一种水泥搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程机械设备技术领域，具体是一种水泥搅拌机。


背景技术：

2.水泥搅拌机，用来搅拌制造泥浆的建筑设备，其外部是一个卧式或立式的圆筒形容器，中间安置有一个带搅拌杆的竖轴，用电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆对水泥搅拌机内的水泥进行搅拌。
3.但是，现有的水泥搅拌机对水泥搅拌机内的水泥搅拌不够充分，搅拌杆只能对水泥搅拌机内的水泥进行单向搅拌，不能使水泥完全搅拌混合，降低水泥的质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥搅拌机，包括机体；所述机体内设置有搅拌仓；所述搅拌仓内设置有球头转轴；所述球头转轴的两侧对称固定安装有多组搅拌板；所述球头转轴的顶端滑动设置在滑槽内；所述滑槽设置在转轴套的底端内；所述转轴套转动安装在机体的顶端中部内；所述转轴套的顶端传动连接有电机；所述转轴套的上部固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮通过链条传动配合连接有传动装置；所述球头转轴的上方设置有第二弹簧；所述第二弹簧设置在滑槽内；所述球头转轴的顶端两侧对称固定安装有限位销；所述限位销滑动设置在限位槽内；所述限位槽对称设置在滑槽的两侧；所述球头转轴的底端滑动设置在机体的底端中部内；所述球头转轴的下方设置有凸轮，且球头转轴的底端与凸轮活动相抵；所述凸轮固定安装在传动装置上。
7.进一步，所述电机固定安装在机体的顶端上。
8.进一步，所述球头转轴的底端滑动设置在圆柱槽内；所述圆柱槽设置在机体的底端中部内；所述球头转轴的底端固定套接有限位环；所述限位环滑动设置在圆柱槽内。
9.进一步，所述传动装置包括第二齿轮、第二锥齿轮和第一转轴；所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动配合连接；所述第二齿轮固定安装在第三转轴的顶端上；所述第三转轴转动安装在机体的一侧内；所述第三转轴的底端固定安装有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮传动配合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固定安装在第一转轴的一端；所述第一转轴上固定安装有凸轮。
10.进一步，所述机体的顶端远离第三转轴的一侧连通设置有进料口；所述机体远离第三转轴的一侧的底端连通设置有出料口；所述出料口上固定安装有控制阀。
11.进一步，所述机体的底端对称固定安装有四组t形杆；所述t形杆的底端下方设置有第一弹簧；所述t形杆和第一弹簧均滑动设置在减震仓内；所述减震仓设置在减震套的中部内；所述减震仓的底端内转动安装有t形轴；所述t形轴的底端传动连接有轮滑装置；所述
减震套的底端螺纹套接设置有支撑套。
12.进一步，所述轮滑装置包括安装板、侧板、第二转轴和轮子；所述安装板与t形轴传动连接；所述安装板设置在减震套的下方；所述安装板的下方设置有轮子；所述轮子的两端对称固定安装有第二转轴；所述第二转轴远离轮子的一端转动安装在侧板内；所述侧板对称固定安装在安装板的底端两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型装置设置的搅拌板在水平方向上对水泥进行搅拌的同时，搅拌板在竖直方向上做往返直线运动，使搅拌仓内的水泥搅拌的更充分，提高水泥的质量；且搅拌机的下方对称设置有减震装置，可降低搅拌机工作时产生的震动，从而较小搅拌机的噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a
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a的结构示意图。
17.图3为本实用新型转轴套的结构示意图。
18.图中：1
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机体，2
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搅拌仓，3
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球头转轴，4
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搅拌板，5
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转轴套，6
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滑槽，7
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限位销， 8
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第一齿轮，9
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电机，10
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链条，11
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第二齿轮，12
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第一锥齿轮，13
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第二锥齿轮，14
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第一转轴，15
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凸轮，16
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限位环，17
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圆柱槽，18
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进料口，19
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出料口，20
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控制阀，21
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限位槽，22
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t形杆，23
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减震套，24
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第一弹簧，25
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减震仓，26
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t形轴，27
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安装板，28
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侧板，29
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第二转轴，30
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轮子，31
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支撑套，32
‑
第三转轴，33
‑
第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种水泥搅拌机，包括机体1；所述机体1 内设置有搅拌仓2；所述搅拌仓2内设置有球头转轴3；所述球头转轴3的两侧对称固定安装有多组搅拌板4；所述球头转轴3的顶端滑动设置在滑槽6内；所述滑槽6设置在转轴套5的底端内；所述转轴套5转动安装在机体1的顶端中部内；所述转轴套5的顶端传动连接有电机9；所述转轴套5的上部固定安装有第一齿轮8；所述第一齿轮8通过链条 10传动配合连接有传动装置；所述球头转轴3的上方设置有第二弹簧33；所述第二弹簧 33设置在滑槽6内；所述球头转轴3的顶端两侧对称固定安装有限位销7；所述限位销7 滑动设置在限位槽21内，限位销7与限位槽21配合可使球头转轴3和转轴套5水平方向固定，只在竖直方向上有相对运动；所述限位槽21对称设置在滑槽6的两侧；所述球头转轴3的底端滑动设置在机体1的底端中部内；所述球头转轴3的下方设置有凸轮15，且球头转轴3的底端与凸轮15活动相抵，凸轮15可使球头转轴3在竖直方向上做往返运动；所述凸轮15固定安装在传动装置上。
22.实施例2
23.请参阅图1，所述电机9固定安装在机体1的顶端上。
24.请参阅图1，所述球头转轴3的底端滑动设置在圆柱槽17内；所述圆柱槽17设置在机体1的底端中部内；所述球头转轴3的底端固定套接有限位环16，限位环16对球头转轴3在竖直方向上的直线运动限位；所述限位环16滑动设置在圆柱槽17内。
25.实施例3
26.请参阅图1，所述传动装置包括第二齿轮11、第二锥齿轮13和第一转轴14；所述第二齿轮11与第一齿轮8通过链条10传动配合连接；所述第二齿轮11固定安装在第三转轴32的顶端上；所述第三转轴32转动安装在机体1的一侧内；所述第三转轴32的底端固定安装有第一锥齿轮12；所述第一锥齿轮12传动配合连接有第二锥齿轮13；所述第二锥齿轮13固定安装在第一转轴14的一端；所述第一转轴14上固定安装有凸轮15。
27.实施例4
28.请参阅图1，所述机体1的顶端远离第三转轴32的一侧连通设置有进料口18；所述机体1远离第三转轴32的一侧的底端连通设置有出料口19；所述出料口19上固定安装有控制阀20。
29.请参阅图1和图2，所述机体1的底端对称固定安装有四组t形杆22；所述t形杆22 的底端下方设置有第一弹簧24；所述t形杆22和第一弹簧24均滑动设置在减震仓25内， t形杆22和第一弹簧24可对机体1工作时产生的震动进行减震处理，降低搅拌机产生的震动；所述减震仓25设置在减震套23的中部内；所述减震仓25的底端内转动安装有t 形轴26；所述t形轴26的底端传动连接有轮滑装置，轮滑装置便于搅拌机移动；所述减震套23的底端螺纹套接设置有支撑套31，在不需要移动搅拌机时支撑套31与减震套23 传动配合，可使支撑套31对搅拌机进行支撑。
30.实施例5
31.请参阅图2，所述轮滑装置包括安装板27、侧板28、第二转轴29和轮子30；所述安装板27与t形轴26传动连接；所述安装板27设置在减震套23的下方；所述安装板27 的下方设置有轮子30；所述轮子30的两端对称固定安装有第二转轴29；所述第二转轴29 远离轮子30的一端转动安装在侧板28内；所述侧板28对称固定安装在安装板27的底端两侧。
32.本实用新型的工作原理是：
33.将水泥和水按照一定的比例倒入搅拌仓2内，启动电机9,转动带动转轴套5和第一齿轮8转动，因球头转轴3顶端固定安装的限位销7对球头转轴3进行了水平限位，固转轴套5转动可带动球头转轴3转动，即搅拌板4转动对搅拌仓2内的原料进行搅拌，第一齿轮8转动通过链条10带动第二齿轮11、第三转轴32和第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮 12转动带动第二锥齿轮13、第一转轴14和凸轮15转动，凸轮15转动可使球头转轴3在竖直方向上进行直线运动，即搅拌板4在水平方向上转动的同时可在竖直方向上往返直线运动；当装置在工作时产生的震动可通过减震仓25内的第一弹簧24进行减震处理，当需要移动装置时，可转动支撑套31向上移动，使轮子30的底端与地面接触，即可移动装置。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。