模具拆解组件的制作方法

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，更具体地说，它涉及模具拆解组件。

背景技术：

预制构件成型后打眼的难度很高，而且成型后打眼会受结构强度影响，孔眼的尺寸精度不高，一般都在浇筑预制构件的时候提前通过插设模具或其他部件来形成孔眼或进行配合浇筑。

对于一些部件或模具的拆解和回收一般需要手动进行，十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供模具拆解组件，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

模具拆解组件，包括浇筑机座和若干推头，所述浇筑机座和所述推头相对设置；

所述推头上设有行进机构，若干所述推头通过行进机构滑移，

每个所述推头靠近所述浇筑机座的一端底部设有磁铁；

所述浇筑机座内开设有若干阵列分布的浇筑腔，所述浇筑腔一一对应地正对所述推头设置，

每个所述浇筑腔的底部均插设有一块底板，所述底板为金属材质。

进一步地，所述浇筑腔内设有若干阵列分布的模具。

进一步地，所述模具为非金属材质。

进一步地，所述模具整体为圆柱体结构，所述模具靠近所述推头的一端为圆头。

进一步地，所述底板靠近所述推头的一端设有握把。

进一步地，所述底板截面为工字型结构，所述底板顶部的两端为向外的斜边结构。

进一步地，所述磁铁为电磁铁。

进一步地，所述磁铁与所述底板平齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、推头向靠近浇筑机座的方向行进时，对模具有推动作用，可以促进模具与浇筑完成的板件之间进行分离，无需手动拖拽，更易回收；

2、推头靠近后，磁铁吸附底板，再向远离浇筑机座的方向行进，可以将底板带动抽出浇筑腔，实现回收，无需手动拖拽，更易回收；

3、磁铁为电磁铁，可以灵活控制是否吸附底板，即推动模具和底板、对底板的吸附可以一齐进行，也可以单独推动模具和底板而不吸附底板；

4、出于安全生产的考虑，底板带有握把，便于机器故障时，及时手动将底板和模具抽出。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的模具拆解组件的立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的推头的立体示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的底板的立体示意图；

图中：

1、浇筑机座；2、推头；21、推板；3、行进机构；4、磁铁；5、浇筑腔；6、底板；7、模具。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1－3对本实用新型作进一步详细说明。

模具拆解组件，主要包括浇筑机座1和八组推头2，浇筑机座1设置在厂房地面的左侧，八组推头2按照纵向等间距设置在正对浇筑机座1的右侧，所有推头2的底部处于同一水平高度；

每个推头2的左侧均设有推板21，推板21的底部带有弧度，带有弧度的一端设有磁铁4，磁铁4正对浇筑机座1设置，磁铁4为电磁铁4。

推头2上方设有行进机构3，行进机构3安设在厂房顶部或借助其他机架悬吊，行进机构3带有八条左右走向的轨道以及传动组件，八个推头2依次设置在八个轨道上，八个推头2的顶部连接在一起，且顶端设有专门的滑动槽，方便对接和行进稳定，借助传动组件沿轨道进行左右滑移，

浇筑机座1内开设有八个纵向间隔的浇筑腔5，浇筑腔5左右两端均贯通，浇筑时，有专门的板件封闭在左右两侧，板件开设有专门的孔眼方便模具7穿出，孔眼和模具7之间的缝隙极小，不会导致浇筑物大量溢出，后续对浇筑完的板件边角进行修正即可，八个浇筑腔5一一对应地正对推头2设置。

每个浇筑腔5的底部均插设有一块底板6，底板6为金属材质，底板6靠近推头2的一端设有握把，底板6截面为工字型结构，底板6顶部的两端为向外的斜边结构，边角处带有一定圆角，磁铁4与底板6平齐。

每个浇筑腔5内设有竖直分布的五根模具7，模具7整体为圆柱体结构，模具7右端为圆头，模具7为非金属材质。

工作原理：因为模具7为非金属材质，底板6为金属材质，所以磁铁4仅吸附底板6而不会吸附模具7，推头2借助行进机构3进行左右行进，向左行进时，推板21和磁铁4对模具7和底板6有向左推动的作用力，带动底板6和模具7相对浇筑板件进行分离，方便后续抽取，电磁铁4不通电，无吸附作用，推头2部分仅有推动分离的作用，电磁铁4通电，额外对底座有吸附作用，推动完向右行进复位时，会将底座带出，实现抽离底板6的目的。

推头2向靠近浇筑机座1的方向行进时，对模具7有推动作用，可以促进模具7与浇筑完成的板件之间进行分离，无需手动拖拽，更易回收。推头2靠近后，磁铁4吸附底板6，再向远离浇筑机座1的方向行进，可以将底板6带动抽出浇筑腔5，实现回收，无需手动拖拽，更易回收。磁铁4为电磁铁4，可以灵活控制是否吸附底板6，即推动模具7和底板6、对底板6的吸附可以一齐进行，也可以单独推动模具7和底板6而不吸附底板6。出于安全生产的考虑，底板6带有握把，便于机器故障时，及时手动将底板6和模具7抽出。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.模具拆解组件，其特征在于：包括浇筑机座(1)和若干推头(2)，所述浇筑机座(1)和所述推头(2)相对设置；

所述推头(2)上设有行进机构(3)，若干所述推头(2)通过行进机构(3)滑移，

每个所述推头(2)靠近所述浇筑机座(1)的一端底部设有磁铁(4)；

所述浇筑机座(1)内开设有若干阵列分布的浇筑腔(5)，所述浇筑腔(5)一一对应地正对所述推头(2)设置，

每个所述浇筑腔(5)的底部均插设有一块底板(6)，所述底板(6)为金属材质。

2.根据权利要求1所述的模具拆解组件，其特征在于：所述浇筑腔(5)内设有若干阵列分布的模具(7)。

3.根据权利要求2所述的模具拆解组件，其特征在于：所述模具(7)为非金属材质。

4.根据权利要求2所述的模具拆解组件，其特征在于：所述模具(7)整体为圆柱体结构，所述模具(7)靠近所述推头(2)的一端为圆头。

5.根据权利要求1所述的模具拆解组件，其特征在于：所述底板(6)靠近所述推头(2)的一端设有握把(8)。

6.根据权利要求1所述的模具拆解组件，其特征在于：所述底板(6)截面为工字型结构，所述底板(6)顶部的两端为向外的斜边结构。

7.根据权利要求1所述的模具拆解组件，其特征在于：所述磁铁(4)为电磁铁。

8.根据权利要求1所述的模具拆解组件，其特征在于：所述磁铁(4)与所述底板(6)平齐。

技术总结
本实用新型公开了模具拆解组件，包括浇筑机座和若干推头，浇筑机座和推头相对设置；推头上设有行进机构，若干推头通过行进机构滑移，每个推头靠近浇筑机座的一端底部设有磁铁，浇筑机座内开设有若干阵列分布的浇筑腔，浇筑腔一一对应地正对推头设置，每个浇筑腔的底部均插设有一块底板，底板为金属材质，浇筑腔内设有若干阵列分布的模具。推头向靠近浇筑机座的方向行进时，对模具和底板有推动作用，可以促进模具与浇筑完成的板件之间进行分离，推头靠近后，磁铁吸附底板，再向远离浇筑机座的方向行进，可以将底板带动抽出浇筑腔，实现回收，无需手动拖拽，更易回收；磁铁为电磁铁，可以灵活控制是否吸附底板。

技术研发人员：汤建忠;汤炎
受保护的技术使用者：南通市朗极新型建材有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.31