一种梁端支撑件及应用该梁端支撑件的装配梁支撑体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装配梁安装技术领域，具体而言，涉及一种梁端支撑件及应用该梁端支撑件的装配梁支撑体系。


背景技术：

2.目前，梁与梁之间大多通过其内的预埋件进行直接焊接，或者在预埋件之间采用其他连接件进行两者的固定连接。这种方式能够有效的保证梁与梁之间的稳定连接，而现有的梁端支撑件拆装相对复杂且不能够轻松调节，导致形成的整个装配梁支撑体系不仅拆装过程麻烦，而且适应性较差，对安装尺寸精度要求较高。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种梁端支撑件，该梁端支撑件可直接固定在一个支撑梁上，并可承托另一根支撑梁并将该支撑梁夹持稳固，可实现梁与梁之间的快速且稳定装配，同时该梁端支撑件自身调节性较好，能够适应相对精度要求不高的装配场景，并保证较好的支撑固定效果；
5.本实用新型的第二个目的在于提供一种装配梁支撑体系，该体系内的相邻支撑梁之间通过上述梁端支撑件进行连接，不仅可达到快速装配的要求，而且适应性较好，对梁与梁支架的安装的容错性更高。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：一种梁端支撑件，包括连接座和支撑板，连接座具有与支撑梁连接的连接部；支撑板一侧固定有调节螺杆，调节螺杆一端活动穿过连接座，且调节螺杆上配合有两个调节螺母，两个调节螺母分别位于调节螺杆穿过连接座处的两侧；支撑板上固定有两个支座，两个支座上均安装有分别用于夹持另一根支撑梁两侧的夹持组件。
7.进一步地，连接座包括顶板和侧板，顶板与侧板之间形成夹角，且顶板与侧板之间固定有加强板，顶板与调节螺杆相互连接，侧板上成型连接部。
8.进一步地，连接座的连接部为通孔，且连接座能够通过其通孔与支撑梁上预埋螺杆相互连接。
9.进一步地，两个支座之间的支撑板上形成用于承托另一根支撑梁的平台。
10.进一步地，夹持组件包括压紧螺杆和夹持板，压紧螺杆一端活动穿过支座，夹持板一侧端面与压紧螺杆一端连接，另一侧端面用于压紧另一根支撑梁，压紧螺杆上配合有两个压紧螺母，两个压紧螺母分别位于压紧螺杆穿过支座处的两侧。
11.进一步地，压紧螺杆的中轴线与夹持板的压紧侧的表面相互垂直。
12.一种装配梁支撑体系，包括多根支撑梁，相邻支撑梁的端部之间通过上述梁端支撑件连接。
13.进一步地，多根支撑梁包括多根支撑横梁和多根支撑竖梁，支撑竖梁端部一侧通
过梁端支撑件与支撑横梁的端部连接。
14.进一步地，梁端支撑件的连接座与支撑竖梁连接，梁端支撑件的两个夹持组件分别位于支撑横梁的两侧并用于压紧支撑横梁。
15.进一步地，支撑横梁的中部设置有独立支撑。
16.本实用新型实施例的有益效果是：
17.本实用新型实施例提供的梁端支撑件通过其连接座与一根支撑梁快速稳定连接，再通过其两组夹持组件与另一根支撑梁的两侧进行夹持连接，可保证两根支撑梁之间快速装配在一起，从而达到缩短工期及减小装配难度的目的，并且整个支撑板可调节性较高，能够适用于安装精度要求不高的场景，对梁与梁之间安装的容错性更高并能达到很好的固定连接效果；
18.本实用新型实施例提供的装配梁支撑体系通过采用上述梁端支撑件对梁与梁之间进行快速连接，不行可适用于平面的支撑体系，即只有横竖支撑梁形成的体系，对空间的支撑体系依然适用，即横纵竖支撑梁形成的体系，能够保证真个支撑体系施工速度更快，并且梁端支撑件具有较高的连接容错性，能够大大降低梁与梁之间的装配难度，最终形成一个稳定可靠且拆装方便地支撑体系。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的梁端支撑件的结构示意图；
21.图2为图1所示梁端支撑件的侧视示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的装配梁支撑体系的部分结构示意图。
23.图标：1
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梁端支撑件；2
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支撑竖梁；3
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支撑横梁；4
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预埋螺杆；11
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连接座；12
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支撑板；13
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支座；14
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调节螺杆；15
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调节螺母；16
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压紧螺杆；17
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压紧螺母；18
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夹持板；111
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侧板；112
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顶板；113
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加强板；114
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连接部。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参阅图1和图2，本实施例提供的一种梁端支撑件包括连接座11和支撑板12，该连接座11具有与支撑梁连接的连接部114，连接部可以是孔、轴、杆或者卡扣的形式，能够与支撑梁上的预埋件相互可拆卸式的固定连接即可。所述支撑板12一侧固定有调节螺杆14，调节螺杆14一端活动穿过连接座11，且调节螺杆14上配合有两个调节螺母15，两个调节螺母15分别位于调节螺杆14穿过连接座11处的两侧，通过改变两个调节螺母15的位置，便能改变调节螺杆14与连接座11相互之间的距离，从而达到调节支撑板12位置的目的，具有更高的调节适应性。当然，为了保证连接座11与支撑板12相对移动的稳定性与定向性，调节螺杆14可设置多根，只需要满足多根调节螺杆14相互平行，每根调节螺杆14上均配合有两个调节螺母15即可。
32.本实施例中，连接座11包括相互固定的顶板112和侧板111，固定的方式可以是焊接、螺接或铆接等，此处采用焊接。顶板112与侧板111之间形成夹角，优选为顶板112与侧板111相互垂直，能够适应支撑梁的位置和形状。所述顶板112与侧板111之间固定有加强板113，加强板113位于两者之间的夹角侧，采用焊接的形式与两者连接，所述顶板112与调节螺杆14相互连接，所述侧板111上成型该连接部114，连接部114采用通孔的形式，能够与支撑梁上的预埋螺杆4相互套接，并通过螺母将侧板111与该预埋螺杆4相互锁紧固定。
33.所述支撑板12上固定有两个支座13，两个支座13上均安装有分别用于夹持另一根支撑梁两侧的夹持组件，即表示两个支座13位于另一根支撑梁的两侧，每个支座13都设置有夹持组件用于对支撑梁的侧壁进行压紧并达到夹持效果。这样便能达到两根支撑梁之间的快速稳定装配，并且支撑板12的位置可调，能够对另一根支撑梁的夹持位置进行适应性调整，容错性更高。此外，为了进一步增加支撑板12对另一根支撑梁的连接稳定性，两个支座13之间的支撑板12上形成用于承托另一根支撑梁的平台，此平台可以是支撑板12表面凸起的形式，也可以就是支撑板12自身平整的表面形式，还可以是外部结构安装在支撑板12表面的形式，皆是为了适应支撑梁的某侧侧壁，尤其是底侧侧壁的形状。由于支撑梁一般是箱型结构，四侧侧壁均为平整面，此处的平台采用即是支撑板12表面的形式，用于钢结构的支撑板12对支撑梁进行承托，从而达到较好的支撑稳定性，尤其是对非竖直方向的支撑梁
能够起到很好的稳定支撑效果。
34.夹持组件可以采用常规的快速夹具结构，但为了达轻松调节和稳定夹持的目的，本实施例中，夹持组件包括压紧螺杆16和夹持板18，压紧螺杆16一端活动穿过支座13并指向支撑梁的侧壁，所述夹持板18一侧端面与压紧螺杆16一端连接，连接的方式可以是焊接、螺接、插接或铆接等，夹持板18另一侧端面用于压紧另一根支撑梁的侧壁，优选地，压紧螺杆16的中轴线与夹持板18的压紧侧的表面相互垂直，能够很好地适应支撑梁的形状，并起到最大地力传递效率。所述压紧螺杆16上配合有两个压紧螺母17，两个压紧螺母17分别位于压紧螺杆16穿过支座13处的两侧，通过调整两个压紧螺母17的位置，即可改变压紧螺杆16相对待夹持支撑梁的位置，从而来改变夹持板18与待夹持支撑梁之间的距离，尤其是可以调节夹持板18与待夹持支撑梁之间的贴合夹紧程度。
35.本实施例还提供了一种装配梁支撑体系，它包括多根支撑梁，相邻支撑梁的端部之间通过上述梁端支撑件1连接，无论是同平面(此处的平面指竖直的施工面)内的横、竖梁的相互连接，能够适用该梁端支撑件1，还是空间内的横、纵、竖梁的相互连接，依然可适用该梁端支撑件1，此外，通过改变支撑板12相对顶板112之间的倾斜角度，还能适用于斜梁的支撑连接。请参阅图3，本实施例以同平面的横、竖梁相互装配为例展开说明，该体系的多根支撑梁中包括多根支撑横梁3和多根支撑竖梁2，支撑竖梁2端部一侧通过梁端支撑件1与支撑横梁3的端部相互可拆卸式固定连接，这样便能达到支撑横梁3和支撑竖梁2两者间的稳定快速装配，从而能够快速搭配该支撑体系。具体地，所述梁端支撑件1的连接座11与支撑竖梁2一侧的预埋螺杆4连接，当然，支撑竖梁2每侧均可通过预埋螺杆4安装梁端支撑件1。梁端支撑件1的两个夹持组件分别位于支撑横梁3的两侧并用于压紧该支撑横梁3，从而达到稳定夹持的效果，此时支撑板12对支撑横梁3的端部支撑稳定承托。为了进行支撑支撑横梁3的装配稳定性，尤其是适应高承力环境，所述支撑横梁3的中部设置有独立支撑(未图示)，能够对支撑横梁3的中部起到较好的支撑作用，独立支撑可支撑于地基面与支撑横梁3之间或者不同层面一上一下平行分布的支撑横梁3之间。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。