一种炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及了一种安全防护设备，具体的说，涉及了一种炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置。

背景技术：

炼化厂日常生产过程中会产生大量的废气，废气进行处理后通过烟囱进行排放，由于废气中含有水分、二氧化碳等成分，炼化厂烟囱很容易被腐蚀，因此，需要对炼化厂烟囱进行周期性防腐处理。在烟囱进行防腐施工的过程中免不了进行高空作业，目前常见的高空施工装置为吊篮，施工人员站在吊篮上进行施工作业，但是，吊篮很难全方位的进行防护，保证施工人员的安全，存在一定的安全隐患。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，包括支撑部、遮盖部、连接支撑部和遮盖部的若干立柱，相邻两个立柱之间通过防护栏连接，防护栏包括上横梁、下活动梁、连接上横梁和下活动梁的若干上套管、设置于支撑部边缘的下横梁、设置于下横梁的若干下套管、用于连接上套管和下套管的定位件，各上套管和下套管均平行设置且一一对应配合，上套管和下套管朝向防护栏内部的一侧设置定位孔，定位件用于和定位孔相配合，下活动梁对应各上套管开孔，该下活动梁的内侧设置操作把手。

基于上述，其中一个防护栏为门式结构，该防护栏的下横梁与支撑部铰接，该防护栏的上横梁和立柱之间通过锁定组件连接；其他防护栏的下横梁固定于支撑部的边缘，上横梁的两端设置滑块，立柱对应设置滑轨，滑块卡入滑轨内与滑轨相配合，滑轨的两侧分别设置挂环，上横梁对应该挂环设置挂钩。

基于上述，锁定组件包括固定于上套管的若干固定部，各固定部铰接夹持部，夹持部用于夹持立柱。

基于上述，遮盖部包括固定于立柱顶端的内盖和设置于内盖上方的缓冲顶盖，内盖上开设安装槽，安装槽内设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接缓冲顶盖。

基于上述，缓冲顶盖对应缓冲弹簧设置导向杆，安装槽的底部对应导向杆的下端设置开孔，导向杆的下端穿过该孔并设置限位块。

基于上述，支撑部包括支撑板，支撑板的表面设置防滑纹路。

基于上述，定位件包括定位横梁，定位横梁上设置与各定位孔一一对应配合的定位销轴。

基于上述，下套管的上端套设于上套管的下端，下套管的上端设置上限位片，上套管的下端设置下限位片，上限位片和下限位片均为环形且相互搭接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，承载部用于承载施工人员，遮盖部位于施工人员的顶部，在施工人员的上方形成防护，避免高空坠物对施工人员造成损伤，使用过程中，承载部连接提升机构，以便将承载部提升至需要的高度，另外，可以根据施工人员的需要调整防护栏的高度，便于不同身高的施工人员使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中防护栏内侧的结构示意图。

图3是本实用新型中立柱的结构示意图。

图4是本实用新型中上套管和下套管的结构示意图。

图5是本实用新型中定位件的结构示意图（一）。

图6是本实用新型中定位件的结构示意图（二）。

图7是本实用新型另一实施例中缓冲顶盖的安装结构示意图。

图中：1.立柱；2.支撑部；3.内盖；4.缓冲顶盖；5.缓冲弹簧；6.上横梁；7.下横梁；8.下活动梁；9.上套管；10.下套管；11.定位孔；12.操作把手；13.上限位片；14.下限位片；15.定位横梁；16.定位销轴；17.滑轨；18.挂环；19.限位块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-6所示，一种炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，包括支撑部2、遮盖部、连接支撑部2和遮盖部的若干立柱1，相邻两个立柱1之间通过防护栏连接，防护栏包括上横梁6、下活动梁8、连接上横梁6和下活动梁8的若干上套管9、设置于支撑部2边缘的下横梁7、设置于下横梁7的若干下套管10、用于连接上套管9和下套管10的定位件，各上套管9和下套管10均平行设置且一一对应配合，上套管9和下套管10朝向防护栏内部的一侧设置定位孔11，定位件用于和定位孔11相配合，下活动梁8对应各上套管9开孔，该下活动梁8的内侧设置操作把手12。

承载部用于承载施工人员，遮盖部位于施工人员的顶部，在施工人员的上方形成防护，避免高空坠物对施工人员造成损伤，使用过程中，承载部连接提升机构，以便将承载部提升至需要的高度，另外，可以根据施工人员的需要调整防护栏的高度，便于不同身高的施工人员使用。

优选的，其中一个防护栏为门式结构，该防护栏的下横梁7与支撑部2铰接，该防护栏的上横梁6和立柱1之间通过锁定组件连接，以便施工人员出入防护栏，具体的，铰接结构和锁定组件可采用现有技术的常规结构；其他防护栏的下横梁7固定于支撑部2的边缘，上横梁6的两端设置滑块，立柱1对应设置滑轨17，滑块卡入滑轨17内与滑轨17相配合，滑轨17的两侧分别设置挂环18，上横梁6对应该挂环设置挂钩，以便调整好防护栏的高度后，将挂钩挂在挂环内。具体的，挂环设置为多个。

具体的，所述锁定组件包括固定于上套管9的若干固定部，各固定部铰接夹持部，夹持部用于夹持立柱1，施工人员进入防护栏之后，夹持部夹持立柱进行定位。

优选的，所述遮盖部包括固定于立柱1顶端的内盖3和设置于内盖3上方的缓冲顶盖4，内盖3上开设安装槽，安装槽内设置缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的上端连接缓冲顶盖4，高空坠物时缓冲顶盖可以起到良好的缓冲作用，优选的，缓冲顶盖可以采用锥形结构。

具体的，如图7所示，在其他的实施例中，所述缓冲顶盖4对应缓冲弹簧5设置导向杆，安装槽的底部对应导向杆的下端设置开孔，导向杆的下端穿过该孔并设置限位块。

具体的，所述支撑部2包括支撑板，支撑板的表面设置防滑纹路，起到防滑作用。

具体的，所述定位件包括定位横梁15，定位横梁15上设置与各定位孔11一一对应配合的定位销轴16，调整好防护栏的高度后，将定位销轴卡入定位孔内进行定位。

具体的，所述下套管10的上端套设于上套管9的下端，下套管10的上端设置上限位片13，上套管9的下端设置下限位片14，上限位片13和下限位片14均为环形且相互搭接，以便进行限位，避免下套管和上套管滑脱。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，其特征在于：包括支撑部、遮盖部、连接支撑部和遮盖部的若干立柱，相邻两个立柱之间通过防护栏连接，防护栏包括上横梁、下活动梁、连接上横梁和下活动梁的若干上套管、设置于支撑部边缘的下横梁、设置于下横梁的若干下套管、用于连接上套管和下套管的定位件，各上套管和下套管均平行设置且一一对应配合，上套管和下套管朝向防护栏内部的一侧设置定位孔，定位件用于和定位孔相配合，下活动梁对应各上套管开孔，该下活动梁的内侧设置操作把手。

2.根据权利要求1所述的炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，其特征在于：其中一个防护栏为门式结构，该防护栏的下横梁与支撑部铰接，该防护栏的上横梁和立柱之间通过锁定组件连接；其他防护栏的下横梁固定于支撑部的边缘，上横梁的两端设置滑块，立柱对应设置滑轨，滑块卡入滑轨内与滑轨相配合，滑轨的两侧分别设置挂环，上横梁对应该挂环设置挂钩。

3.根据权利要求2所述的炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，其特征在于：锁定组件包括固定于上套管的若干固定部，各固定部铰接夹持部，夹持部用于夹持立柱。

4.根据权利要求1-3任一项所述的炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，其特征在于：遮盖部包括固定于立柱顶端的内盖和设置于内盖上方的缓冲顶盖，内盖上开设安装槽，安装槽内设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接缓冲顶盖。

5.根据权利要求4所述的炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，其特征在于：缓冲顶盖对应缓冲弹簧设置导向杆，安装槽的底部对应导向杆的下端设置开孔，导向杆的下端穿过该孔并设置限位块。

6.根据权利要求1所述的炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，其特征在于：支撑部包括支撑板，支撑板的表面设置防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，其特征在于：定位件包括定位横梁，定位横梁上设置与各定位孔一一对应配合的定位销轴。

8.根据权利要求1所述的炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，其特征在于：下套管的上端套设于上套管的下端，下套管的上端设置上限位片，上套管的下端设置下限位片，上限位片和下限位片均为环形且相互搭接。

技术总结
本实用新型提供了一种炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置，包括支撑部、遮盖部、连接支撑部和遮盖部的若干立柱，相邻两个立柱之间通过防护栏连接，防护栏包括上横梁、下活动梁、连接上横梁和下活动梁的若干上套管、设置于支撑部边缘下横梁、设置于下横梁的若干下套管、用于连接上套管和下套管的定位件，各上套管和下套管均平行设置且一一对应配合，上套管和下套管朝向防护栏内部的一侧设置定位孔，定位件用于和定位孔相配合，下活动梁对应各上套管开孔，该下活动梁的内侧设置操作把手。该炼化厂烟囱防腐施工的安全防护装置具有设计科学、操作简便、防护性能良好的优点。

技术研发人员：范新国;李伟杰;范琪君
受保护的技术使用者：华正建设集团有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.27