一种用于石墨电极切割的装置的制作方法

本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，尤其涉及一种用于石墨电极切割的装置。

背景技术：

在石墨电极的加工过程中，需要对石墨电极进行切割，切割时需要将石墨电极放置在工装上，然后利用锯片等工具将其分割成特定的长度，切割过程中需要用冷却水对其进行冷却。但现有的工装仅能用于单一规格的石墨电极，当对不同规格的石墨电极进行切割时，需要更换不同的工装，较为麻烦，因此亟待一种能对多种规格石墨电极切割时进行固定的装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于石墨电极切割的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨电极切割的装置，包括切割平台，所述切割平台上开设有沿宽度方向延伸的滑孔，切割平台上沿宽度方向并排等间距设有若干个支撑板，支撑板上对应间隔设有若干个用于支撑石墨电极的t型支撑架，每个支撑板对应设有一个x型支架，所述x型支架包括呈交叉设置的连接板一和连接板二，连接板一和连接板二通过设于其交叉处的连接杆连接，其中一个连接杆连接有滑块，所述滑块上设有内螺纹孔，所述切割平台上转动连接有与滑块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆连接有调节电机，每个x型支架中连接板一的两端分别和与其相邻的连接板二的端部转动连接，每个x型支架的连接杆和其对应的支撑板通过连接块连接，其中一个连接块固定于切割平台上，其余连接块与滑孔滑动配合。

优选地，所述支撑板通过贯穿滑孔的螺栓固定于切割平台上。

优选地，所述切割平台滑动设于滑轨上，切割平台底部连接有行走轮。

优选地，所述切割平台横截面为门型，切割平台的两内侧均设有支撑机构，所述支撑机构包括连接板三、连接板四、支撑气缸，所述连接板三竖直设置，连接板三的底部连接有支撑盘，顶部与连接板四的一端铰接，所述连接板四的另一端铰接在切割平台上，所述支撑气缸一端铰接在切割平台上，另一端与连接板四的中部铰接。

优选地，每个t型支撑架的顶部设有固定机构，所述固定机构包括连接架、固定板，所述连接架固定于t型支撑架顶部，所述固定板设有两个且分别设于连接架的两侧，固定板的底部与连接架转动连接，每个固定板连接有一个固定气缸，所述固定气缸一端铰接在连接架上，另一端与固定板的中部铰接。

本实用新型还包括能够使一种用于石墨电极切割的装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能实现对多种规格石墨电极的切割固定，结构简单，调节方便，并且设有支撑机构和固定机构，可以防止切割产生斜面或不平等现象，保证切割的精准度和切口的质量。

附图说明

图1是实施例1的主视图。

图2是图1中a处放大示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的侧视图。

图5是实施例1中x型支架的结构示意图。

图6是实施例2的侧视图。

图7是实施例3的侧视图。

图中：1切割平台、2滑孔、3支撑板、4t型支撑架、5x型支架、6连接杆、7滑块、8螺纹杆、9连接块、10螺栓、11滑轨、12连接板三、13连接板四、14支撑气缸、15支撑盘、16连接架、17固定板、18固定气缸、19石墨电极。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1-5，一种用于石墨电极切割的装置，包括切割平台1，所述切割平台1上开设有沿宽度方向延伸的滑孔2，切割平台1上沿宽度方向并排等间距设有五个支撑板3，支撑板3上对应间隔设有五个用于支撑石墨电极的t型支撑架4，每个支撑板3对应设有一个x型支架5，所述x型支架5包括呈交叉设置的连接板一和连接板二，连接板一和连接板二通过设于其交叉处的连接杆6连接，其中一个连接杆6连接有滑块7，所述滑块7上设有内螺纹孔，所述切割平台1上转动连接有与滑块7螺纹连接的螺纹杆9，所述螺纹杆8连接有调节电机，每个x型支架5中连接板一的两端分别和与其相邻的连接板二的端部转动连接，每个x型支架5的连接杆6和其对应的支撑板3通过连接块9连接，其中一个连接块9固定于切割平台1上，其余连接块9与滑孔2滑动配合。

所述支撑板3通过贯穿滑孔2的螺栓10固定于切割平台1上。

所述切割平台1滑动设于滑轨11上，切割平台1底部连接有行走轮。

本实施例使用时，将石墨电极放置在相邻两个支撑板3的t型支撑架4上进行支撑，锯片等切割工具从相邻t型支撑架4的间隙内对石墨电极进行切割。

相邻支撑板3之间的距离可以调节，从而可以对不同规格的石墨电极进行支撑。调节时，启动调节电机，螺纹杆8旋转，使滑块7沿螺纹杆8平移，连接板一和连接板二的夹角发生改变，x型支架5张开或者收缩，从而改变连接杆6的位置，连接块9和支撑板3的位置随之改变，在这个过程中，相邻连接杆6之间的间距始终保持相等，从而实现对相邻支撑板3之间距离的同步调节。

本实施例中，支撑板3之间的距离可同步调节，在对同一规格大批量的石墨电极进行切割时，无需一一调整支撑板3的位置，只需改变滑块7的位置即能实现对所有支撑板3位置的调节，使相邻支撑板之间t型支撑架的位置与石墨电极相适配，操作简单，节省了大量的工作量，提高了工作效率，支撑板3位置调整好后可通过螺栓10进行定位。

切割平台1底部设有行走轮，可带动切割平台1沿滑轨移动，从而能根据需要变换石墨电极的切割位置。

实施例2

参见图6，本实施例与实施例1的区别在于：所述切割平台1横截面为门型，切割平台1的两内侧均设有支撑机构，所述支撑机构包括连接板三12、连接板四13、支撑气缸14，所述连接板三12竖直设置，连接板三12的底部连接有支撑盘15，顶部与连接板四13的一端铰接，所述连接板四13的另一端铰接在切割平台上，所述支撑气缸14一端铰接在切割平台上，另一端与连接板四13的中部铰接。

支撑机构的设置可对切割平台1进行定位，避免切割时切割平台1发生位移或者晃动产生斜面或不平等现象。

支撑机构的工作原理为：支撑气缸14收缩，带动连接板四13旋转，并使支持盘下移，直至支撑盘15将切割平台1支撑，使行走轮悬空，从而避免切割平台1平移或晃动。实际使用时，可在切割平台1的每侧设置两个支撑机构，对切割平台1进行平稳支撑。

实施例3

参见图7，本实施例与实施例1的区别在于：每个t型支撑架4的顶部设有固定机构，所述固定机构包括连接架16、固定板17，所述连接架16固定于t型支撑架4顶部，所述固定板17设有两个且分别设于连接架16的两侧，固定板17的底部与连接架16转动连接，每个固定板17连接有一个固定气缸18，所述固定气缸18一端铰接在连接架16上，另一端与固定板17的中部铰接。

固定机构的设置能对t型支撑架4上的石墨电极19进行固定，避免在对较轻的石墨电极进行切割时石墨电极平移或者晃动产生斜面或不平等现象。

固定机构的工作原理为：相邻两个t型支撑架4上的固定气缸18伸出，使固定板17旋转，直至其与位于其间的石墨电极相切，两个固定板17对石墨电极进行夹紧固定。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。