一种用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，尤其涉及一种用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置。

背景技术：

近些年国家大力倡导“综合管廊”在城市建设中的应用，综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是合理利用地下空间的有效途径。

现有的综合管廊多采用现场预制，此种施工方法作业时间长，且现场施工混乱。采用预制装配式综合管廊建设则可避免上述问题，已经逐渐得到大众的认可。

目前，预制管廊模具一般为钢制管廊模具，但钢制管廊模具较重，模具加工生产周期较长，价格较贵，同时需要大型设备配合才能生产管廊，加之模具没有通用性，每个规格都需要配置管廊模具，项目完成基本就报废了。另外，每个标段的管廊构件需要多套模具才能满足工期要求，模具成本很高。因此，重量较轻且能够不依赖大型机械设备就能生产装配的铝合金管廊模具应运而生。

但管廊模具的内腔底部均有大倒角结构，不便使用对接螺杆加固，因此，如何提供一种无对拉螺杆的加固装置，确保铝合金管廊模具底端有效加固，成为了本研究的需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置，更方便对铝合金管廊模具的底端进行有效加固。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置，包括底模和至少四个调节座；

各所述调节座对称设置于所述底模的两边，同一侧的各所述调节座上均设置有背楞；

所述调节座包括垂直设置的底板和立柱，所述立柱上朝向所述底模的方向设置有用于放置所述背楞的支撑座，同时所述背楞与所述立柱之间还设置有调节螺栓组件。

优选地，所述底模包括固定相接的面板和若干骨架；所述面板的四周边缘处均设置有多个用于连接模具的连接孔。

优选地，所述面板为钢制面板，所述骨架为槽钢骨架，两者之间为焊接。

优选地，所述底板和所述立柱之间还设置有两斜向加强片。

优选地，所述调节座与所述底模之间为焊接。

优选地，所述背楞两端均设置有用于与其他所述背楞连接的角码。

优选地，所述背楞为方钢管，所述方钢管上还设置有若干受力垫片。

上述用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置，包括底模和至少四个调节座；各所述调节座对称设置于所述底模的两边，同一侧的各所述调节座上均设置有背楞；所述调节座包括垂直设置的底板和立柱，所述立柱上朝向所述底模的方向设置有用于放置所述背楞的支撑座，同时所述背楞与所述立柱之间还设置有调节螺栓组件。

上述加固装置中设置了背楞，调节座又为调节螺栓组件提供了稳定的着力点，使用中，旋转位于调节座上的调节螺栓对背楞施加外力，从而可将集中荷载转换成均布荷载传递到模具底端，使模具受力效果更加科学合理。另外，上述加固装置中可以根据实际需要增加或减少调节座数量，通用性较强。

此装置可以不使用对拉螺杆，模具底端位置不用开孔，同样能够可靠地对模具底部进行加固，操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式中用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一种具体实施方式中用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置的结构示意图；

图3为图2中底模的结构示意图；

图4为图2中调节座的结构示意图；

图5为图2中背楞的结构示意图。

图中，1-底模、1.1-面板、1.2-骨架、1.3-连接孔、2-调节座、2.1-底板、2.2-调节螺栓组件、2.3-立柱、2.4-支撑座、2.5-加强片、3-背楞、3.1-方钢管、3.2-受力垫片、3.3-角码。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置，此装置可以不使用对拉螺杆，模具底端位置不用开孔，同样能够可靠地对模具底部进行加固，操作方便快捷。

请参考图1-图5，图1为本实用新型一种具体实施方式中用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置的结构示意图；图2为本实用新型另一种具体实施方式中用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置的结构示意图；图3为图2中底模的结构示意图；图4为图2中调节座的结构示意图；图5为图2中背楞的结构示意图。

本实用新型提供了一种用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置，包括底模1和至少四个调节座2，使用中调节座2的数量可以根据实际需要成对增加或减少，比如4个或6个。

各调节座2对称设置于底模1的两边，两者固定相接，可以为焊接也可为螺钉相接，焊接的话效果更好，因为焊接后调节座2与底座1更似一个整体，能为后文中的调节螺栓2.2提供更强有力的着力点，进而确保模具加固的有效性。

调节座2包括垂直设置的底板2.1和立柱2.3，两者均可采用槽钢进行加工生产，有效控制了生产成本，且可加工成标准件，通用性更强。立柱2.3上朝向底模1的方向设置有用于放置背楞3的支撑座2.4，同时背楞3与立柱2.3之间还设置有调节螺栓组件2.2。使用中，旋转位于调节座2上的调节螺栓组件2.2对背楞3施加外力，背楞3与模具的模板形成面接触，所受推力均分至模板，从而可将集中荷载转换成均布荷载传递到模具底端，使模具受力效果更加科学合理，保证了模板浇筑过程不出现涨模或爆模的问题。

上述背楞3的两端可设置有用于与其他所述背楞3连接的角码3.3，两者之间可为焊接，角码3.3用于连接同高度位置其他方向的背楞3，使背楞3间形成整体，达到对模板加固的目的。

上述背楞3可优选方钢管3.1，两角码3.3可分别设置于方钢管3.1两端。另外，方钢管3.1上还可设置若干受力垫片3.2，其主要承担调节螺栓组件2.2拧紧时传来的推力，并传递给方钢管3.1。方钢管3.1与受力垫片3.2之间也可为焊接。

作为一种改进，底板2.1和立柱2.3之间还可设置有成对的斜向加强片2.5，这样调节座2的三角形结构就具备很高的稳定性，确保模具在反作用力情况下不会变形。

此装置可以不使用对拉螺杆，模具底端位置不用开孔，同样能够可靠地对模具底部进行加固，操作方便快捷。

另一种具体实施方式中，上述用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置中的底模1可以包括固定相接的面板1.1和若干骨架1.2；面板1.1可为钢制面板，骨架1.2可为槽钢骨架，钢制面板和槽钢骨架之间可为焊接。这样的话，加工材料均为常用标准钢制型材，加工工序只有下料、钻孔和焊接三个工序，有效控制了装置生产成本。

另外，面板1.1的四周边缘处可设置多个连接孔1.3，用于连接固定模具。面板1.1上的连接孔1.3其孔位与模具孔位相匹配，满足每块模具或模板封边上至少有一个孔可以与面板1.1通过螺栓或销钉连接，使模具与底模1成为整体，增加模具底部强度的同时，也可避免出现浇筑中模具因混凝土而产生上浮的问题。

底模1经过骨架1.2的加强后，面板1.1的平整度得到保证，底模1结构紧凑，具备模台支模浇筑构件的功能，能直接用于管廊模具的支模平台，可以在离项目较近区域生产构件，大幅降低运费，降低成本。同时可为一套模具配置两个底模，以便在构件强度不足时实现一天一脱模的生产，生产效率大幅提升。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于铝合金管廊模具的无对拉加固装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。