预制桥墩模板的制作方法

1.本实用新型涉及预制桥墩模板技术领域，尤其涉及预制桥墩模板。


背景技术：

2.采用常规工艺，由于桥墩外形为圆形，因此预制采用竖向预制方式。采用竖向预制，桥墩高度从5.4～9.6m变化，这样为确保预制的精度，往往采用多套模板和定制短头模板组合成不同高度，芯模安装和拆除同样较为困难，需要保证芯模无侧向位移，同时也要保证在浇筑过程中无上浮问题(外模板同样存在此问题)。浇筑混凝土时要保证混凝土分层厚度和下落高度，振捣时要用较长的振捣棒进行振捣，振捣要保证混凝土的密实度同样不能出现过振问题，振捣还要保证成型后混凝土外观质量和色差一致的问题等。
3.竖向预制桥墩需要较为严格的施工管控，同时也需要较为经验丰富的施工人员进行操作，才能保证预制成品的质量，同时常规预制工艺施工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中竖向预制桥墩需要较为严格的施工管控，同时也需要较为经验丰富的施工人员进行操作，才能保证预制成品的质量，同时常规预制工艺施工效率较低的问题，而提出的预制桥墩模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.预制桥墩模板，包括四个模板本体，四个所述模板本体左右两侧的侧壁均固定连接有竖板，前后两个所述竖板外套设有多个卡框，所述卡框的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述竖板的侧壁开设有与限位销相互匹配的插孔，所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有限位板，所述限位板和卡框之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销外的第一弹簧，四个所述模板本体的上下两端均固定连接有弧形板，四个相互接触的所述弧形板外套设有两个相互铰接的卡箍，位于左侧所述卡箍的侧壁对称固定连接有两个横截面为倒l型结构的连接板，位于右侧所述卡箍的侧壁固定连接有支撑板，两个所述连接板的侧壁均开设有连接孔，所述连接孔内插接有连接销，所述支撑板的侧壁开设有与连接销相互匹配的支撑孔，所述连接销的上端固定连接有横板，所述横板和连接板之间的侧壁固定连接有同一根套设在连接销外的第二弹簧，四个所述模板本体的外壁均固定连接有半圆圈，所述模板本体的下侧设有离心装置。
7.优选的，所述卡框的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁开设有卡孔，所述卡孔内插接有卡销，所述卡销的左端固定连接有拉板，所述拉板和安装板之间的侧壁固定连接有同一根套设在卡销外的第三弹簧，所述限位板的上侧壁固定连接有与卡销相互匹配的固定块。
8.优选的，所述拉板和横板的上侧壁均固定连接有拉环。
9.优选的，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的材质均为铜合金。
10.优选的，所述卡框、竖板、弧形板和卡箍之间的内壁均为斜面。
11.优选的，所述模板本体的外壁固定连接有纵横交错的加固板板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了预制桥墩模板，具备以下有益效果：
13.该预制桥墩模板，通过设置的模板本体、竖板、卡框、限位孔、限位销、插孔、限位板、第一弹簧、弧形板、卡箍、连接板、支撑吧、连接孔、连接销、支撑孔、半圆圈、离心装置、横板和第二弹簧，减少了模板的投入，同时减少了内部芯模，大大提升了施工的效率，同时构件的外观质量和内部质量得到了较大的提高，解决的因为人工，安装、拆卸模板和振捣而出现的一些质量问题，具有很高的实用价值，此模板加工精度高构件外形尺寸控制严格，完全符合装配式施工的要求。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型减少了模板的投入，同时减少了内部芯模，大大提升了施工的效率，同时构件的外观质量和内部质量得到了较大的提高，解决的因为人工，安装、拆卸模板和振捣而出现的一些质量问题，具有很高的实用价值，此模板加工精度高构件外形尺寸控制严格，完全符合装配式施工的要求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的预制桥墩模板的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的预制桥墩模板的结构示意图中竖板和卡框的形状结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的预制桥墩模板的结构示意图中支撑板和连接板的位置关系示意图。
18.图中：1模板本体、2竖板、3卡框、4限位孔、5限位销、6插孔、7限位板、8第一弹簧、9弧形板、10卡箍、11连接板、12支撑板、13连接孔、14连接销、15支撑孔、16横板、17第二弹簧、18安装板、19卡孔、20卡销、21拉板、22第三弹簧、23卡环、24拉环、25半圆圈、26离心装置、27加固板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，预制桥墩模板，包括四个模板本体1，四个模板本体1左右两侧的侧壁均固定连接有竖板2，前后两个竖板2外套设有多个卡框3，卡框3的侧壁开设有限位孔4，限位孔4内插接有限位销5，竖板2的侧壁开设有与限位销5相互匹配的插孔6，限位销5伸出限位孔4的一端固定连接有限位板7，限位板7和卡框3之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销5外的第一弹簧8，四个模板本体1的上下两端均固定连接有弧形板9，四个相互接触的弧形板9外套设有两个相互铰接的卡箍10，位于左侧卡箍10的侧壁对称固定连接有两个横
截面为倒l型结构的连接板11，位于右侧卡箍10的侧壁固定连接有支撑板12，两个连接板11的侧壁均开设有连接孔13，连接孔13内插接有连接销14，支撑板12的侧壁开设有与连接销14相互匹配的支撑孔15，连接销14的上端固定连接有横板16，横板16和连接板11之间的侧壁固定连接有同一根套设在连接销14外的第二弹簧17，四个模板本体1的外壁均固定连接有半圆圈25，模板本体1的下侧设有离心装置26。
22.卡框3的侧壁固定连接有安装板18，安装板18的侧壁开设有卡孔19，卡孔19内插接有卡销20，卡销20的左端固定连接有拉板21，拉板21和安装板18之间的侧壁固定连接有同一根套设在卡销20外的第三弹簧22，限位板7的上侧壁固定连接有与卡销20相互匹配的固定块23，能够对限位销5和限位板7进行限位。
23.拉板21和横板16的上侧壁均固定连接有拉环24，方便拉动拉板21和横板16。
24.第一弹簧8、第二弹簧17和第三弹簧22的材质均为铜合金，提高了第一弹簧8、第二弹簧17和第三弹簧22的使用寿命。
25.卡框3、竖板2、弧形板9和卡箍10之间的内壁均为斜面，使模板本体1连接的更加紧密。
26.模板本体1的外壁固定连接有纵横交错的加固板27，提高了模板本体1的支撑力。
27.本实用新型中，使用时，将传统的立式预制改为卧式预制，为成型需要的圆柱空腔结构，采用了离心的方法。此模具设计是为了配合上述构件成型的方式。此模板仅需要制作特殊的外模板即可，无需再使用内部芯模，同时也减少了固定芯模的问题。模具采用内堵的方式，通过调整内堵的位置达到控制预制桥墩高度的问题。同时通过控制在模具内每延米的布料来控制需要的空心桥墩的壁厚，最终通过高速离心使桥墩壁厚达到一致的要求，施工流程为，编制正常的钢筋骨架，并安装两端的封堵模板，将骨架吊入模具内，在固定两端封堵，然后进行混凝土布料，待布料完成后安装上半部模板并固定，吊入离心机上离心成型，该装置减少了模板的投入，同时减少了内部芯模，大大提升了施工的效率，同时构件的外观质量和内部质量得到了较大的提高，解决的因为人工，安装、拆卸模板和振捣而出现的一些质量问题，具有很高的实用价值，此模板加工精度高构件外形尺寸控制严格，完全符合装配式施工的要求。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。