一种带有除尘装置的切割机的制作方法

本实用新型涉及碳素砖生产领域，特别是一种带有除尘装置的切割机。

背景技术：

碳素砖在进行切割的时候，由于电机带动切割轮进行高速旋转切割会产生很多的粉尘和碎屑，污染工作环境以及对工作人员的身体健康造成影响，而且在进行切割的过程中由于切割轮与碳素砖的接触会产生大量的热量，如果这些热量不及时散发会对切割轮造成损坏，甚至会导致切割轮崩碎，为此我们提出一种带有除尘装置的切割机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带有除尘装置的切割机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种带有除尘装置的切割机，包括切割放置板，所述切割放置板的上表面连接有安装架，所述切割放置板的上表面开设有切割槽，所述安装架的内部设置有防喷溅装置，所述防喷溅装置的内部设置有喷水除尘装置，所述切割放置板的上表面右部设置有除尘水循环装置，所述安装架的内底壁连接有安装板，所述安装板的内侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有切割片，所述切割片的侧面开设有切割口。

更进一步的技术方案是，所述防喷溅装置包括护罩、导水板、第一导水槽和漏水口，所述护罩安装在安装架的内底壁，所述护罩内侧壁的底部连接有整圈的导水板，所述导水板的上表面开设有整圈的第一导水槽，所述第一导水槽的内底壁开设有漏水口，且漏水口位于切割槽的正上方。

更进一步的技术方案是，所述喷水除尘装置包括喷水壳、雾化喷口和旋转接头，所诉旋转接头安装在所述安装架的内顶壁，且旋转接头位于护罩的内部，所述旋转接头的底面连接有喷水壳，所述喷水壳的侧面开设有两排雾化喷口，且两排雾化喷口呈相反交错分布。

更进一步的技术方案是，所述切割放置板的底面连接有集水槽，所述集水槽的底面为倾斜面，且集水槽位于切割槽的正下方，所述切割槽的内侧壁开设有与集水槽底面斜率相同的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤板。

更进一步的技术方案是，所述除尘水循环装置包括第一水泵、第一水管、水箱、第二水管、第二水泵和第三水管，所述第一水泵、第二水泵和水箱安装在切割放置板的上表面，且第一水泵和第二水泵关于水箱对称分布以及第二水泵与水箱相连通，所述第三水管的一端与集水槽的底面相连通，且第三水管的另一端与第二水泵的输入端相连通，所述第二水管的一端与水箱相连通，且第二水管的另一端与第一水泵相连通，所述第一水管的一端与第一水泵的输出端连接，且第一水管的另一端贯穿安装架的内顶壁与旋转接头相连接。

更进一步的技术方案是，所述切割放置板的上表面开设有多个漏水孔，所述切割放置板的上开设有第二导水槽，且第二导水槽沿着漏水孔形成的矩形进行环绕以及第二导水槽与切割槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在切割放置板的上表面开设有切割槽能够使切割片的外边缘深入切割槽的内部，充分对碳素砖进行切割，通过在安装架的内部设置有防止喷溅装置能够防止在切割的时候水喷溅到旁边的工作人员身上，通过在的内部设置有喷水除尘装置能够通过喷水把切割飞溅的灰尘给除掉，以及可以对切割片进行冷却，防止切割片的温度过高而损坏，提高切割片的使用寿命。

2、本实用新型通过在切割放置板的上表面设置有第二导水槽能够防止除尘水流淌到地面造成污染，通过在切割片的侧面开设有切割口能够减小切割片的热胀冷缩以及能够充分把切割碎片带出。

附图说明

图1为本实用新型切割机整体结构示意图。

图2为本实用新型切割机右视截面示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大示意图。

图中，1、切割放置板；2、安装架；3、集水槽；4、除尘水循环装置；41、第一水泵；42、第一水管；43、水箱；44、第二水管；45、第二水泵；46、第三水管；5、第二导水槽；6、漏水孔；7、防喷溅装置；71、护罩；72、导水板；73、第一导水槽；74、漏水口；8、切割槽；9、过滤板；10、滑槽；11、切割片；12、驱动电机；13、安装板；14、切割口；15、喷水除尘装置；151、喷水壳；152、雾化喷口；153、旋转接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1－3示出的实施例，一种带有除尘装置的切割机，包括切割放置板1，切割放置板1的上表面连接有安装架2，切割放置板1的底面连接有集水槽3，集水槽3的底面为倾斜面，且集水槽3位于切割槽8的正下方，切割槽8的内侧壁开设有与集水槽3底面斜率相同的滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有过滤板9，能够把水中溶入的灰尘进行过滤掉，方便再次进行使用，切割放置板1的上表面开设有切割槽8，安装架2的内部设置有防喷溅装置7，防喷溅装置7包括护罩71、导水板72、第一导水槽73和漏水口74，护罩71安装在安装架2的内底壁，护罩71内侧壁的底部连接有整圈的导水板72，导水板72的上表面开设有整圈的第一导水槽73，通过在导水板72的上表面开设有第一导水槽73能够对喷洒在护罩71的水进行收集，防止水直接通过护罩71直接落下造成喷溅，第一导水槽73的内底壁开设有漏水口74，且漏水口74位于切割槽8的正上方，通过设置漏水口74能够对来自第一导水槽73收集的水通过切割槽8落下不再落在切割放置板1的上表面造成喷溅，防喷溅装置7的内部设置有喷水除尘装置15，喷水除尘装置15包括喷水壳151、雾化喷口152和旋转接头153，所诉旋转接头153安装在安装架2的内顶壁，且旋转接头153位于护罩71的内部，旋转接头153的底面连接有喷水壳151，喷水壳151的侧面开设有两排雾化喷口152，且两排雾化喷口152呈相反交错分布，通过雾化喷口152进行相互交错分布可以通过水喷出的动力以及旋转接头153进行旋转喷洒，对不同方位的灰尘进行吸附水溶达到除尘效果，切割放置板1的上表面右部设置有除尘水循环装置4，除尘水循环装置4包括第一水泵41、第一水管42、水箱43、第二水管44、第二水泵45和第三水管46，第一水泵41、第二水泵45和水箱43安装在切割放置板1的上表面，且第一水泵41和第二水泵45关于水箱43对称分布以及第二水泵45与水箱43相连通，第三水管46的一端与集水槽3的底面相连通，且第三水管46的另一端与第二水泵45的输入端相连通，第二水管44的一端与水箱43相连通，且第二水管44的另一端与第一水泵41相连通，第一水管42的一端与第一水泵41的输出端连接，且第一水管42的另一端贯穿安装架2的内顶壁与旋转接头153相连接，通过水的循环运用能够减少对水的浪费，保护环境，安装架2的内底壁连接有安装板13，安装板13的内侧壁安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端安装有切割片11，切割片11的侧面开设有切割口14，切割放置板1的上表面开设有多个漏水孔6，漏水孔6的边缘处均进行倒角，能够增大对水收集的面积，提高对水的收集效率，切割放置板1的上开设有第二导水槽5，且第二导水槽5沿着漏水孔6形成的矩形进行环绕以及第二导水槽5与切割槽8相连通，通过第二导水槽5与切割槽8相同能够使水通过切割槽8进入集水槽3重新过滤和利用。

本实用新型的工作过程如下：该装置在进行使用的时候，首先启动驱动电机12、第一水泵41和第二水泵45，第一水泵41把水箱43中的水抽出通过第一水管42以及旋转接头153进入到喷水壳151的内部，通过水压的缘故水会通过相反交错的雾化喷口152进行喷出，由于作用力和反作用力会是喷水壳151进行旋转，对各个方向进行喷洒水对切割产生的灰尘进行水溶吸收达到除尘的效果，当水喷洒到护罩71的内侧壁的时候行程的水珠会落入到第一导水槽73内部，然后通过漏水口74和切割槽8落入到滑槽10内部，喷洒到切割放置板1上表面的水会通过漏水孔6和切割槽8的收集落入集水槽3中，落入到集水槽3中的水会首先通过过滤板9过滤再由第三水管46和第二水泵45重新进入水箱43内部重复利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。