一种变径筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种变径筒。


背景技术：

2.在梁建筑中，往往会在梁体中设置带有预应力的钢绞线，即在梁体中预埋锚环，并在梁体中设置钢绞线，钢绞线从锚环中穿出，再通过千斤顶向钢绞线施加拉力，以使钢绞线具有预应力。在通过千斤顶向钢绞线施拉力时，首先将与锚环配对的工作锚与锚环对接，并将钢绞线从工作锚中穿出，千斤顶的缸体挤顶在工作锚上，钢绞线与千斤顶的活塞杆连接，千斤顶的活塞杆相对缸体运动则可拉紧钢绞线，并使钢绞线产生预应力。在实际施工中，存在将锚环预埋错的情况，比如将八孔锚环预埋呈六孔锚环，梁体中的八根钢绞线从六孔锚环中穿出后，只能选用八孔工作描与六孔锚环对接，以保证八个钢绞线能够分别穿入工作描中的八个孔中，然而，八孔工作锚与六孔锚环尺寸并不匹配，并不能进行很好的对接，在通过千斤顶对钢绞线施加拉力效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种变径筒，以改善因预埋锚环错误而造成通过千斤顶对钢绞线施加拉力效果差的问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供一种变径筒，包括：
5.筒本体，所述筒本体轴向具有相对的第一端面和第二端面，所述筒本体内部设有第一圆锥孔，所述第一圆锥孔的小端贯通所述第一端面，所述第一圆锥孔的大端贯通所述第二端；
6.设于所述第一端面的第一对接部，所述第一对接部用于与锚环对接；以及
7.设于所述第二端面的第二对接部，所述第二对接部用于与工作锚对接。
8.上述技术方案中，筒本体的第一端面上设有用于与锚环对接的第一对接部，筒本体的第二端面上设有用于与工作锚的第二对接部，当梁体中的锚环预埋错误而导致工作锚与锚环无法对接时，可将第一对接部与锚环对接，第二对接部与工作锚对接，从而使工作锚与锚环间接对接定位，保证通过千斤顶能够很好的对钢绞线施加拉力。此外，由于工作锚与锚环通过变径筒隔开，且变径筒内部设有第一圆锥孔，使得千斤顶在钢绞线施加拉力的过程中，钢绞线能够很好的贴在第一圆锥孔的孔壁上，可有效防止钢绞线被拉断。
9.进一步地，所述第一对接部为设于所述第一端面上的环形凸起，所述环形凸起的内部形成与所述第一圆锥孔连通的通孔；
10.所述环形凸起用于与锚环端面上的对接孔对接配合。
11.上述技术方案中，第一对接部为设于第一端面上的环形凸起，这种结构可方便的与锚环端面上的对接孔对接配合。
12.进一步地，所述通孔为第二圆锥孔；
13.所述第二圆锥孔的小端与所述第一圆锥孔的小端交汇并形成一圆形线。
14.上述技术方案中，环形凸起内部的通孔为第二圆锥孔，且第二圆锥孔的小端与第一圆锥孔的小端交汇并形成圆形线，这种结构使得千斤顶在对钢绞线施加拉力时钢绞线能够更好地贴合于第一圆锥孔的孔壁。
15.进一步地，所述第一圆锥孔与所述第二圆锥孔同轴设置；
16.所述第二圆锥孔与环形凸起同轴设置。
17.上述技术方案中，第一圆锥孔与第二圆锥孔同轴设置，第二圆锥孔与环形凸起同轴设置，当环形凸起与锚环端面上的对接孔对接后，就可实现第一圆锥孔与锚环对中，便于钢绞线从第一圆锥孔内穿出。
18.进一步地，所述第二对接部为设于所述第二端面上且与所述第一圆锥孔连通的定位孔；
19.所述定位孔用于与工作锚端面上的定位凸起对接配合。
20.上述技术方案中，第二对接部为设于第二端面上的定位孔，这种结构可方便的与工作锚端面上的定位凸起对接配合。
21.进一步地，所述定位孔与第一圆锥孔同轴设置。
22.上述技术方案中，定位孔与第一圆锥孔同轴设置，当工作换端面上的定位凸起与定位孔对接后，就可实现第一圆锥孔与工作锚对中，便于钢绞线从工作锚中穿出。
23.进一步地，所述第二对接部包括对接环、驱动筒和至少三个活动件；
24.所述对接环可拆卸地连接于所述第二端面；
25.所述至少三个活动件圆周间隔分布于所述对接环，每个活动件在所述对接环的径向上可移动地设置于所述对接环，所述至少三个活动件用于配合夹持所述工作锚端面上的定位凸起；
26.所述驱动筒螺接于所述对接环的外侧，所述驱动筒具有圆锥壁，所述驱动筒相对所述对接环转动时，所述圆锥壁能够推动每个活动件向靠近所述对接环的轴线方向移动。
27.上述技术方案中，通过转动对接环可使每个活动件向靠近对接环的轴线方向移动，以使所有活动件共同夹持工作锚端面上的定位凸起，从而实现工作锚与变径筒的对接。上述结构的第二对接部可与不同尺寸的工作锚进行对接，适用范围更广。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为现有技术中工作锚与锚环的连接示意图；
30.图2为本实用新型实施例1提供的变径筒的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例1提供的变径筒的工作示意图；
32.图4为本实用新型实施例2提供的变径筒的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例2提供的变径筒与工作锚的连接示意图；
34.图6为图4所示的活动件与对接环的连接示意图；
35.图7为图4所示的驱动筒的结构示意图。
36.图标：变径筒100；筒本体10；第一端面11；第二端面12；第一圆锥孔13；第一对接部20；第二圆锥孔21；圆形线22；第二对接部30；对接环31；环凸311；导向孔312；驱动筒32；圆柱壁321；端壁322；圆锥壁323；活动件33；杆部331；圆弧板部332；限位部333；梁体200；钢绞线300；锚环400；对接孔410；工作锚500；定位凸起510；千斤顶600。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例1
44.如图1所示，锚环400预埋在梁体200中，钢绞线300布设至梁体200内，并从锚环400中穿出。在通过千斤顶600向钢绞线300施加拉力时，首先需要将与锚环400配对的工作锚500与锚环400对接，并将钢绞线300从工作锚500中穿出，千斤顶600的缸体挤顶在工作锚500上，钢绞线300与千斤顶600的活塞杆连接，千斤顶600的活塞杆相对缸体运动则可拉紧钢绞线300，并使钢绞线300产生预应力。当梁体200中的锚环400预埋错误时，比如，将八孔锚环400预埋呈六孔锚环400，梁体200中的八根钢绞线300从六孔锚环400中穿出后，只能选用八孔工作锚500与六孔锚环400对接，以保证八个钢绞线300能够分别穿入工作锚500中的八个孔中，然而，八孔工作锚500与六孔锚环400尺寸并不匹配，并不能进行很好的对接，在通过千斤顶600对钢绞线300施加拉力效果差。此外，由于工作锚500与锚环400距离较近，钢绞线300在工作锚500与锚环400的接触位置容易被拉断。
45.如图2所示，本实施例提供一种变径筒100，包括筒本体10、第一对接部20和第二对接部30。筒本体10轴向具有相对的第一端面11和第二端面12，筒本体10内部设有第一圆锥孔13，第一圆锥孔13的小端贯通第一端面11，第一圆锥孔11的大端贯通第二端。第一对接部20设于第一端面11上，第一对接部20用于与锚环400对接。第二对接部30设于第二端面12，第二对接部30用于与工作锚500对接。
46.如图3所示，当梁体200中的锚环400预埋错误而导致工作锚500与锚环400无法对接时，可将变径筒100的第一对接部20与锚环400对接，变径筒100的第二对接部30与工作锚500对接，从而使工作锚500与锚环400间接对接定位，千斤顶600的缸体顶在工作锚500上以及钢绞线300与活塞缸连接后，千斤顶600能够很好的对钢绞线300施加拉力。此外，由于工作锚500与锚环400通过变径筒100隔开，且变径筒100内部设有第一圆锥孔13，使得千斤顶600在钢绞线300施加拉力的过程中，钢绞线300能够很好的贴在第一圆锥孔13的孔壁上，可有效防止钢绞线300被拉断。
47.进一步地，第一对接部20为设于第一端面11上的环形凸起，环形凸起的内部形成与第一圆锥孔13连通的通孔，环形凸起用于与锚环400端面上的对接孔410对接配合。这种结构可方便的与锚环400端面上的对接孔410对接配合。
48.在其他实施例中，第一对接部20也可以是其他结构，比如，第一对接部20为设于第一端面11上的对接孔，锚环400的端面上设置用于与该对接孔对接的环形凸起。
49.可选的，通孔为第二圆锥孔21，第二圆锥孔21的小端与第一圆锥孔13的小端交汇并形成一圆形线22。这种结构使得千斤顶600在对钢绞线300施加拉力时钢绞线300能够更好地贴合于第一圆锥孔13的孔壁。
50.在其他实施例中，通孔也可以是其他形状的孔，比如，通孔为圆柱形孔。
51.可选的，第一圆锥孔13与第二圆锥孔21同轴设置，第二圆锥孔21与环形凸起同轴设置。这种结构使得当环形凸起与锚环400端面上的对接孔410对接后，就可实现第一圆锥孔13与锚环400对中，便于钢绞线300从第一圆锥孔13内穿出。
52.进一步地，本实施例中，第二对接部30为设于第二端面12上且与第一圆锥孔13连通的定位孔，定位孔用于与工作锚500端面上的定位凸起510对接配合。这种结构可方便的与工作锚500端面上的定位凸起510对接配合。
53.可选的，定位孔与第一圆锥孔13同轴设置。当工作换端面上的定位凸起510与定位孔对接后，就可实现第一圆锥孔13与工作锚500对中，便于钢绞线300从工作锚500中穿出。
54.实施例2
55.本实施例提供一种变径筒100，与上述实施例区别在于，第二对接部30的结构不同。
56.本实施例中，如图4所示，第二对接部30包括对接环31、驱动筒32和至少三个活动件33。对接环31可拆卸地连接于第二端面12。所有活动件33圆周间隔分布于对接环31，每个活动件33在对接环31的径向上可移动地设置于对接环31，所有活动件33用于配合夹持工作锚500端面上的定位凸起510。驱动筒32螺接于对接环31的外侧，驱动筒32具有圆锥壁323，驱动筒32相对对接环31转动时，圆锥壁323能够推动每个活动件33向靠近对接环31的轴线方向移动。
57.如图5所示，当工作锚500端面上的定位凸起510位于对接环31内，且定位凸起510
与筒本体10的第二端面12接触时，通过转动对接环31可使圆锥壁323与活动件33接触并推动活动件33向靠近对接环31的轴线方向移动，以使所有活动件33共同夹持工作锚500端面上的定位凸起510，从而实现工作锚500与变径筒100的对接。
58.其中，继续参照图4，对接环31的端面上设有环凸311，筒本体10的第二端面12上设有环形凹槽，对接环31的端面与筒本体10的第二端面12抵接，环凸311插设于环形凹槽内，从而实现对接环31与筒本体10的可拆卸连接。
59.如图6所示，对接环31上圆周间隔布置有多个导向孔312，导向孔312沿所对接环31的径向贯通对接环31的内外周壁。活动件33的个数与导向孔312的个数相等，每个活动件33包括杆部331、圆弧板部332和限位部333，圆弧板部332固定连接于杆部331的一端，限位部333固定连接于杆部331的另一端，一个活动件33的杆部331对应插设于一个导向孔312内，以实现活动件33与对接环31的可移动连接。其中，限位部333位于对接环31的外侧，圆弧板部332位于对接环31的内侧。当杆部331在导向孔312内向靠近对接环31的轴线的方向移动时，限位部333最终将与对接环31的外周壁接触；当杆部331在导向孔312内向远离对接环31的轴线的方向移动时，圆弧板部332最终将与对接环31的内周壁接触。本实施例中，作为示例的，导向孔312和活动件33均为三个。
60.如图7所示，驱动筒32的内壁包括圆柱壁321、端壁322和圆锥壁323，圆柱壁321与圆锥壁323同轴设置，圆柱壁321通过端壁322过渡于圆锥壁323的小端。
61.其中，圆柱壁321上设有内螺纹，对接环31的外周壁上设有与圆柱壁321上的内螺纹相匹配的外螺纹。
62.当转动驱动筒32使驱动筒32向靠近第一端面11的方向移动时，驱动环的圆锥壁323将推动每个活动件33向靠近对接环31的轴线方向移动，以使所有活动件33的圆弧板部332共同夹持工作锚500端面上的定位凸起510，从而实现工作锚500与变径筒100的对接。
63.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。