防撞墙凿毛机的制作方法

1.本实用新型涉及防撞墙修补施工设备领域，尤其涉及防撞墙凿毛机。


背景技术：

2.凿毛机是一种把已经完成的主体结构面进行处理，使两个施工阶段的施工面粘结牢固的类似于"斩斧"的工具。
3.传统的机械类凿毛机的凿毛方法存在诸多缺点：如效率低下，使用者在操作不当时，会严重损坏被凿毛体的质量和耐久性。近年来，防撞墙作为车辆减少撞击损伤的缓冲介质，其质量要求越来越高，而防撞墙的损坏会使其作用效果显著降低，为保证车辆和驾驶人安全，损坏的防撞墙必须及时进行修补。凿毛机为修补过程中不可缺少的一个重要施工设备，市面上的大部分的凿毛机是针对地面凿毛设计的，而当前适用于防撞墙修补施工中的凿毛机种类较少，比如手持式凿毛机，但这种手持式凿毛机效率低下、耗费工力、凿毛质量时常不均匀，需靠人力来操控，难以控制凿毛深度，效果不尽人意。
4.目前亟待出现一种新型全自动遥控型防撞墙凿毛机，用人工智能化的机器来提高凿毛机的精度，以此来更好保证车辆和人民群众的安全。


技术实现要素：

5.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供防撞墙凿毛机。其使用方法简单、减震效果显著且不存在凿毛质量问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括倒u型结构；其特征在于，该倒u型结构包括l型架体、升降装置；升降装置与l型架体共同构成倒u型结构；
7.所述升降装置包括设置于l型架体上的两升降杆；该l型架体左右两侧各设一条形滑道，一条形滑道与一升降杆相对应，所述升降杆与所在滑道滑动连接。
8.两升降杆之间、l型架体下方设置有连接体，该连接体与升降杆相连，连接体的一侧连接有磨盘结构。
9.所述倒u型结构的内顶壁设置有滚轮结构一，倒u型结构、与磨盘结构相对的内侧壁上设置有滚轮结构二。
10.所述滚轮结构一与滚轮结构二均由各自的驱动电机所驱动。
11.进一步地，所述滚轮结构一与滚轮结构二的结构相同，均包括多个多组滚轮，每组滚轮均包括共轴的多个滚轮。
12.进一步地，所述连接体与磨盘结构通过连杆相连，且连杆内设置有橡胶阻尼装置；凿毛机内装有gps定位模块和无线电模块。
13.进一步地，所述条形滑道上设置有用于防止升降杆滑出的限位块；所述l型架体上设置有两个把手，l型架体上、两个把手间设置有电瓶。
14.进一步地，所述l型架体上设置有凿毛机开关、电瓶。
15.进一步地，所述磨盘结构包括与连接体相连的后磨盘、减震器、前磨盘，所述前磨
盘通过减震器与后磨盘相连。
16.更进一步地，所述减震器包括多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的一侧与前磨盘相连，缓冲弹簧的另一侧与后磨盘相连。
17.更进一步地，所述前磨盘的凿毛面设置有多个圆锥型凿毛头，该凿毛头采用合金材质。
18.更进一步地，两升降杆底部、磨盘结构下方设置有接尘槽。
19.进一步地，凿毛机配有遥控器，所述遥控器包括遥控器开关、天线、圆握把及电源指示灯。
20.与现有技术相比本实用新型有益效果。
21.本实用新型凿毛机为全自动遥控式，磨盘装置的双重减震可减少凿毛机螺栓部件出现松动的情况，延长凿毛机寿命。凿毛头的合金质地可大大提高凿毛机的耐久性，凿毛均匀，效果显著。同时，该凿毛机还带有接尘槽装置，可将凿毛产生的灰尘收集到接尘槽中，保护环境。全自动遥控的设计可节省工力，更加人工智能化。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
23.图1为该新型全自动遥控凿毛机整体结构示意主视图。
24.图2为该新型全自动遥控凿毛机整体结构示意后视图。
25.图3为该新型全自动遥控凿毛机磨盘装置结构示意图。
26.图4为该新型全自动遥控凿毛机遥控器结构示意图。
27.图中，1凿毛头、2前磨盘、3后磨盘、4减震器、5连杆、6连接体、7升降杆、8滚轮、9轴 、10滑道、11架体、12把手、13电瓶、14挡板、15接尘槽、16凿毛机开关、17圆握把、20操纵杆、21电源指示灯、22遥控器开关、23天线。
具体实施方式
28.如图1
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4所示，本实用新型包括倒u型结构；其特征在于，该倒u型结构包括l型架体、升降装置；升降装置与l型架体共同构成倒u型结构。
29.所述升降装置包括设置于l型架体上的两升降杆；（实际中，可选用电动升降杆；）该l型架体左右两侧各设一条形滑道，一条形滑道与一升降杆相对应，所述升降杆与所在滑道滑动连接。
30.作为一种具体实施例，滑道上还装配有位置锁定件，比如，锁定螺母；该锁定螺栓穿过l型架体后顶紧于升降杆端部，锁定螺栓与架体螺纹连接，通过调节螺栓旋进架体的深度，达到调节压紧或松开的目的，实现升降杆移动后的定位。
31.两升降杆之间、l型架体下方设置有连接体，该连接体与升降杆相连，连接体的一侧连接有磨盘结构。
32.所述倒u型结构的内顶壁设置有滚轮结构一，倒u型结构、与磨盘结构相对的内侧壁上设置有滚轮结构二。
33.所述滚轮结构一与滚轮结构二均由各自的驱动电机所驱动。
34.优选地，所述滚轮结构一与滚轮结构二的结构相同，均包括多个多组滚轮，每组滚轮均包括共轴的多个滚轮。每组滚轮的每个滚轮的两侧均设置有挡板，作为各滚轮的分隔。
35.优选地，所述连接体与磨盘结构通过连杆相连，且连杆内设置有橡胶阻尼装置；凿毛机内装有gps定位模块和无线电模块。
36.优选地，所述条形滑道上设置有用于防止升降杆滑出的限位块；所述l型架体上设置有两个把手，l型架体上、两个把手间设置有电瓶。
37.优选地，所述l型架体上设置有凿毛机开关、电瓶。
38.优选地，所述磨盘结构包括与连接体相连的后磨盘、减震器、前磨盘，所述前磨盘通过减震器与后磨盘相连。
39.更优选地，所述减震器包括多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的一侧与前磨盘相连，缓冲弹簧的另一侧与后磨盘相连。
40.更优选地，所述前磨盘的凿毛面设置有多个圆锥型凿毛头，该凿毛头采用合金材质。
41.更优选地，两升降杆底部、磨盘结构下方设置有接尘槽。
42.优选地，凿毛机配有遥控器，所述遥控器包括遥控器开关、天线、圆握把及电源指示灯。
43.以凿毛机图1为视角介绍，整体结构形式为“倒u型”，可牢固地卡在需凿毛的防撞墙顶部（比如，骑在防撞墙顶）。考虑到道路两边的防撞墙形式，凿毛机为一种对称式结构，针对不同侧的防撞墙可进行左右翻转，凿毛机顶部设有两个把手12，方便使用者搬运，顶部中间位置放置电瓶13，可于充满电的情况下在防撞墙上连续凿毛。
44.凿毛机顶部下面设有滚轮，使用者在作业凿毛时，电瓶13可为凿毛机滚轮的自行移动提供动力，减少一定的摩擦力，进而提高电瓶的利用率。
45.水平方向上，凿毛机一端设有滚轮结构，同理可沿防撞墙另一侧轻松滚动，另一端则为磨盘装置，为本实用新型的亮点，磨盘装置可根据防撞墙的高度和厚度进行上下左右移动来调整位置。连接体6的形状和材质可解决凿毛机在作业时的平衡问题，同时也增加其美观性。
46.磨盘装置一端为凿毛头1，材质为硬质合金，可提高凿毛机的使用寿命和凿毛质量。凿毛头左侧配有弹簧减震装置4，可有效减震缓冲。弹簧装置左侧为连接杆5，内有橡胶阻尼装置，双重减震；可延长凿毛机的寿命，减少螺栓部件松动的情况。
47.凿毛机内部装有gps定位系统和无线电装置，无线电装置可精准控制磨盘装置的位置，以此来提高凿毛质量。凿毛机还带有除尘接灰装置15，凿毛过程中产生的灰尘可依靠重力自行落入接尘槽中，避免凿毛后防撞墙落下的灰尘对路面造成污染，同时也保护了环境。该凿毛机用无线电遥控器控制操作，可节省工力，操作便捷。
48.磨盘装置中为圆锥型凿毛头1，材质为硬质合金，前磨盘2与后磨盘3通过弹簧减震器4连接，磨盘装置通过连杆5与连接体6连接成主体，连杆5中装有橡胶阻尼装置，达到双重减震效果，同时可避免螺栓部件松动，进而影响凿毛机的使用。连接体6与升降杆7通过高强螺栓和焊接工艺连为一体，升降杆7与滑道10相连，可用遥控器进行上下升降和左右移动操作。
49.凿毛机工作前，使用者可手提把手12拿到防撞墙现场并放置在防撞墙上，该凿毛
机可左右翻转，根据实际情况进行放置。工作前检查电量，电瓶13为凿毛机提供动力，电瓶的规格为8个小电瓶，每个小电瓶48v、400ah，可连续凿毛作业3公里，若电量不足可用充电器进行充电，绿色环保，摒弃了市场上机器烧油的设计。
50.滚轮8的设计可减少与防撞墙的摩擦力，便捷移动。将遥控器中天线23拔出，便于信号的接受和发出，打开凿毛机开关16和遥控器开关22进行工作，检查遥控器开关22上的电源指示灯21是否变亮。若变亮，则可进行后续正常凿毛，若未变亮，检查电量是否正常。
51.一切正常后，可手持遥控器操作凿毛机的移动，3个操作杆，对应的功能分别为：凿毛机的前后移动、磨盘装置的上下移动、磨盘装置的左右移动，以此来实现凿毛深度和长度的精准控制，效果显著。
52.当凿毛机在工作时，难免会产生灰尘碎屑，为接尘糟15，凿毛过程中产生的灰尘碎屑在重力作用下自行落入接尘槽，减少了防撞墙角落灰尘的清扫麻烦，待接尘槽快满时，倒入到垃圾桶即可。该凿毛机为全自动装置，操作简便，正确摆放凿毛机在防撞墙的位置即可连续自动凿毛，机器控制的凿毛精度远比人工控制精准，凿毛均匀，质量极高。
53.本实用新型凿毛机为全自动遥控式，磨盘装置的双重减震可减少凿毛机螺栓部件出现松动的情况，延长凿毛机寿命。滚轮和磨盘装置为分体式设计，可根据施工需求更换凿毛头，若滚轮出现损坏，可单独进行更换，电瓶出现老化现象也可定制更换，节约成本，凿毛头的合金质地可大大提高凿毛机的耐久性，凿毛均匀，效果显著。同时，该凿毛机还带有接尘槽装置，可将凿毛产生的灰尘收集到接尘槽中，保护环境。全自动遥控的设计可节省工力，更加人工智能化。
54.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。