预制墙板及预制墙板的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制墙板及预制墙板的连接结构。


背景技术：

2.在装配式建筑领域，大部分构件都是在工厂进行生产，再运输都施工现场进行拼装。目前现有技术中的预制墙板，由于墙板现浇段由预制墙板内伸出的钢筋较多，生产模具复杂，工序繁多且脱模不便。现有的墙板干式连接结构中，预制墙板的连接采用金属连接件连接，连接后墙板间存在一定的安装间隙，对防水及后期维护工作不利。现有墙板的湿式连接结构中，预制墙板节点处需设置现浇模板，支模工作量大，现浇质量难以保证。预制墙板伸出钢筋在吊装施工时，也容易产生钢筋相互干涉的现象。
3.如申请号为201721613552.5、名称为墙板与楼板连接组件及墙体系统的实用新型专利，其方案的主要不足在于：(1)墙板顶部螺纹件为设置设置，对安装精度要求较高，若误差较大则会导致与上部螺栓安装部对不准，影响现场施工效率；(2)预制墙板的顶部的一面设置有豁口，在地震工况下豁口处受水平楼板挤压会导致豁口开裂，影响墙板和楼板连接节点的整体受力性能；豁口的设置使得楼板端部距螺杆距离过近，楼板端部易发生劈裂破坏；(3)墙板四周均未设置加强，安装孔和螺栓孔的设置使墙板端部刚度极大程度的削弱，在抗震性能等方面存在较大缺陷；(4)墙板水平连接采用螺杆连接，未考虑螺杆安装对墙板吊装产生干扰的问题。申请号为201821197586.5、名称为一种干式装配房屋结构的实用新型专利，其方案的主要不足在于：(1)墙板顶部螺纹套筒为设置设置，对安装精度要求较高，若误差较大则会导致与上部操作腔对不准，影响现场施工效率；(2)墙板上下暗梁仅用于约束操作腔，对整体墙板刚度贡献不大；(3)左右两片内墙板连接仅依靠上下端两个螺杆，墙板中部无连接，墙板间连接较弱，整体性不佳。(4)墙板左右端部未设置加强，在地震工况下墙板端部易发生开裂现象。(5)墙板水平连接采用螺杆连接，未考虑螺杆安装对墙板吊装产生干扰的问题。
4.综上所述，现在亟需研发出一种新的预制墙及预制墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的预制墙板的生产模具复杂、脱模不便，预制墙板连接结构在施工时钢筋容易发生干涉、防水工作处理困难等问题，以实现预制墙板生产时出筋少或者不出筋，生产模具简单，预制墙板的连接结构施工时现场湿作业量小，施工速度快，受力可靠，具有一定的安装容错性。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供了一种新的预制墙板及预制墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的预制墙板的生产模具复杂、脱模不便，预制墙板连接结构在施工时钢筋容易发生干涉、防水工作处理困难等问题，以实现预制墙板生产时出筋少或者不出筋，生产模具简单，预制墙板的连接结构施工时现场湿作业量小，施工速度快，受力可靠，具有一定的
安装容错性。
6.为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种预制墙板，所述预制墙板的四周设置有多根预留孔道，多根所述预留孔道均平行于所述预制墙板所在平面，所述预留孔道包括外端和里端，所述预留孔道的外端与所述预制墙板的侧边齐平，所述预制墙板在每个所述预留孔道的里端处均设置有安装槽，所述预留孔道与所述安装槽连通。
8.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述预制墙板的竖向两侧边设置有多根水平的所述预留孔道，所述预制墙板的水平两侧边分别设置有多根竖向的所述预留孔道；所述预制墙板的竖向两侧边设置有暗柱，所述预制墙板的水平两侧边设置有暗梁，所述预留孔道设置在所述暗柱或者暗梁中。
9.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述预制墙板包括竖向第一侧和竖向第二侧，所述竖向第一侧还设置有水平短孔道，所述水平短孔道设置在所述安装槽远离所述预留孔道的一侧，且所述水平短孔道、所述安装槽和所述预留孔道之间连通。
10.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述安装槽距离所述预制墙板的侧边缘的距离为200-400mm。
11.本实用新型还提供一种预制墙板的连接结构，包括连接组件以及两块如上所述的预制墙板，两块所述预制墙板水平密拼形成竖向缝或者竖向密拼形成水平缝，所述连接组件用于连接两块所述预制墙板。
12.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述连接组件包括拉杆和紧固件，所述拉杆的两端设置有外螺纹，所述紧固件为设置有内螺纹的螺母，所述拉杆置于两块所述预制墙板的对应密拼的预留孔道内，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在两块所述预制墙板的安装槽中，所述预制墙板内设置的预留孔道的内径大于所述拉杆的外径。
13.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，两块所述预制墙板分为第一预制墙板和第二预制墙板，所述第一预制墙板的竖向第一侧与所述第二预制墙板的竖向第二侧水平密拼并形成竖向缝，所述拉杆穿过所述第一预制墙板的预留孔道和所述第二预制墙板的预留孔道，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在所述第一预制墙板的安装槽和所述第二预制墙板的安装槽中。
14.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，两块所述预制墙板包括第三预制墙板和第四预制墙板，所述第三预制墙板的底端设置在所述第四预制墙板的顶端形成水平缝，所述拉杆穿过所述第三预制墙板的预留孔道和所述第四预制墙板的预留孔道，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在所述第三预制墙板的安装槽和所述第四预制墙板的安装槽中。
15.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，还包括预制楼板，所述预制楼板放置于所述第三预制墙板的底端与所述第四预制墙板的顶端之间，且所述预制楼板上开设有通孔，所述拉杆穿过所述第四预制墙板的顶侧的预留孔道、所述预制楼板的通孔以及所述第三预制墙板的底侧的预留孔道。
16.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述连接组件包括预应力筋和锚头，所述预应力筋穿过两块所述预制墙板的对应密拼的预留孔道，所述预制墙板内设置的预留孔道的内径大于所述预应力筋的外径，所述锚头将所述预应力筋的两端分别固定
在两块所述预制墙板的安装槽中。
17.本实用新型还提供一种预制墙板体系，包括屋盖结构以及如上所述的预制墙板的连接结构，所述屋盖结构设置于顶层的所述预制墙板的连接结构的顶端。
18.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
19.1、本实用新型的预制墙板为全预制墙板，四周无出筋，在工厂预制时仅需设置普通边模，模具费用节省，生产效率高；预制墙板四周设置有暗梁或暗柱，加强了墙板的整体性；
20.2、本实用新型的预制墙板的连接结构，两块预制墙板之间采用螺杆连接，具有一定的容差能力，与楼板、墙板之间下部钢筋为干式连接，结构体系受力简单，施工效率高；现场施工的湿作业量小，且施工中无需支模，可提升施工环境，降低施工费用；安装槽填实水泥砂浆后，一方面可避免安装槽对预制墙板的整体刚度的影响，同时也可以避免连接组件被锈蚀；而且在改进的方案中，预制墙板的竖向一侧边还设有水平短孔道，安装前可将拉杆从预留孔道中插入到安装槽以及水平短孔道中，可避免拉杆的端部外伸到预制墙板的外侧，避免对预制墙板的吊装和定位产生干扰。
21.3、本实用新型的预制墙板的连接结构，采用预应力筋和锚头连接两块预制墙板，整体性好，抗震性强。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1中的预制墙板的竖向剖视图；
23.图2为本实用新型实施例2中预制墙板的连接结构的水平剖视图；
24.图3为本实用新型实施例3中预制墙板的连接结构的竖向剖视图。
25.附图标记：
26.1-第一预制墙板
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2-第二预制墙板
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3-第三预制墙板
27.4-第四预制墙板
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5-暗梁
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6-暗柱
28.7-安装槽
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8-预留孔道
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9-水平短孔道
29.10-预制楼板
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11-螺杆
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12-螺母
具体实施方式
30.以下提供本实用新型的优选实施例，以助于进一步理解本实用新型。本领域技术人员应了解到,本实用新型实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本实用新型的方案。
31.实施例1
32.参见附图1中本实施例中的预制墙板的示意图，预制墙板的四周设置有多根预留孔道8，多根预留孔道8均平行于预制墙板所在平面；预留孔道8包括外端和里端，预留孔道8的外端与预制墙板的侧边齐平，预制墙板在每个预留孔道8的里端处均设置有安装槽7，预留孔道8与安装槽7连通。本实施例中，通过在预制墙板的混凝土中预埋中空的波纹管，形成预留孔道8，波纹管的外端和预制墙板的边缘齐平，波纹管的里端与安装槽7连通。波纹管的周边的混凝土中设置有螺旋钢筋，以加强孔道局部受压承载力。
33.继续参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，预制墙板
包括竖向第一侧(图1中的右侧)和竖向第二侧(图1中的左侧)，竖向第一侧还设置有水平短孔道9，水平短孔道9设置在安装槽7远离预留孔道8的一侧，且水平短孔道9、安装槽7和预留孔道8之间连通。
34.参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，在预制墙板的竖向两侧边设置有多根水平放置的预留孔道8，预制墙板的水平两侧边分别设置有多根竖向放置的预留孔道8，预制墙板的竖向两侧边和水平两侧边所设置的预留孔道8均平行于预制墙板所在的平面，预制墙板的竖向两侧边设置有暗柱6，预制墙板的水平两侧边设置有暗梁5，预留孔道8设置在暗柱6和暗梁5中。在制作预制墙板的时候，先铺设预制墙板的钢筋，然后在暗柱6或暗梁5的位置放置柱钢筋和梁钢筋，再统一浇筑混凝土，养护成型后制成带暗梁5和暗柱6的预制墙板。
35.在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，安装槽7距离预制墙板的侧边缘的距离为200-400mm。安装槽7与预制墙板的侧边缘之间设置有暗柱6或暗梁5，暗柱6或暗梁5的宽度或高度为200-400mm。
36.在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，水平短孔道9的长度小于拉杆的长度。
37.在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，预留孔道8的长度小于拉杆的长度的一半。
38.实施例2
39.参见附图2所示的本实施例中预制墙板的连接结构的示意图，包括连接组件以及两块如实施例1中所述的预制墙板，两块预制墙板水平密拼形成竖向缝或者竖向密拼形成水平缝，连接组件用于连接两块预制墙板。连接组件包括拉杆和紧固件，拉杆的两端设置有外螺纹，紧固件为设置有内螺纹的螺母，拉杆置于两块预制墙板的对应密拼的预留孔道内，紧固件将拉杆的两端分别固定在两块预制墙板的安装槽中，预制墙板内设置的预留孔道的内径大于拉杆的外径。两块预制墙板分为第一预制墙板1和第二预制墙板2，第一预制墙板1的竖向第一侧与第二预制墙板2的竖向第二侧水平密拼并形成竖向缝，拉杆穿过所述第一预制墙板的预留孔道7和所述第二预制墙板的预留孔道8，紧固件将拉杆的两端分别固定在第一预制墙板1的安装槽7和第二预制墙板2的安装槽7中。本实施例中拉杆的长度大于第一预制墙板1和第二预制墙板2的竖向缝处的两个预留孔道8的长度。这样可以保证拉杆的两端分别置于第一预制墙板1和第二预制墙板2的安装槽7内，方便安装紧固件。
40.本实施例的预制墙板的连接结构，安装方法包括以下步骤：
41.(1)将多个拉杆预先插入第一预制墙板1的竖向第一侧的预留孔道8，并推进至水平短孔道9中(也即拉杆的两端分别置于水平短孔道9和安装槽7内)，然后吊装第一预制墙板1并定位；
42.(2)吊装定位第二预制墙板2，并将第一预制墙板1的竖向第一侧与第二预制墙板2的竖向第二侧水平密拼并形成竖向缝，并将预先放置的拉杆从第一预制墙板1的安装槽7中拉出，将拉杆穿过第三预制墙板的预留孔道8和第四预制墙板的预留孔道8，采用紧固件将拉杆的两端分别固定在第一预制墙板1的安装槽7和第二预制墙板2的安装槽7中；
43.(3)按照步骤(2)完成第一预制墙板1和第二预制墙板2的竖向缝处的其它预留孔道8处的连接，最后在第一预制墙板1和第二预制墙板2的安装槽7内填充水泥砂浆进行封
堵。
44.参见附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，拉杆为两端设置有外螺纹的螺杆11，紧固件为设置有内螺纹的螺母12，预制墙板内设置的预留孔道8的内径大于拉杆的外径。这样设置，方便现场的施工和安装。
45.在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，连接组件包括预应力筋和锚头，预应力筋穿过两块预制墙板的对应密拼的预留孔道8，预制墙板内设置的预留孔道8的内径大于预应力筋的外径，锚头将预应力筋的两端分别固定在两块预制墙板的安装槽7中。
46.实施例3
47.参见附图3的示意，本实施例的预制墙板的连接结构，包括结构如实施例1所述的两块预制墙板以及连接组件，两块预制墙板水平密拼形成竖向缝或者竖向密拼形成水平缝，连接组件将两块预制墙板连接在一起。两块预制墙板包括第三预制墙板3和第四预制墙板4，第三预制墙板3的底端设置在第四预制墙板4的顶端形成水平缝，连接组件包括拉杆和紧固件，拉杆穿过第三预制墙板的预留孔道8和第四预制墙板的预留孔道，紧固件将拉杆的两端分别固定在第三预制墙板3的安装槽7和第四预制墙板4的安装槽7中。本实施例中，拉杆为两端设置有外螺纹的螺杆11，紧固件为设置有内螺纹的螺母12，预制墙板内设置的预留孔道8的内径大于拉杆的外径。这样设置，方便现场的施工和安装。
48.参见附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，还包括预制楼板10，预制楼板10放置于第三预制墙板3的底端与第四预制墙板4的顶端之间，且预制楼板10上开设有通孔，拉杆穿过第四预制墙板4的顶侧的预留孔道8、预制楼板10的通孔以及第三预制墙板3的底侧的预留孔道8。
49.在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例，连接组件包括预应力筋和锚头，预应力筋置于两块预制墙板的预留孔道8内，预制墙板内设置的预留孔道8的内径大于预应力筋的外径，锚头将预应力筋的两端分别固定在两块预制墙板的安装槽7中。
50.参见附图3的示意，以下简要介绍一下上述实施例中的预制墙板的连接结构的施工方法：
51.(1)第三预制墙板3、第四预制墙板4和预制楼板10均在工厂加工完成；吊装第四预制墙板4与基础预留的插筋进行连接，也即将插筋插入第四预制墙板4的安装槽7内，并用螺母12固定住；
52.(2)吊装预制楼板10并放置于第四预制墙板4的顶端，向预制楼板10的通孔处插入螺杆11，并将螺杆11的底端插入到第四预制墙板4的顶侧的预留孔道8内，对预制楼板10进行临时固定；
53.(3)吊装并定位第三墙板，将第三预制墙板3的安装槽7和预留孔道8对准螺杆11插入，并用螺母12将拉杆的两端固定在第三预制墙板3的安装槽7和第四预制墙板4的安装槽7中，完成两块预制墙板竖向密拼连接；
54.(4)按照步骤(3)的方法，完成第三预制墙板3和第四预制墙板4之间所有的预留孔道8之间的连接，用微膨胀混凝土填满两块预制墙板的安装槽7。
55.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本技术后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或
等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本技术的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。