一种空心砖生产用双级真空挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种空心砖生产用双级真空挤出装置。


背景技术：

2.空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好等优点，广泛应用于建筑业，作为建筑物的框架结构使用。目前，在空心砖的生产工艺流程中，当各原料搅拌混合均匀并进行陈化处理后，需要将陈化后的原料输送入挤出机中进行挤压，制成各种不同孔形断面的空心砖坯体，最后再进行烧制得到成品空心砖，挤出机性能的好坏，与挤出的砖坯质量优劣有着密切联系。双级真空挤出机是目前砖厂使用最普遍的挤出设备，现有的双级真空挤出机主要由上级箱组、下级箱组、驱动装置等构成，上级箱组的搅拌泥缸内安装有具有螺旋片的搅拌轴，下级箱组的挤出泥缸内安装有具有螺旋挤出铰刀的主轴，搅拌泥缸的后部与进料口相通，挤出泥缸的前端为挤出口，搅拌泥缸前端外的真空腔与挤出泥缸后部相连通，真空腔内设置有打泥板组件，以将由搅拌泥缸前端挤出的泥料压入挤出泥缸后部，在搅拌、挤出过程中，真空腔内的空气经过滤器向外逸出，腔内抽成真空。
3.现有的双级真空挤出机还存在着以下问题：一是由于密封不够完善，造成经过搅拌后的泥料内含有大量的残留空气，导致挤出成型后的砖坯密实度差，强度和刚度达不到要求，从而造成空心砖废品率较高的问题；二是由于泥料在泥缸中受到螺旋挤压，并与泥缸的缸壁摩擦产生大量的热量，使得砖胚在挤出时自身的温度就比较高，而这种湿热的砖胚内部空隙较多，并在干燥的过程中极易剪切分层，使得产品的质量和成品率偏低；三是挤出效率较低，造成空心砖生产效率较低的问题。因此，研制开发一种工作效率高，成品率高，具有散热功能的空心砖生产用双级真空挤出装置是客观需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，成品率高，具有散热功能的空心砖生产用双级真空挤出装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括真空箱组、上级箱组和下级箱组，真空箱组包括真空泵和顶部封堵的竖筒，真空泵通过抽气管与竖筒的顶部连通，竖筒上部的侧壁上加工有通孔，通孔处设置有环形孔板，上级箱组包括搅拌筒和设置在搅拌筒外部的搅拌夹套，搅拌夹套内设置有第一螺旋导流板，搅拌筒的一端设置有堵板，另一端设置有缩口锥，缩口锥的小口端与通孔连接，搅拌筒的内部同心设置有搅拌轴，搅拌轴的一端穿过堵板后传动连接有第一减速器和第一电机，另一端依次穿过缩口锥、通孔和环形孔板伸入到竖筒内后与竖筒的内壁转动连接，搅拌轴上从堵板一侧到缩口锥一侧依次设置有第一螺旋叶片、搅拌棒和第二螺旋叶片，在靠近堵板一侧的搅拌筒顶部设置有进料斗，在靠近堵板一侧的搅拌夹套底部设置有第二出水管，在远离堵板一侧的搅拌夹套底部设置有第二进水管。
6.搅拌轴下方的竖筒内同心设置有拨料轴，拨料轴的上部和下部分别转动连接有固
定板，固定板的端部与竖筒的内壁固定连接，拨料轴上圆周均布有多块拨料板，拨料轴的上端设置有从动锥齿，搅拌轴上设置有与从动锥齿相啮合的主动锥齿。
7.下级箱组包括挤出筒和设置在挤出筒外部的挤出夹套，挤出夹套内设置有第二螺旋导流板，挤出筒的一端设置有端盖，另一端设置有机头，挤出筒的内部同心设置有挤出轴，挤出轴的一端穿过端盖后传动连接有第二减速器和第二电机，挤出轴上设置有第三螺旋叶片，在靠近端盖一侧的挤出夹套顶部设置有第一出水管，在远离端盖一侧的挤出夹套顶部设置有第一进水管，第一出水管通过管线与第二进水管连通，竖筒的下端与靠近端盖一侧的挤出筒顶部连通。
8.进一步的，环形孔板通过螺钉活动连接在竖筒的内壁上。
9.进一步的，主动锥齿和环形孔板之间的搅拌轴上依次设置有堵料板和搅动扇叶。
10.进一步的，搅拌筒和挤出筒的外壁上均布有多块环形散热片。
11.进一步的，搅拌棒上设置有破碎齿。
12.本实用新型在使用时，原料从进料斗送入搅拌筒内，第一螺旋叶片将其送至搅拌棒处，在搅拌棒的搅拌作用下对原料进行充分的混合，随后在第二螺旋叶片的作用送至缩口锥，经挤压后从环形孔板的各个孔洞及环形孔板与搅拌轴之间的空隙挤出，进入竖筒后，在真空泵的作用下，抽离夹杂在泥料中的空气，同时由于泥料坍塌静置在竖筒内会导致堵塞并使得泥料内部的空气无法抽吸干净，而拨料板在转动过程中可解决上述问题，保证泥料顺畅的进入到下方的挤出筒内，确保整个装置可长期正常运行，当泥料进入挤出筒后，在第三螺旋叶片的推挤下，在机头处成型，挤出后得到砖坯。在上述过程中，从第一进水管输入冷却水，冷却水进入挤出夹套后，吸收挤出筒和泥料中散发的热量，随后冷却水从第一出水管进入第二进水管，在搅拌夹套内吸收搅拌筒和原料中散发的热量，最后从第二出水管排出，通过这种方式可有效降低泥料的温度，防止泥料温度过高而影响到砖坯的质量，提高砖坯的成品率。本实用新型工作效率高，成品率高，具有散热功能，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图中：1
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真空泵，2
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竖筒，3
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通孔，4
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环形孔板，5
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搅拌筒，6
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搅拌夹套，7
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第一螺旋导流板，8
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堵板，9
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缩口锥，10
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搅拌轴，11
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第一减速器，12
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第一电机，13
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第一螺旋叶片，14
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搅拌棒，15
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第二螺旋叶片，16
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进料斗，17
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第二出水管，18
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第二进水管，19
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拨料轴，20
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拨料板，21
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从动锥齿，22
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主动锥齿，23
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挤出筒，24
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挤出夹套，25
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第二螺旋导流板，26
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端盖，27
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机头，28
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挤出轴，29
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第二减速器，30
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第二电机，31
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第三螺旋叶片，32
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第一出水管，33
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第一进水管，34
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堵料板，35
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搅动扇叶，36
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环形散热片，37
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破碎齿。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
16.如图1所示，本实用新型包括真空箱组、上级箱组和下级箱组，真空箱组包括真空泵1和顶部封堵的竖筒2，真空泵1通过抽气管与竖筒2的顶部连通，竖筒2上部的侧壁上加工
有通孔3，通孔3处设置有环形孔板4，上级箱组包括搅拌筒5和设置在搅拌筒5外部的搅拌夹套6，搅拌夹套6内设置有第一螺旋导流板7，搅拌筒5的一端设置有堵板8，另一端设置有缩口锥9，缩口锥9的小口端与通孔3连接，搅拌筒5的内部同心设置有搅拌轴10，搅拌轴10的一端穿过堵板8后传动连接有第一减速器11和第一电机12，另一端依次穿过缩口锥9、通孔3和环形孔板4伸入到竖筒2内后与竖筒2的内壁转动连接，搅拌轴10上从堵板8一侧到缩口锥9一侧依次设置有第一螺旋叶片13、搅拌棒14和第二螺旋叶片15，在靠近堵板8一侧的搅拌筒5顶部设置有进料斗16，在靠近堵板8一侧的搅拌夹套6底部设置有第二出水管17，在远离堵板8一侧的搅拌夹套6底部设置有第二进水管18。
17.上级箱组在运行时，由第一电机12提供动力，经第一减速器11变速后带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动第一螺旋叶片13、搅拌棒14和第二螺旋叶片15转动，原料从进料斗16进入后，在第一螺旋叶片13、搅拌棒14和第二螺旋叶片15的作用下，向缩口锥9的一侧移动，并在移动过程中对原料进行充分的搅拌，使原料混合均匀，原料经挤压后从环形孔板4挤出。
18.搅拌轴10下方的竖筒2内同心设置有拨料轴19，拨料轴19的上部和下部分别转动连接有固定板，固定板的端部与竖筒2的内壁固定连接，拨料轴19上圆周均布有多块拨料板20，拨料轴19的上端设置有从动锥齿21，搅拌轴10上设置有与从动锥齿21相啮合的主动锥齿22。真空箱组在运行时，由搅拌轴10带动主动锥齿22转动，主动锥齿22依次带动从动锥齿21、拨料轴19和拨料板20转动，拨料板20在转动过程中使得进入竖筒2内的泥料始终处于运动状态，便于真空泵1吸取夹杂在原料中的空气，并保证泥料可以顺畅的落到挤出筒23内。
19.下级箱组包括挤出筒23和设置在挤出筒23外部的挤出夹套24，挤出夹套24内设置有第二螺旋导流板25，挤出筒23的一端设置有端盖26，另一端设置有机头27，挤出筒23的内部同心设置有挤出轴28，挤出轴28的一端穿过端盖26后传动连接有第二减速器29和第二电机30，挤出轴28上设置有第三螺旋叶片31，在靠近端盖26一侧的挤出夹套24顶部设置有第一出水管32，在远离端盖26一侧的挤出夹套24顶部设置有第一进水管33，第一出水管32通过管线与第二进水管18连通，竖筒2的下端与靠近端盖26一侧的挤出筒23顶部连通。
20.下级箱组在运行时，由第二电机30提供动力，经第二减速器29变速后带动挤出轴28转动，挤出轴28带动第三螺旋叶片31转动，进入挤出筒23的泥料在第三螺旋叶片31的作用下不断受到挤压并向机头27的一侧移动，最后在机头27处成型得到空心砖砖坯。
21.本实用新型在使用时，原料从进料斗16送入搅拌筒5内，第一螺旋叶片13将其送至搅拌棒14处，在搅拌棒14的搅拌作用下对原料进行充分的混合，随后在第二螺旋叶片15的作用送至缩口锥9，经挤压后从环形孔板4的各个孔洞及环形孔板4与搅拌轴10之间的空隙挤出，进入竖筒2后，在真空泵1的作用下，抽离夹杂在泥料中的空气，同时泥料在拨料板20的作用下，同时由于泥料坍塌静置在竖筒2内会导致堵塞并使得泥料内部的空气无法抽吸干净，而拨料板20在转动过程中可解决上述问题，保证泥料顺畅的进入到下方的挤出筒23内，确保整个装置可长期正常运行，当泥料进入挤出筒23后，在第三螺旋叶片31的推挤下，在机头27处成型，挤出后得到砖坯。在上述过程中，从第一进水管33输入冷却水，冷却水进入挤出夹套24后，吸收挤出筒23和泥料中散发的热量，随后冷却水从第一出水管32进入第二进水管18，在搅拌夹套6内吸收搅拌筒5和原料中散发的热量，最后从第二出水管17排出，通过这种方式可有效降低泥料的温度，防止泥料温度过高而影响到砖坯的质量，提高砖坯
的成品率。
22.为了便于安装和更换，环形孔板4通过螺钉活动连接在竖筒2的内壁上。
23.主动锥齿22和环形孔板4之间的搅拌轴10上依次设置有堵料板34和搅动扇叶35，搅动扇叶35可将从环形孔板4挤出的泥料搅散，利于真空泵1对泥料中空气的吸取，堵料板34的作用是阻挡泥料到达主动锥齿22和从动锥齿21的位置，防止泥料对主动锥齿22和从动锥齿21之间的啮合造成不利的影响，保证力矩可以长期正常的从主动锥齿22传递给从动锥齿21。
24.为了提高散热效率，进一步加快泥料的降温速度，适应砖坯的降温需求，搅拌筒5和挤出筒23的外壁上均布有多块环形散热片36。
25.搅拌棒14上设置有破碎齿37，破碎齿37在随搅拌棒14转动的过程中，可对原料进行一定的破碎处理，进一步细化原料粒度。