一种减少搅拌站粉尘的装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌站环保领域，尤其是涉及一种减少搅拌站粉尘的装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站在工作过程中会产生大量的粉尘，包括砂石粉尘和水泥粉尘等，不仅影响搅拌站的环境卫生，还污染搅拌站周边生态环境。
3.公告号cn205167245u的中国专利公开了一种用于混凝土搅拌站的除尘系统。该一种用于混凝土搅拌站的除尘系统包括用于去除搅拌站主楼中扬尘的除尘装置、粉尘集料箱和粉尘排出箱，其中所述除尘装置安装于搅拌站主楼，所述除尘装置和搅拌站主楼中的搅拌机相连通，所述的除尘装置和粉尘集料箱通过第一连接管道相连通，所述的粉尘集料箱和粉尘排出箱通过第二连接管道相连通。在搅拌站工作过程中，粉尘先后经过除尘装置、粉尘集料箱和粉尘排出箱，除尘装置吸收粉尘，粉尘集料箱对吸收的粉尘起缓冲作用，最后粉尘排出箱收集粉尘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有虽然对搅拌站起到了除尘作用，但是没有解决搅拌站扬尘的问题。


技术实现要素：

5.为了减少搅拌站扬尘，本技术提供一种减少搅拌站粉尘的装置。
6.本技术提供的一种减少搅拌站粉尘的装置采用如下的技术方案：
7.一种减少搅拌站粉尘的装置，包括除尘器，所述除尘器固定连接有连接管道，所述除尘器通过所述连接管道与搅拌站的搅拌仓相连通，所述搅拌仓的上方开设有进料口，所述搅拌仓的内部设置有搅拌装置，所述搅拌仓的内部还设置有缓冲机构，所述缓冲机构位于进料口的正下方，且位于所述搅拌装置的上方。
8.通过采用上述技术方案，在混凝土原料下落过程中，会经过缓冲机构，缓冲机构对混凝土原料起到了缓冲作用，从而达到减少扬尘的效果，起到了环保作用。
9.优选的，所述缓冲机构包括设置在所述搅拌仓内壁上的至少一个第一缓冲板，所述第一缓冲板向所述搅拌装置方向倾斜。
10.通过采用上述技术方案，第一缓冲板降低了混凝土原料的下落速度，从而起到了很好的缓冲作用，可以减少粉尘的产生。
11.优选的，所述第一缓冲板为多个，多个第一缓冲板沿所述搅拌仓内壁由上至下依次交错设置。
12.通过采用上述技术方案，多个第一缓冲板具有缓冲效果叠加的作用，可以进一步减少粉尘产生。
13.优选的，所述第一缓冲板靠近所述进料口方向设置有多个第二缓冲板。
14.通过采用上述技术方案，多个第二缓冲板的设置可以进一步地减少混凝土原料的下降速度，从而起到更好的缓冲作用。
15.优选的，所述第二缓冲板与所述第一缓冲板之间设置有弹簧。
16.通过采用上述技术方案，使第二缓冲板产生振动效果，从而对第二缓冲板起到清洁作用，而且更有利于第二缓冲板对混凝土原料进行缓冲。
17.优选的，所述第二缓冲板为弹性材料。
18.通过采用上述技术方案，使得第二缓冲板能够随着弹簧的伸缩而上下振动。
19.优选的，所述第二缓冲板与所述第一缓冲板之间设置有保护弹簧的防护布。
20.通过采用上述技术方案，防护布可以将弹簧与粉尘隔离，对弹簧起到了保护作用。
21.优选的，所述连接管道设置在所述搅拌仓的上方。
22.通过采用上述技术方案，便于除尘器吸除粉尘。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在混凝土原料下落过程中，会经过缓冲机构，缓冲机构对混凝土原料起到了缓冲作用，从而达到减少扬尘的效果，起到了环保作用；
25.2.多个第二缓冲板的设置可以进一步地减少混凝土原料的下降速度，从而起到更好的缓冲作用；
26.3.使第二缓冲板产生振动效果，从而对第二缓冲板起到清洁作用，而且更有利于第二缓冲板对混凝土原料进行缓冲。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种减少搅拌站粉尘的装置的主视图。
28.图2是本技术实施例的一种减少搅拌站粉尘的装置的剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、除尘器；11、连接管道；2、搅拌仓；21、进料口；3、缓冲机构；31、第一缓冲板；32、第二缓冲板；33、弹簧；34、防护布；4、搅拌装置。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种减少搅拌站粉尘的装置。参照图1，一种减少搅拌站粉尘的装置包括除尘器1，除尘器1固定连接有连接管道11，除尘器1通过连接管道11与搅拌站的搅拌仓2相连通。在搅拌站工作过程中，会产生大量粉尘，产生的粉尘经过连接管道11进入到除尘器1，除尘器1将粉尘去除，解决了搅拌站的粉尘污染问题，起到了环保作用。
33.因为产生的粉尘易向上飘，所以连接管道11设置在搅拌仓2的上方，便于除尘器1吸除粉尘。
34.参照图2和图3，虽然除尘器1起到了去除粉尘的作用，但是没有在根源上解决粉尘产生的问题，而且一旦搅拌站产生的粉尘较多，除尘器1的工作负担也会加重。为减少粉尘的产生，在搅拌仓2的内部设置缓冲机构3，搅拌仓2的内部还设置有搅拌装置4，搅拌仓2的上方开设有进料口21，缓冲机构3位于进料口21的正下方，且位于搅拌装置4的下方。混凝土原料从进料口21进入搅拌仓2的内部，混凝土原料在下落过程中，先经过缓冲机构3，缓冲机构3对混凝土原料起到了缓冲作用，从而达到减少扬尘的效果。
35.缓冲机构3包括设置在搅拌仓2内壁上的至少一个第一缓冲板31，第一缓冲板31向
搅拌装置4方向倾斜。第一缓冲板31对下落的混凝土原料起到了很好的缓冲作用，从而可以减少粉尘的产生。
36.当然，第一缓冲板31可以为多个，从而达到更好的缓冲作用。当第一缓冲板31为多个时，本实施例的第一缓冲板31为三个，三个第一缓冲板31沿进料口21到搅拌装置4的方向，即由上至下依次交错设置。混凝土原料每经过一个第一缓冲板31，均能起到减少扬尘的作用。
37.另外，每一个第一缓冲板31靠近进料口21方向均设置有多个第二缓冲板32，本实施例每一个第一缓冲板31上分别设置有三个第二缓冲板32，第二缓冲板32向搅拌装置4方向倾斜或与混凝土原料下落方向垂直。多个第二缓冲板32的设置可以进一步地减少混凝土原料的下降速度，从而起到更好的缓冲作用。
38.上述中多个第二缓冲板32虽然进一步加强了对混凝土原料的缓冲作用，但是生产混凝土的过程中会用到水，所以搅拌站内部易有水蒸气产生，混凝土原料与水蒸气混合容易粘附在第二缓冲板32，不利于对第二缓冲板32的清洁。为解决这一问题，在第二缓冲板32与第一缓冲板31之间固定连接有弹簧33，弹簧33位于第二缓冲板32靠近搅拌装置4的一端。
39.当混凝土原料落在第二缓冲板32上时，由于混凝土原料本身的重力作用，使得弹簧33被压缩，当没有混凝土原料继续下落到第二缓冲板32上或者下落到第二缓冲板32上的混凝土原料减少时，弹簧33会因为混凝土原料的重力消失或减少而有所伸长。在搅拌站工作过程中，会有源源不断的混凝土原料下落，弹簧33也会因为下落的混凝土原料的重力变化而反复的伸缩，从而达到第二缓冲板32振动的效果，使得混凝土原料不易粘附在第二缓冲板32上，而且第二缓冲板32产生的振动效果更有利于对混凝土原料进行缓冲，减少搅拌站扬尘。
40.为了第二缓冲板32能够随着弹簧33的伸缩而上下振动，通常会想到将第二缓冲板32与第一缓冲板31铰接，但是混凝土原料会落入到铰接结构中，不利于第二缓冲板32的使用，因此摒弃将第二缓冲板32与第一缓冲板31铰接的方法，采用由弹性材料制作第二缓冲板32的方法，从而达到第二缓冲板32能够随着弹簧33的伸缩而上下振动的效果。
41.虽然第一缓冲板31和小型缓冲起到减少粉尘产生的作用，但是不能完全防止粉尘产生，所以还会有部分粉尘与水蒸气混合粘附在弹簧33上，影响弹簧33的使用，为解决这一问题，在第二缓冲板32与第一缓冲板31之间固定连接有防护布34，弹簧33位于第二缓冲板32、防护布34与第一缓冲板31形成的空间内。防护布34将弹簧33与粉尘隔离，对弹簧33起到了保护作用。
42.本技术实施例一种减少搅拌站粉尘的装置的实施原理为：
43.在搅拌站工作过程中，混凝土原料从进料口21进入，依次接触第一个第一缓冲板31、第二个第一缓冲板31和第三个第一缓冲板31，最终进入搅拌装置4。当混凝土原料接触第一缓冲板31上的第二缓冲板32时，第二缓冲板32对混凝土原料起到缓冲作用，随着混凝土原料源源不断地下落，弹簧33反复伸缩，形成了第二缓冲板32振动的现象，进一步加强了第二缓冲板32对混凝土原料的缓冲作用，从而起到了更好的抑尘效果。
44.虽然第一缓冲板31减少了粉尘的产生，但还是会有少量粉尘产生，当有少量的粉尘产生时，防护布34将弹簧33与粉尘隔离，对弹簧33起到了保护作用。而且产生的少量粉尘会通过连接管道11进入到除尘器1中，由除尘器1进行去除。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。