一种爬架减震安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及爬架辅助设备技术领域，具体为一种爬架减震安全装置。


背景技术：

2.爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕)，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。
3.现有的爬架在使用的过程中存在以下问题：
4.一、在向爬架上堆放建筑材料时，爬架容易产生震动，导致爬架的稳定性较低，施工人员在爬架上产生晃动，容易造成施工人员倾倒，降低爬架的安全性。
5.二、现有的爬架在使用时，稳固性较差，爬架容易产生晃动，使得降低爬架的防倾倒效果，安全性较低，不利于爬架的使用，为此，提出一种爬架减震安全装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种爬架减震安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爬架减震安全装置，包括减震组件和主体组件，所述减震组件包括架体、第一固定板、限位滑槽、限位滑块、第一支撑板、第二支撑板、壳体、弹簧、套筒、杆体、第二固定板和第一螺栓；所述架体的前表面对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的前表面均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内侧壁均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的前表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述第二支撑板的下方设有壳体，所述壳体的内部底壁均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述第二支撑板固定连接，所述壳体的前表面对称焊接有两个套筒，两个所述套筒的内侧壁均滑动连接有杆体，两个所述杆体远离所述套筒的一端均焊接有第二固定板，所述第二固定板的上表面对称螺纹连接有两个第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿所述第二固定板的上表面。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件包括连杆、第三固定板、第二螺栓、第一连板、第二连板、阻尼垫、第四固定板、第三螺栓、螺纹通孔和第四螺栓；所述架体的两侧均铰接有连杆，两个所述连杆的底部均铰接有第三固定板，所述第三固定板的上表面螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿所述第三固定板的上表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述架体的后表面均匀固定连接有第一连板，所述架体的后表面固定连接有第二连板。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧的上表面粘接有阻尼垫。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧均焊接有第四固定板，所述第
四固定板的前表面螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的一端分别贯穿所述第四固定板和所述架体的前表面。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的外侧壁均匀开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓的一端贯穿所述套筒的外侧壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型通过弹簧的设置，在向架体上堆放建筑材料时，第一支撑板带动限位滑块在限位滑槽中滑动，同时挤压第二支撑板，对弹簧进行挤压，降低第一支撑板受到的冲击力，使得第一固定板更加稳定，不容易产生晃动，避免造成施工人员倾倒，从而提高了架体的安全性。
15.二、本实用新型通过第二固定板的设置，第一螺栓对第二固定板进行固定，对架体进行固定，使得架体更加稳固，从而提高架体的防倾倒效果，提升架体安全性，利于架体的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一支撑板和壳体连接的结构示意图；
18.图3为本实用新型第一固定板和第一支撑板连接的结构示意图；
19.图4为本实用新型套筒的结构示意图。
20.图中：10、减震组件；11、架体；12、第一固定板；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、壳体；18、弹簧；19、套筒；191、杆体；192、第二固定板；193、第一螺栓；20、主体组件；21、连杆；22、第三固定板；23、第二螺栓；24、第一连板；25、第二连板；26、阻尼垫；27、第四固定板；28、第三螺栓；29、螺纹通孔；291、第四螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种爬架减震安全装置，包括减震组件10和主体组件20，减震组件10包括架体11、第一固定板12、限位滑槽13、限位滑块14、第一支撑板15、第二支撑板16、壳体17、弹簧18、套筒19、杆体191、第二固定板192和第一螺栓193；架体11的前表面对称焊接有两个第一固定板12，两个第一固定板12的前表面均开设有限位滑槽13，两个限位滑槽13的内侧壁均滑动连接有限位滑块14，两个限位滑块14的前表面焊接有第一支撑板15，第一支撑板15的下方设有第二支撑板16，第二支撑板16的下方设有壳体17，壳体17的内部底壁均匀固定连接有弹簧18，弹簧18的顶部与第二支撑板16固定连接，壳体17的前表面对称焊接有两个套筒19，两个套筒19的内侧壁均滑动连接有杆体191，两个杆体191远离套筒19的一端均焊接有第二固定板192，第二固定板192的上表面对称螺纹连接有两个第一螺栓193，第一螺栓193的一端贯穿第二固定板192的上表面。
24.本实施例中，具体的：主体组件20包括连杆21、第三固定板22、第二螺栓23、第一连板24、第二连板25、阻尼垫26、第四固定板27、第三螺栓28、螺纹通孔29和第四螺栓291；架体11的两侧均铰接有连杆21，两个连杆21的底部均铰接有第三固定板22，第三固定板22的上表面螺纹连接有第二螺栓23，第二螺栓23的一端贯穿第三固定板22的上表面；通过连杆21的设置，将第二螺栓23在第三固定板22中转动，转入安装孔中，对连杆21的位置进行固定，提高架体11的稳定性。
25.本实施例中，具体的：架体11的后表面均匀固定连接有第一连板24，架体11的后表面固定连接有第二连板25；通过第一连板24和第二连板25的设置，使得架体11更加稳固。
26.本实施例中，具体的：弹簧18的上表面粘接有阻尼垫26；通过阻尼垫26的设置，在第一支撑板15挤压第二支撑板16使得，阻尼垫26对第一支撑板15进行缓冲，降低第一支撑板15受到的冲击力。
27.本实施例中，具体的：壳体17的两侧均焊接有第四固定板27，第四固定板27的前表面螺纹连接有第三螺栓28，第三螺栓28的一端分别贯穿第四固定板27和架体11的前表面；通过第三螺栓28的设置，将第三螺栓28在第四固定板27中转动，转入架体11上预留的安装孔中，对第四固定板27进行固定，从而对壳体17的位置进行固定。
28.本实施例中，具体的：杆体191的外侧壁均匀开设有螺纹通孔29，螺纹通孔29的内侧壁螺纹连接有第四螺栓291，第四螺栓291的一端贯穿套筒19的外侧壁；通过第四螺栓291的设置，当杆体191在套筒19中滑动调整后，将第四螺栓291插入杆体191上对应的螺纹通孔29中，对杆体191的位置进行固定。
29.工作原理或者结构原理，使用时，将架体11移动到使用位置，然后将杆体191在套筒19中滑动，将杆体191移动至建筑物内，同时带动第二固定板192进行移动，将第一螺栓193移动到合适的位置，然后将第四螺栓291插入杆体191上对应的螺纹通孔29中，对杆体191的位置进行固定，在对杆体191的位置固定后，将第一螺栓193在第二固定板192中转动，插入预留的安装孔中对第二固定板192的位置进行固定，然后通过连杆21与架体11铰接调整第三固定板22的位置，使得第三固定板22与地面接触，将第二螺栓23在第三固定板22中转动，转入安装孔中，对连杆21的位置进行固定，提高架体11的稳定性，将第三螺栓28在第四固定板27中转动，转入架体11上预留的安装孔中，对第四固定板27进行固定，从而对壳体17的进行安装固定，然后将第一支撑板15通过限位滑块14在第一固定板12上的限位滑槽13滑动，对第一支撑板15进行安装，第一支撑板15与第二支撑板16上的阻尼垫26接触，施工人员站在第一支撑板15上进行施工，当在第一支撑板15上放置施工材料时，第一支撑板15挤压阻尼垫26，对第一支撑板15受到的冲击力进行缓冲，同时挤压第二支撑板16，第二支撑板16挤压弹簧18，对第一支撑板15受到的震动进一步削弱，提高第一支撑板15的稳定性，从而提高本装置的安全性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。