便于组装的预制叠合板的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及便于组装的预制叠合板。

背景技术：

预制叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。制备过程是先在预制板上绑扎钢筋，钢筋的长度根据叠合板的设计长度而定，然后将预制板放置在模具中，然后依次浇筑混凝土、凝固、养护获得成品预制叠合板。预制叠合板为一种现代化的建筑材料，广泛应用于建筑施工，具有方便快捷、省时省力的优点。

现有的预制叠合板尺寸大小不一，在实际使用过程中需要对预制叠合板进行拼接，现有的预制叠合板没有预留用于拼接的结构，在后期拼接过程中通常采用将两块预制叠合板平铺对齐，然后再两块预制叠合板之间的缝隙浇筑混凝土而成。两块预制叠合板不易对齐，导致拼接不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于组装的预制叠合板，解决现有预制叠合板不易对齐，导致拼接不便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便于组装的预制叠合板，包括叠合板本体，所述叠合板本体为方形板，所述方形板的上端面设置有四个拼接槽，四个拼接槽与方形板的四个边一一对应，所述拼接槽为u形槽，所述u形槽的开口端指向方形板的外侧，所述拼接槽内设置有定位块和连接板，所述连接板上设置有与定位块配合的通孔，同一块叠合板本体上两个相对设置的拼接槽，其中一个拼接槽内的定位块与另一个拼接槽内的连接板在同一水平线上，当两块叠合板本体拼接时，其中一个叠合板本体上的连接板与另一个叠合板本体上的定位块通过通孔连接。

本实用新型所述u形槽的开口端指向方形板的外侧具体是指当两块叠合板本体拼接时，其中一个叠合板本体上的u形槽的开口端指向另一块叠合板本体，即当两块叠合板本体拼接时，两块叠合板本体上的拼接槽连通构成方向槽，所述定位块和连接板的顶部均低于叠合板本体的上端面。

本实用新型将两个相对设置的拼接槽，其中一个拼接槽内的定位块与另一个拼接槽内的连接板在同一水平线，便于当两块叠合板本体拼接时，其中一个叠合板本体上的连接板与另一个叠合板本体上的定位块通过通孔连接，即当当两块叠合板本体拼接时，同时通过两个连接板链接，稳定性好。

本实用新型通过在叠合板本体上设置拼接槽，能够为两块叠合板本体拼接时对齐提供参照，提高对准率，同时在拼接槽内设置有定位块和连接板，两块叠合板本体拼接时，其中一个叠合板本体上的连接板与另一个叠合板本体上的定位块通过通孔连接，实现两块叠合板本体初步拼接和定位，不仅解决现有预制叠合板不易对齐，导致拼接不便的问题，其利于后期浇筑时两块叠合板本体1拼接的稳定性。

进一步地，连接板转动设置在拼接槽内，便于当两块叠合板本体拼接时，其中一个叠合板本体上的连接板与另一个叠合板本体上的定位块通过通孔连接。

进一步地，拼接槽的侧壁设置有转轴，所述连接板的一端转动设置在转轴上。

进一步地，拼接槽的侧壁设置有弹性件，所述连接板的一端与弹性件连接。

弹性件的设置不仅能够满足当两块叠合板本体拼接时，其中一个叠合板本体上的连接板与另一个叠合板本体上的定位块通过通孔连接，且由于弹性件具有一定弹性，操作更方便。

进一步地，弹性件为弹簧。

进一步地，同一个拼接槽内，连接板通过通孔与定位块连接。

上述设置使得没有拼接是，便于将连接板固定在拼接槽内，避免连接板的一端伸出拼接槽。

进一步地，定位块为方形柱体或圆形柱体。

进一步地，定位块和连接板均采用钢材制成或均采用预制混凝土制成。

进一步地，拼接槽的深度为叠合板本体厚度的1/2-2/3。

进一步地，叠合板本体为正方形板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在叠合板本体上设置拼接槽，能够为两块叠合板本体拼接时对齐提供参照，提高对准率，同时在拼接槽内设置有定位块和连接板，两块叠合板本体拼接时，其中一个叠合板本体上的连接板与另一个叠合板本体上的定位块通过通孔连接，实现两块叠合板本体初步拼接和定位，不仅解决现有预制叠合板不易对齐，导致拼接不便的问题，其利于后期浇筑时两块叠合板本体1拼接的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为预制叠合板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-叠合板本体，2-拼接槽，3-定位块，4-连接板，5-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，便于组装的预制叠合板，包括叠合板本体1，所述叠合板本体1为方形板，所述方形板的上端面设置有四个拼接槽2，四个拼接槽2与方形板的四个边一一对应，所述拼接槽2为u形槽，所述u形槽的开口端指向方形板的外侧，所述拼接槽2内设置有定位块3和连接板4，所述拼接槽2的侧壁设置有转轴，所述连接板4的一端转动设置在转轴上，所述连接板4上设置有与定位块3配合的通孔5，同一块叠合板本体1上两个相对设置的拼接槽2，其中一个拼接槽2内的定位块3与另一个拼接槽2内的连接板4在同一水平线上，当两块叠合板本体1拼接时，其中一个叠合板本体1上的连接板4与另一个叠合板本体1上的定位块3通过通孔5连接，所述定位块3为方形柱体或圆形柱体，所述定位块3和连接板4均采用钢材制成或均采用预制混凝土制成。

在本实施例中，拼接槽2的深度为叠合板本体1厚度的1/2-2/3，所述叠合板本体1优选为正方形板，也可以是长方形板。

本实施例的工作过程如下：

当两块叠合板本体1拼接时，将两块叠合板本体1上的拼接槽2对齐，然后将其中一个叠合板本体1上的连接板4与另一个叠合板本体1上的定位块3通过通孔5连接，实现两块叠合板本体1初步拼接和定位，然后再两个拼接槽2构成的方形槽内浇筑混凝土进一步连接两块叠合板本体1。

在本实施例中，通过在叠合板本体1上设置拼接槽2，能够为两块叠合板本体1拼接时对齐提供参照，提高对准率，同时在拼接槽2内设置有定位块3和连接板4，两块叠合板本体1拼接时，其中一个叠合板本体1上的连接板4与另一个叠合板本体1上的定位块3通过通孔5连接，实现两块叠合板本体1初步拼接和定位，不仅解决现有预制叠合板不易对齐，导致拼接不便的问题，其利于后期浇筑时两块叠合板本体1拼接的稳定性。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：连接板4转动设置的方式不同，具体为：

所述拼接槽2的侧壁设置有弹性件，所述连接板4的一端与弹性件连接，所述弹性件为弹簧；同一个拼接槽2内，连接板4通过通孔5与定位块3连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。