动连接在连接轴311一端，第四定位轴33转动连接在第二连接条312的一端，第二输送板31固定连接在第四定位轴33的一端面，第三定位轴32对称固定连接在第二输送板31的上端，本使用新型通过第一电动机25带动固定连接的第一齿轮24转动，第一齿轮24在转动时带动表面啮合连接的齿形皮带21转动，齿形皮带21转动会带动第三齿轮28转动，第一齿轮24和第三齿轮28固定了齿形皮带21的位置，齿形皮带21在转动时会带动一侧齿轮啮合连接的第二齿轮26上下位移，第二齿轮26位移带动挡板22通过第二定位轴27在卡接板12开设的滑槽13内部上下位移，使挡板 22对出料口11起到开合的作用，控制的混凝土的流出，实现了定量输送，通过第二电动机37转动带动固定连接的第二锥形齿轮36转动，第二锥形齿轮 36转动带动了表面啮合连接的第一锥形齿轮35转动，第一锥形
齿轮35转动带动螺纹柱34转动，螺纹柱34转动带动螺纹连接的第三定位板313上下位移，第三定位板313位移带动了第一连接条310位移，第一连接条310位移带动了第二连接条312在连接轴311上转动，第二连接条312转动使第二输送板31通过第三定位轴32在定位块17上转动，使第二输送板31转动至混凝土落下位置实现了导流的作用，载物箱18内部底端面固定连接有斜板16 能有效的提高混凝土的输送效率，防止发生粘连。
19.第二输送板31通过第三定位轴32转动连接在的定位块17上，第二转轴 23转动连接在定位孔14中，第二定位轴27滑动连接在滑槽13中，第三齿轮 28转动连接在第一定位轴115中部，第一电动机25卡接在第二固定箱111的内部，第二电动机37卡接在第一固定箱110的内部，第一定位板38和第二定位板39固定连接在载物箱18的一端面，连接柱314转动卡接在第一定位板38的内部，螺纹柱34转动卡接在第三定位板313的内部，外壳15为底部中空型壳体结构，且外壳15的一侧开设有与第三定位板313相适配的滑槽。
20.工作原理：使用者先通过推动载物箱18使轮子113转动让本装置位移，位移至混凝土生产加工的地方，让第二电动机37进行电性连接使第二电动机 37正向转动，第二电动机37在转动时会通过固定连接的连接柱314带动第二锥形齿轮36转动，第二锥形齿轮36转动带动表面啮合连接的第一锥形齿轮 35转动，第一锥形齿轮35转动带动固定连接的螺纹柱34转动，螺纹柱34转动带动螺纹连接的第三定位板313位移，第三定位板313位移带动固定连接的第一连接条310位移，第一连接条310位移带动通过转动连接的连接轴311 带动第二连接条312转动，第二连接条312转动通过第四定位轴33使第二输送板31通过第三定位轴32围绕定位块17转动，转动至第二输送板31的底端处于混凝土落下位置，将混凝土导流至斜板16的内部，装满后使第二电动机37反向转动，使导流装置回到原来位置，之后通过推动载物箱18使轮子 113转动让本装置位移，位移至需要混凝土施工的场地，让第一电动机25进行电性连接使第一电动机25正向转动，第一电动机25在转动时会带动固定连接的第二转轴23在卡接板12上端开设的定位孔14内转动，第二转轴23 在转动时会带动两端固定连接的第一齿轮24转动，第一齿轮24转动时会带动表面啮合连接的齿形皮带21转动，齿形皮带21在转动时会带动第三齿轮 28转动，第三齿轮28和第一齿轮24会使齿形皮带21绷直，齿形皮带21在转动时会带动一侧啮合连接的第二齿轮26转动位移，第二齿轮26在位移时会带动第二定位轴27位移，第二定位轴27在位移时会带动固定连接的挡板 22在卡接板12内部开设的滑槽13上位移，使挡板22对载物箱18底端中部开设的出料口11起到开合的作用，当挡板22向上位移使混凝土会从出料口 11流到到第一输送板116的内部之后流出，流到需要混凝土的施工场地，当混凝土足够时让第一电动机25反向转动使挡板22回到原来位置，使混凝土无法流出，剩下的混凝土运送到其它施工场地。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。