一种可调节容积的气缸的制作方法

本实用新型涉及可调节容积技术领域，具体为一种可调节容积的气缸。

背景技术：

气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸，双作用气缸，膜片式气缸和冲击气缸4种，单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回，双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力，膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位，它的密封性能好，但行程短，冲击气缸：这是一种新型元件，它把压缩气体的压力能转换为活塞高速运动的动能，借以做功，无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称，有磁性气缸，缆索气缸两大类，做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°，此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等，普通气缸无法调节容积大小，当操作重物时可能会因为气压过高使气缸过载爆炸，一方面会损坏气缸，一方面还会伤害人体，非常不利于操作，因此，设计实用性强和根据重量自动调节大小的一种可调节容积的气缸是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节容积的气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节容积的气缸，包括轴承，其特征在于：所述轴承中间设置有连杆，所述连杆右侧设置有堵头，所述连杆下方设置有伸缩壳体，所述伸缩壳体右侧设置有调节器，所述连杆上方设置有把手，通过转动把手，把手与连杆连接，从而带动连杆转动，连杆与堵头连接，连杆转动带动堵头旋转控制调节器进出气体从而调节气缸容积大小，气缸工作可以针对操作对象的重量大小改变气缸容积，当操作对象较重时把手顺时针旋转使气缸容积变大，当操作对从变轻时，逆时针旋转把手可以使气缸体积变小，伸缩壳体采用铝合金压铸成型，具有良好的抗压效果，并通过四根导柱与轴承固定，起到保护气缸和人身安全的作用。

根据上述技术方案，所述轴承外侧设置有气管，所述气管上方设置有气罐，所述气管里面设置有浮动片，所述浮动片上方设置有伸缩杆，操作对象较重时，气缸内气压变大，大气压经过气管进入气罐，大气压对浮动片加压，使浮动片上升，浮动片上方充满液压油，当浮动片上升，挤压液压油，伸缩杆受到压力开始伸长，顶住把手顺时针旋转带动堵头控制调节器进气，增大壳体，操作对象较轻时，气缸内气压变小，浮动片开始下降，液压油失去挤压开始下降，外界气压大于液压油仓内的气压推动伸缩杆缩短，带动把手逆时针旋转带动堵头控制调节器排气，缩小壳体，起到通过操作对象的重量来调节气缸容积大小的作用。

根据上述技术方案，所述伸缩杆焊接于把手前侧，所述连杆右侧设置有堵头，所述堵头与连杆管道连接，当操作对象较重时，伸缩杆伸长控制把手顺时针旋转，把手带动连杆顺时针旋转，从而带动堵头顺时针旋转，控制调节器进气，增大气缸容积，当操作对象较轻时，伸缩杆缩短控制把手逆时针旋转，把手带动连杆逆时针旋转，从而打动堵头逆时针旋转，堵头堵住进气口并控制调节器排气，减小气缸容积，起到自由控制气缸容积使用更加方便的作用。

根据上述技术方案，所述磁石与堵头管道连接，所述磁石右侧设置有磁石二，所述磁石二右侧设置有排气堵头，所述调节器包括有增压管和伸缩接头，操作对象较重时，把手带动连杆顺时针旋转，从而带动堵头顺时针旋转，堵头与磁石连接带动磁石顺时针旋转，磁石与磁石二产生相互吸引的磁力控制磁石二顺时针旋转，磁石二与排气堵头连接，从而带动排气堵头顺时针旋转，堵住排气口，这时堵头也顺时针旋转了一段距离之后，增压管开始进气，操作对象较轻时，把手则逆时针旋转，磁石与磁石二产生磁力吸附磁石二逆时针旋转，带动排气堵头逆时针转动，开始排气，利用该结构，起到了靠自动排气进气控制气缸容积保护气缸的作用。

根据上述技术方案，所述增压管设置于堵头右侧，所述增压管里面设置有橡胶片，所述橡胶片与伸缩接头弹簧连接，所述橡胶片右侧设置有挡块,所述增压管前面设置有排气口，操作重物件时，堵头顺时针旋转，旋转一段距离后，排气堵头堵住排气口，增压管进气，大气压推动橡胶片向右移动，挤压橡胶片右侧的空气，利用挡块控制橡胶片移动距离，压动弹簧推动伸缩接头伸长，从而使气缸容积变大，操作轻物件时，堵头逆时针旋转，旋转一段距离后，排气堵头与排气口分开，堵头重新堵住进气口，橡胶片失去加压，弹簧回弹，从而拉动伸缩接头缩短，使气缸容积变小，使用该结构的起到了自动控制气缸容积防止气缸过压爆炸伤害人体的作用。

根据上述技术方案，所述伸缩接头设置于增压管最右端，所述伸缩接头右侧设置有拉板，所述拉板与伸缩壳体管道连接，当操作较大物体时，橡胶片受到加压推动弹簧，使伸缩接口伸长，从而带动拉板向右移动，拉板与伸缩壳体连接，因此带动伸缩壳体向外阔张，从而增大气缸容积，当操作小件物体时，增压管失去气压，使弹簧回弹带动伸缩接头缩短，带动拉板向左移动，又带动伸缩壳体收缩，从而减小气缸容积，该结构利用弹簧自由控制壳体保证气缸容积不会过大也不过小，起到了自动控制气缸大小的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置气罐和伸缩杆，可以有效自动伸缩壳体，把手逆时针旋转，伸缩壳体扩大，顺时针旋转，壳体缩小，这样不仅可以有效保护气缸防止过载，还能根据物体重量的不同自动调节容积大小；

(2)通过设置调节器，使排气进气一体化，当操作大型重物时，使调节器进气从而扩大气缸的容积，以保证气缸不会过载，当操作较轻的物件时，使调节器排气从而缩小气缸容积，防止因压强过小而无法操作，实现整体自动化操作，提高工作效率；

(3)通过设置磁石和磁石二，通过磁力来控制增压管中的气体排出，可以在进气排气的过程中避免出错，使气缸可以有效的完成工作，保证气缸容积的大小在可控范围内，起到自由控制气缸容积使用更加方便的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型自动旋转结构的示意图；

图3是本实用新型调节器的示意图；

图中：1、轴承；2、连杆；3、伸缩壳体；4、把手；5、气管；6、气罐；7、浮动片；8、调节器；9、伸缩杆；10、堵头；11、磁石；12、增压管；13、伸缩接头；14、橡胶片；15、挡块；16、排气口；17、磁石二；18、排气堵头；19、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种可调节容积的气缸，包括轴承1，轴承1中间设置有连杆2，连杆2右侧设置有堵头10，连杆2下方设置有伸缩壳体3，伸缩壳体3右侧设置有调节器8，连杆2上方设置有把手4，通过转动把手4，把手4与连杆2连接，从而带动连杆2转动，连杆2与堵头10连接，连杆2转动带动堵头10旋转控制调节器8进出气体从而调节气缸容积大小，气缸工作可以针对操作对象的重量大小改变气缸容积，当操作对象较重时，把手4顺时针旋转使气缸容积变大，当操作对象变轻时，逆时针旋转把手4可以使气缸体积变小，伸缩壳体3采用铝合金压铸成型，具有良好的抗压效果，并通过四根导柱与轴承1固定，起到保护气缸和人身安全的作用；

轴承1外侧设置有气管5，气管5上方设置有气罐6，气罐6里面设置有浮动片7，浮动片7上方设置有伸缩杆9，操作对象较重时，气缸内气压变大，大气压经过气管5进入气罐6，大气压对浮动片7加压，使浮动片7上升，浮动片7上方充满液压油，当浮动片7上升，挤压液压油，伸缩杆9受到压力开始伸长，顶住把手4顺时针旋转带动堵头10控制调节器8进气，增大壳体，操作对象较轻时，气缸内气压变小，浮动片7开始下降，液压油失去挤压开始下降，外界气压大于液压油仓内的气压推动伸缩杆9缩短，带动把手4逆时针旋转带动堵头10控制调节器8排气，缩小壳体，起到根据操作对象的重量调节气缸容积大小的作用；

伸缩杆9焊接于把手4前侧，连杆2右侧设置有堵头10，堵头10与连杆2管道连接，当操作对象较重时，伸缩杆9伸长控制把手4顺时针旋转，把手4带动连杆2顺时针旋转，从而带动堵头10顺时针旋转，控制调节器8进气，增大气缸容积，当操作对象较轻时，伸缩杆9缩短控制把手4逆时针旋转，把手4带动连杆2逆时针旋转，从而带动堵头10逆时针旋转，堵头10堵住进气口并控制调节器8排气，减小气缸容积，起到自由控制气缸容积使用更加方便的作用；

磁石11与堵头10管道连接，磁石11右侧设置有磁石二17，磁石二17右侧设置有排气堵头18，调节器8包括有增压管12和伸缩接头13，操作对象较重时，把手4带动连杆2顺时针旋转，从而带动堵头10顺时针旋转，堵头10与磁石11连接带动磁石11顺时针旋转，磁石11与磁石二17产生相互吸引的磁力控制磁石二17顺时针旋转，磁石二17与排气堵头18连接，从而带动排气堵头18顺时针旋转，堵住排气口16，这时堵头10也顺时针旋转了一段距离之后，增压管12开始进气，操作对象较轻时，把手4则逆时针旋转，磁石11与磁石二17产生磁力吸附磁石二17逆时针旋转，带动排气堵头18逆时针转动，开始排气，利用该结构，起到了靠自动排气进气控制气缸容积保护气缸的作用；

增压管12设置于堵头10右侧，增压管12里面设置有橡胶片14，橡胶片14与伸缩接头13弹簧连接，橡胶片14右侧设置有挡块15,增压管12前面设置有排气口16，操作重物件时，堵头10顺时针旋转，旋转一段距离后，排气堵头18堵住排气口16，增压管12进气，大气压推动橡胶片14向右移动，挤压橡胶片14右侧的空气，利用挡块15控制橡胶片移动距离，压动弹簧推动伸缩接头13伸长，从而使气缸容积变大，操作轻物件时，堵头10逆时针旋转，旋转一段距离后，排气堵头18与排气口16分开，堵头10重新堵住进气口，橡胶片14失去加压，弹簧回弹，从而拉动伸缩接头13缩短，使气缸容积变小，在伸缩壳体四周均匀分布的四个该结构，起到了自动控制气缸容积防止气缸过压爆炸伤害人体的作用；

伸缩接头13设置于增压管12最右端，伸缩接头13右侧设置有拉板19，拉板19与伸缩壳体3管道连接，当操作较大物体时，橡胶片14受到加压推动弹簧，使伸缩接口13伸长，从而带动拉板19向右移动，拉板19与伸缩壳体3连接，因此带动伸缩壳体3向外阔张，从而增大气缸容积，当操作小件物体时，增压管12失去气压，使弹簧回弹带动伸缩接头13缩短，带动拉板19向左移动，又带动伸缩壳体3收缩，从而减小气缸容积，该结构利用弹簧自由控制壳体保证气缸容积不会过大也不过小，起到了自动控制气缸大小的作用。

工作原理：通过转动把手4，把手4与连杆2连接，从而带动连杆2转动，连杆2与堵头10连接，连杆2转动带动堵头10旋转控制调节器8进出气体从而调节气缸容积大小，气缸工作可以针对操作对象的重量大小改变气缸容积，当操作对象较重时把手4顺时针旋转使气缸容积变大，当操作对象变轻时，逆时针旋转把手4可以使气缸体积变小，伸缩壳体3采用铝合金压铸成型，具有良好的抗压效果，并通过四根导柱与轴承1固定，起到保护气缸和人身安全的作用，操作对象较重时，气缸内气压变大，大气压经过气管5进入气罐6，大气压对浮动片7加压，使浮动片7上升，浮动片7上方充满液压油，当浮动片7上升，挤压液压油，伸缩杆9受到压力开始伸长，顶住把手4顺时针旋转带动堵头10控制调节器8进气，增大壳体，操作对象较轻时，气缸内气压变小，浮动片7开始下降，液压油失去挤压开始下降，外界气压大于液压油仓内的气压推动伸缩杆9缩短，带动把手4逆时针旋转带动堵头10控制调节器8排气，缩小壳体，起到根据操作对象的重量调节气缸容积大小的作用，当操作对象较重时，伸缩杆9伸长控制把手4顺时针旋转，把手4带动连杆2顺时针旋转，从而带动堵头10顺时针旋转，控制调节器8进气，增大气缸容积，当操作对象较轻时，伸缩杆9缩短控制把手4逆时针旋转，把手4带动连杆2逆时针旋转，从而带动堵头10逆时针旋转，堵头10堵住进气口并控制调节器8排气，减小气缸容积，起到自由控制气缸容积使用更加方便的作用，操作对象较重时，把手4带动连杆2顺时针旋转，从而带动堵头10顺时针旋转，堵头10与磁石11连接带动磁石11顺时针旋转，磁石11与磁石二17产生相互吸引的磁力控制磁石二17顺时针旋转，磁石二17与排气堵头18连接，从而带动排气堵头18顺时针旋转，堵住排气口16，这时堵头10也顺时针旋转了一段距离之后，增压管12开始进气，操作对象较轻时，把手4则逆时针旋转，磁石11与磁石二17产生磁力吸附磁石二17逆时针旋转，带动排气堵头18逆时针转动，开始排气，利用该结构，起到了靠自动排气进气控制气缸容积保护气缸的作用，操作重物件时，堵头10顺时针旋转，旋转一段距离后，排气堵头18堵住排气口16，增压管12进气，大气压推动橡胶片14向右移动，挤压橡胶片14右侧的空气，利用挡块15控制橡胶片移动距离，压动弹簧推动伸缩接头13伸长，从而使气缸容积变大，操作轻物件时，堵头10逆时针旋转，旋转一段距离后，排气堵头18与排气口16分开，堵头10重新堵住进气口，橡胶片14失去加压，弹簧回弹，从而拉动伸缩接头13缩短，使气缸容积变小，在伸缩壳体四周均匀分布的四个该结构，起到了自动控制气缸容积防止气缸过压爆炸伤害人体的作用，当操作较大物体时，橡胶片14受到加压推动弹簧，使伸缩接口13伸长，从而带动拉板19向右移动，拉板19与伸缩壳体3连接，因此带动伸缩壳体3向外阔张，从而增大气缸容积，当操作小件物体时，增压管12失去气压，使弹簧回弹带动伸缩接头13缩短，带动拉板19向左移动，又带动伸缩壳体3收缩，从而减小气缸容积，该结构利用弹簧自由控制壳体保证气缸容积不会过大也不过小，起到了自动控制气缸大小的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。