一种流水线注浆装置的制作方法

本实用新型涉及注浆成型技术领域，具体为一种流水线注浆装置。

背景技术：

注浆成型，就是指选择适当的解胶剂(反絮凝剂)使粉状原料均匀地悬浮在溶液中，调成泥浆，然后浇注到有吸水性的模型(一般为石膏模)中吸去水分，按模型成型成坯体的方法。

在流水线上对物体进行注浆的时候，往往是单一的一个喷头对其进行注浆成型，且注浆后的物体通常是由工人进行对浆料的搅拌，而人工的搅拌往往并不均匀，这样在成型时也会受到影响，从而降低质量，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流水线注浆装置，具备注浆更加均匀的分布以及能够除去物体上多余的浆料等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述注浆更加均匀的分布以及能够自动除去物体上多余的浆料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线注浆装置，包括输送带，所述输送带的顶部位于中间的位置上设有感应区，所述输送带外侧设有连接板，所述连接板的一侧中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部靠近输送带的一端设有注浆搅拌机构，所述注浆搅拌机构位于感应区的上方，所述注浆搅拌机构包含有第一伸缩杆和注浆输出管，所述支撑架的顶部设有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架与第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆垂直于感应区，所述第一伸缩杆靠近输送带的一面固定连接有转轴，所述转轴的外环面等距分布有若干个搅拌爪，所述注浆输出管与第一伸缩杆平行，所述注浆输出管的顶部与支撑架固定连接，所述注浆输出管的底部设有喷头，所述喷头外侧设有感应器。

优选的，所述连接板的顶部两侧后端均固定连接有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆顶部固定连接有刮板，所述刮板位于输送带的一侧上方。

优选的，所述支撑架呈“7”字形，所述输送带两侧靠近两端的位置上均固定连接有连接柱，每个所述连接柱的另一侧均与连接板的内壁固定连接。

优选的，所述连接板底部固定连接有安装架，所述安装架的顶部靠近四周的位置上均开设有螺纹孔，所述连接板底部开设有若干个螺纹孔，所述安装架与连接板上螺纹孔位置相对应，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述安装架通过固定螺栓固定安装在连接板的底部。

优选的，所述安装架底部内壁上开设有两个滑槽，所述安装架内设有存浆箱，所述存浆箱底部设有两个滑块，所述存浆箱通过滑块与滑槽滑动连接在安装架的内部，所述存浆箱的一侧固定连接有把手。

优选的，所述存浆箱的另一侧开设有圆形通孔，所述安装架的一侧开设有圆形通孔，所述支撑架的底部连接有导管，所述导管的一侧贯穿支撑架的内部与注浆输出管固定连接，所述导管的另一侧通过圆形通孔贯穿安装架与存浆箱，所述导管靠近安装架的外环面设有固定环。

优选的，所述连接板底部靠近四周的位置上均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿底部均固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种流水线注浆装置，通过设置的注浆搅拌机构，能够在喷头注浆的同时对其进行搅拌，使得浆料在物体的内部分布均匀，为后期的成型奠定了基础，大大提高了工作的质量和效率。

2、该种流水线注浆装置，通过设置输送带后端的刮板，能够在注浆后的物体经过的时候，将物体上方多余的浆料进行刮取，防止浆料过多而影响到最终的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1等轴测结构示意图；

图3为本实用新型注浆搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图5为本实用新型图4等轴测结构示意图。

图中：1、输送带；2、连接柱；3、连接板；4、支撑腿；5、防滑垫；6、安装架；7、螺纹孔；8、固定螺栓；9、滑槽；10、存浆箱；11、滑块；12、把手；13、圆形通孔；14、导管；15、固定环；16、支撑架；17、注浆搅拌机构；18、感应区；19、电机；20、第一伸缩杆；21、转轴；22、搅拌爪；23、注浆输出管；24、喷头；25、第二伸缩杆；26、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种流水线注浆装置，包括输送带1，输送带1的顶部位于中间的位置上设有感应区18，输送带1外侧设有连接板3，连接板3的一侧中部固定安装有支撑架16，支撑架16的顶部靠近输送带1的一端设有注浆搅拌机构17，注浆搅拌机构17位于感应区18的上方，注浆搅拌机构17包含有第一伸缩杆20和注浆输出管23，支撑架16的顶部设有电机19，电机19的输出轴贯穿支撑架16与第一伸缩杆20连接，第一伸缩杆20垂直于感应区18，第一伸缩杆20靠近输送带1的一面固定连接有转轴21，转轴21的外环面等距分布有若干个搅拌爪22，注浆输出管23与第一伸缩杆20平行，注浆输出管23的顶部与支撑架16固定连接，注浆输出管23的底部设有喷头24，所述喷头24外侧设有感应器，在输送带1上的物体进入感应区18内的时候，通过喷头24上的感应器能够进行感应，从而使得喷头24进行注浆的工作，而此时电机19进行启动，第一伸缩杆20向下运动，转轴21带动搅拌爪22进行旋转，从而对物体内所注入的浆料进行搅拌工作，使得物体内的浆料分布的更加均匀，提高了工作的质量和效率；

进一步的，支撑架16呈“7”字形，输送带1两侧靠近两端的位置上均固定连接有连接柱2，每个连接柱2的另一侧均与连接板3的内壁固定连接；

进一步的，连接板3底部固定连接有安装架6，安装架6的顶部靠近四周的位置上均开设有螺纹孔7，连接板3底部开设有若干个螺纹孔7，安装架6与连接板3上螺纹孔7位置相对应，螺纹孔7内螺纹连接有固定螺栓8，安装架6通过固定螺栓8固定安装在连接板3的底部，能够使安装架6安装的更加牢固，防止掉落；

进一步的，安装架6底部内壁上开设有两个滑槽9，安装架6内设有存浆箱10，存浆箱10底部设有两个滑块11，存浆箱10通过滑块11与滑槽9滑动连接在安装架6的内部，存浆箱10的一侧固定连接有把手12，在存浆箱10内的浆料使用完毕时，可通过滑块11将存浆箱10滑出至安装架6的内部，以便于对存浆箱10进行补料，而在补料完成时，仍可通过滑块11将存浆箱10滑进安装架6的内部；

进一步的，存浆箱10的另一侧开设有圆形通孔13，安装架6的一侧开设有圆形通孔13，支撑架16的底部连接有导管14，导管14的一侧贯穿支撑架16的内部与注浆输出管23固定连接，导管14的另一侧通过圆形通孔13贯穿安装架6与存浆箱10，导管14靠近安装架6的外环面设有固定环15；

进一步的，连接板3底部靠近四周的位置上均固定连接有支撑腿4，每个支撑腿4底部均固定连接有防滑垫5。

实施例二

基于实施例一,如图1-5，连接板3的顶部两侧后端均固定连接有第二伸缩杆25，每个第二伸缩杆25顶部固定连接有刮板26，刮板26位于输送带1的一侧上方，通过设置的第二伸缩杆25，能够将刮板26的高度进行调节，在注浆后的物体经过的时候，可以将超出所设定高度的多余浆料进行刮取，便于使用。

工作原理：在输送带1进行对所需注浆的物体的输送时，通过导管14能够将存浆箱10内的浆料输送到注浆输出管23内，当物体达到感应区18时，喷头24外侧所设置的感应器能够进行感应，将喷头24进行对物体的注浆工作，同时一旁的电机19会带动第一伸缩杆20向下进行运动，以及转轴21带动搅拌爪22进行对所注的浆料进行搅拌，使得物体内所注入的浆料分布的更加均匀，为后期成型工作提供便利，同时也提高了工作的质量与效率，在使用注浆前，可将第二伸缩杆25进行高度调节，当物体注浆工作完成以后，物体随着输送带1输送到后端位置时，通过刮板26，能够将超出所设定高度的多余浆料进行刮取，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。