一种混凝土搅拌机接料防落装置的制作方法

本申请涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机接料防落装置。

背景技术：

混凝土是以水泥为胶凝材料，以砂、石为骨料，加水拌制成的。在混凝土搅拌站中，将骨料等通过带式输送机传送到混凝土搅拌机内，搅拌机将骨料和水泥等粉料以及带有添加剂的水等搅拌均匀。

参照图1，混凝土搅拌机1的顶部为入料口，在入料口上设置有进料仓2，进料仓2顶端设置有排风除尘装置，在进料仓2一侧开设有骨料入口3，带式输送机的顶端靠近骨料入口3，带式输送机上输送骨料。带式输送机按一定速度传送，因此骨料从带式输送机上的顶端被抛出，并通过骨料入口3进入到进料仓2内。

针对上述中的相关技术，发明人认为仍有一部分骨料会在从带式输送机进入到进料仓的途中滑落到地面上，影响车间内的环境。

技术实现要素：

为了承接掉落的骨料，改善车间内环境，本申请提供一种混凝土搅拌机接料防落装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌机接料防落装置采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌机接料防落装置，混凝土搅拌机的进料口上设置有进料仓，进料仓侧壁上开设有骨料入口，混凝土搅拌机一侧设置有顶端靠近骨料入口的皮带式输送机，所述进料仓一侧设置有位于骨料入口下方的落料入口，进料仓外壁上固定有与落料入口连通的承接槽。

通过采用上述技术方案，骨料从皮带式输送机的顶端滑下，骨料通过骨料入口进入到进料仓内，当骨料未从骨料入口进入到进料仓内的时候，骨料掉落在承接槽内，并顺着承接槽落到落料入口内，进而进入到进料仓内。承接槽和落料入口将掉落的骨料重新投放到进料仓内，无需人工清理落料，改善工作环境。

可选的，所述承接槽包括固定在进料仓外壁上的承接板，承接板底端固定在落料入口底端边缘上，顶端向远离进料仓的方向倾斜，承接板两端和进料仓之间固定有连接板。

通过采用上述技术方案，承接板倾斜固定在进料仓上，当骨料掉落到承接板上的时候，顺着承接板的弧度滑落到落料入口内，并且连接板包围在落料入口的两侧，防止落到承接板上的物料滑出承接板。

可选的，所述皮带式输送机包括机架，机架上转动连接有位于传送带下方的接料板，接料板向承接槽所在方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当一些骨料粘附在传送带上，并随着传送带回程，骨料可能会在传送带回程后掉落，骨料落在接料板上，并顺着接料板落到承接板上，从承接板上滑落到落料入口，防止皮带上粘连的骨料落到地面上，改善工作环境。

可选的，所述接料板的两端弯折成连接端，连接端抵触在机架内壁上，连接端和机架上贯穿连接有转动杆，转动杆与连接端和机架转动连接。

通过采用上述技术方案，连接板与机架转动连接，使连接板底端可搭在承接槽上，方便调节连接板。

可选的，其中一所述转动杆上固定有连接杆，连接杆一端弯折后插入连接端，连接杆与连接端滑动连接，在机架上开设有弧形的滑槽，连接杆与滑槽滑动连接，转孔的直径大于转动杆的直径，转动杆上固定有直径大于转孔的具有弹性的第一卡接扣。

通过采用上述技术方案，当根据实际情况设置接料板的时候，可以一转动杆为轴转动连接板，使接料板正对承接槽，向接料板中央推进转动杆，使第一卡接扣插入到转孔中，由于第一卡接扣有弹性，因此转动杆被固定在机架上，因此转动板不可再转动，转动板的位置即固定。

可选的，所述滑槽的宽度大于连接杆的直径，连接杆上固定有直径大于滑槽宽度的第二卡接扣。

通过采用上述技术方案，当收起接料板的时候，向接料板中央推进转动杆，第二卡接扣卡紧在滑槽中，进一步稳定接料板，使接料板锁定在机架上。

可选的，每个所述连接板上设置有弧度与承接板的弯曲弧度相同的滑槽，两个滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆上固定有一侧边缘抵触承接板的刮板。

通过采用上述技术方案，滑杆沿着滑槽滑动，使刮板一侧边缘抵紧在承接板上，刮板抵触承接板并滑动，刮板将承接板上粘连的骨料滑到落料入口内，方便清理。

可选的，所述刮板为具有弹性的刮板。

通过采用上述技术方案，刮板在刮动承接板表面的时候，刮板不容易损伤承接板。

可选的，所述滑槽顶端向靠近承接板的方向水平弯折。

通过采用上述技术方案，当滑杆位于滑槽顶端水平段的时候，使刮板放置在承接槽的顶端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当骨料未从骨料入口进入到进料仓内的时候，骨料掉落在承接槽内，并顺着承接槽落到落料入口内，进而进入到进料仓内，承接槽和落料入口将掉落的骨料重新投放到进料仓内，无需人工清理落料，改善工作环境；

2.当一些骨料粘附在传送带上，并随着传送带回程，骨料可能会在传送带回程后掉落，骨料落在接料板上，并顺着接料板落到承接板上，从承接板上滑落到落料入口，防止皮带上粘连的骨料落到地面上，改善工作环境。

附图说明

图1是本申请背景技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中接料防落装置的结构示意图；

图4是实施例2中接料防落装置的结构示意图；

图5是实施例2中接料板锁定在机架上的结构示意图；

图6是实施例2中接料板锁定在机架上的剖视图；

图7是实施例2中接料板转动的结构示意图；

图8是实施例2中承接槽和刮板的结构示意图。

附图标记说明：1、混凝土搅拌机；2、进料仓；3、骨料入口；5、接料防落装置；51、落料入口；52、承接槽；521、承接板；522、连接板；523、滑槽；6、机架；61、转孔；62、弧形槽；7、接料板；71、连接端；8、转动杆；81、第一卡接扣；9、连接杆；91、第二卡接扣；10、滑杆；11、刮板。

具体实施方式

以下结合附图2-8本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌机接料防落装置。

实施例1

参照图2，混凝土搅拌机1的顶端进料口上设置有进料仓2，进料仓2一侧设置有骨料入口3，带式输送机的顶端靠近骨料入口3。接料防落装置5设置在带式输送机和进料仓2的连接处的下方，承接落料。

参照图2和图3，在进料仓2侧壁上还开设有位于骨料入口3下方的落料入口51，落料入口51靠近进料仓2的底端，在进料仓2侧壁上且位与落料入口51旁设置有承接槽52，承接槽52包括固定在进料仓2侧壁上的承接板521，承接板521顶端向远离进料仓2的方向倾斜，承接板521的两侧固定有连接板522，连接板522固定在进料仓2侧壁上。因此承接槽52的顶端开口位于带式输送带顶端下方，当骨料未进入到进料仓2内时，骨料掉落到承接槽52内，并顺着承接板521通过落料入口51进入到进料仓2内。

另外，一些骨料可能会粘连在传送带上，随着传送带回转的后骨料才掉落，掉落的骨料距离承接槽52较远，承接槽52可能难以承接到从传送带底面上落下的骨料。

在带式输送机端部设置有机架6，在机架6上设置有接料板7，接料板7两端有弯折的连接端71，连接端71转动连接在机架6上。连接端71抵触在机架6的内侧壁上，连接端71和机架6之间贯穿有转动杆8，接料板7和机架6以转动杆8的轴线为轴转动连接。

因此当设置好皮带输送机的位置后，调节接料板7的角度，使接料板7的底端搭接在承接板521上。当粘在传送带上的骨料在传送带回转后掉落时，骨料落在接料板7上，顺着接料板7掉落到承接槽52内，然后进入到进料仓2内。

实施例1的实施原理为：在向混凝土搅拌机1内加料时，大部分的骨料从皮带输送机顶端掉落到骨料入口3内，一些落料掉落到承接槽52内，顺着承接板521通过落料入口51进入到进料仓2内。

一些粘连在传送带上的骨料在传送带回程时掉落，落料落在连接板522上，顺着连接板522滑入到承接槽52内。

实施例2

参照图4和图5，在机架6上设置有使接料板7锁定在机架6上的锁定机构。在机架6两侧各设置有一个转孔61，转动杆8在转孔61内，转动杆8端部贯穿连接端71并与连接端71滑动连接。转动杆8的两端均固定有半径大于转孔61新的限位块，防止转动杆8滑出。

在其中一侧的转动杆8远离接料板7的一端固定有连接杆9，连接杆9与转动杆8垂直，并且连接杆9的另一端弯折并滑动连接在接料板7上，在机架6上开设有供连接杆9滑过的弧形槽62。以转动杆8为轴转动连接杆9，接料板7则随之转动。

参照图5和图6，转孔61的直径大于转动杆8的直径，在转动杆8上固定有可形变的第一卡接扣81，第一卡接扣81的直径大于转孔61的直径。当第一卡接扣81在转孔61外的时候，转动转动杆8，连接板522即随着转动杆8转动；参照图7，向接料板7中央推进转动杆8的时候，转动杆8和连接杆9均相对连接端71滑动，第一卡接扣81挤入到转孔61内，由于第一卡接扣81被挤压，在转孔61内难以转动，因此接料板7即被锁定在机架6上。

参照图6和图7，弧形槽62的宽度大于转动杆8的直径，在连接杆9与转动杆8平行的一端上固定有第二卡接扣91，第二卡接扣91的直径大于弧形槽62的宽度。当收起接料板7的时候，向接料板7中央推进转动杆8，在第一卡接扣81挤入到转孔61内的同时，第二卡接扣91挤入到弧形槽62内，第二卡接扣91被挤压在弧形槽62内，连接杆9即被锁定在弧形槽62内，进一步支撑接料板7。

参照图4和图6，因此当设置好皮带输送机的位置后，根据皮带输送机与落料入口51之间的高度调节接料板7的角度，使接料板7向承接槽52所在方向倾斜，然后推进转动杆8，锁定接料板7的位置。当粘在传送带上的骨料在传送带回转后掉落时，骨料落在接料板7上，顺着接料板7掉落到承接槽52内，然后进入到进料仓2内。

参照图8，在连接板522靠近承接板521的一侧设置有滑槽523，滑槽523的弯曲弧度与承接板521的弯曲弧度相同，滑槽523的顶部向靠近承接板521的方向水平延伸。在两个滑槽523内滑动连接有同一根滑杆10，在滑杆10上固定有刮板11，刮板11为橡胶材质。由于骨料可能含水率较高，可能会粘附在承接板521上，转动刮板11，使刮板11与承接板521接触，使刮板11与承接板521的表面呈一夹角，沿着滑槽523推动刮板11，使刮板11将承接板521上粘附的骨料刮落。当刮落骨料后，将滑杆10滑动到滑槽523的水平段，将刮板11放置在承接板521的边缘。

实施例2的实施原理为：向远离连接板522的方向拔出转动杆8，使第一卡接扣81从转孔61中滑出，第二卡接扣91从滑槽523中滑出，以转动杆8为轴转动连接板522，使连接板522正对着承接槽52，连接板522的倾斜度便于落料顺利滑下。

然后向接料板7中央推进转动杆8，使第一卡接扣81插入到转孔61内，接料板7的位置即被固定。

当落料粘连在承接板521上的时候，沿着滑槽523推动刮板11，使刮板11一侧边缘与承接板521接触，向承接槽52下方推动刮板11，将落料推到承接槽52底端。当推料完成后，沿着滑槽523滑动刮板11，使滑杆10位于滑槽523水平段。

当收起接料板7的时候，接料板7靠近传送带表面，向连接板第二卡接扣91插入到滑槽523内，第一卡接扣81插入到转孔61内，第二卡接扣91插入到弧形槽62内，接料板7被固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。