一种用于再生混凝土生产的配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，具体说是一种用于再生混凝土生产的配料设备。


背景技术：

2.再生混凝土时指将废弃的混凝土经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。再生混凝土具有一定的经济价值，若能好好利用则可在保护环境的同时还能促进经济的发展。
3.现阶段的再生混凝土的配料设备质量参差不齐，现有的再生混凝土在配料时直接将各种物料混合，而物料在存放过程中可能出现潮湿结块的现象，导致配料时混合不均匀，导致配料的混合效果不好，并且按一定量取够物料后，通常使用传送带传送到混合机实现混合，物料传送时属于静态传送，混合机需要对各个物料放到一起混合，混合效率低，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种节约时间、混合效果好和混合效率高的用于再生混凝土生产的配料设备。
5.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种用于再生混凝土生产的配料设备，包括物料仓、计量斗和控制系统，所述物料仓包括第一物料仓、第二物料仓、第三物料仓和储水箱，所述计量斗包括第一计量斗、第二计量斗和第三计量斗，所述第一物料仓通过第一物料管和第一计量斗连接，所述第二物料仓通过第二物料管和第二计量斗连接，所述第三物料仓通过第三物料管和第三计量斗连接，所述第一物料管、第二物料管和第三物料管上均设置有第一电磁阀，所述第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗和储水箱分别通过第一下料管、第二下料管、第三下料管和通水管连接有传送混料机构，所述第一下料管、第二下料管和第三下料管上分别设置有第三电磁阀，所述通水管上设置有第二电磁阀和计量泵，所述传送混料机构的下料端的下方设置有混合机。
6.进一步地，所述第一计量斗、第二计量斗和第三计量斗均包括设置在上部的搅拌腔、设置在中部的暂存腔和设置在下部的定量腔，所述搅拌腔的侧壁上设置有传感器，搅拌腔的底部设置有漏板，搅拌腔顶部和漏板之间铰接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌片，一端的所述搅拌轴连接有第三电机，所述暂存腔和定量腔的相通处设置有第四电磁阀；通过设置搅拌腔，实现对于各个物料的搅拌，从而实现将物料中的结块破碎，方便进行混合配料，然后通过漏板过滤，最后通过定量腔实现对各个物料的计量，实现对结块的破碎和对物料的量取。
7.进一步地，所述传送混料机构包括内径由小到大排列的第一传输筒、第二传输筒、第三传输筒和第四传输筒，所述第一传输筒、第二传输筒、第三传输筒和第四传输筒内轴向设置有传输轴，一端的所述传输轴连接有第一电机，传输轴上设置有与第一传输筒、第二传输筒、第三传输筒和第四传输筒内径大小对应的第一螺旋传输片、第二螺旋传输片、第三螺旋传输片和第四螺旋传输片，第四传输筒的右下端设置有出料口；使用传送混料机构代替传送带使用，传送混料机构能够实现传送和对物料的初步混合，再通过混合机搅拌时混合的效率高，第一传输筒、第二传输筒、第三传输筒和第四传输筒的内径逐渐增大，即每多加一种物料，筒内径随着物料的量增大，方便对物料的混合及传送。
8.进一步地，所述第一下料管、第二下料管、第三下料管和通水管分别和第一传输筒、第二传输筒、第三传输筒和第四传输筒左侧的上端面连通；第一下料管、第二下料管、第三下料管和通水管分别设置在各个传输筒的左侧，当第一下料管传送下来的物料从第一传输筒的左侧传输到右侧时，此时控制第二传输筒下料，则在第二传输筒内实现第一下料管内的物料和第二下料管内的物料混合，以此类推，实现各个下料管所下的物料的混合和传送，增加物料的配料效率。
9.进一步地，所述混合机包括内部铰接的传动轴，一端的所述传动轴连接有第二电机，传送轴上设置有混合片，混合机上部和下部分别设置为上料端和下料端；实现配料的混合。
10.进一步地，所述出料口和混合机的上料端相对应。
11.进一步地，所述控制系统包括控制器，所述控制器分别和第一电磁阀、第四电磁阀、第一电机、第二电机、第三电机、计量泵和传感器连接，所述控制器通过顺序控制系统和第二电磁阀、第三电磁阀连接；通过控制器控制每个元器件的启停，并通过顺序控制系统实现第二电磁阀和第三电磁阀的顺序启停，从而实现这个装置的运行。
12.本实用新型的用于再生混凝土生产的配料设备的有益效果：
13.1.本实用新型的用于再生混凝土生产的配料设备，设置有计量斗，在计量斗的定量腔上方设置搅拌腔，从而能够将物料在存放过程中由于潮湿出现的结块实现搅拌破碎，混合效果好。
14.2.本实用新型的用于再生混凝土生产的配料设备，使用传送混料机构代替传送带，传送混料机构包括第一传输筒、第二传输筒、第三传输筒和第四传输筒，从而实现物料在传送过程中处于动态运动状态，从而能够实现物料的初步混合，节约时间，在通过混合机混合时混合的速度快，混合效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的用于再生混凝土生产的配料设备的结构示意图；
16.图2是图1中a的放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的用于再生混凝土生产的配料设备的控制系统结构示意图。
18.图中：物料仓：11
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第一物料仓，111
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第一物料管；12
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第二物料仓，121
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第二物料管；13
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第三物料仓，131
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第三物料管，14
‑
储水箱，15
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第一电磁阀；
19.计量斗:21
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第一计量斗,211
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第一下料管；22
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第二计量斗,221
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第二下料管；23
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第三计量斗,231
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第三下料管；24
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通水管，241
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第二电磁阀，242
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计量泵；25
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第三电磁阀；
20.传送混料机构：31
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第一传输筒，311
‑
第一螺旋传输片；32
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传输轴；33
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第二传输筒，331
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第二螺旋传输片；34
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第三传输筒，341
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第三螺旋传输片；35
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第四传输筒，351
‑
第四螺旋传输片，36
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第一电机，37
‑
下料口；
[0021]4‑
混合机，41
‑
传动轴，42
‑
混合片，43
‑
第二电机。
[0022]
51
‑
搅拌腔，52
‑
传感器，53
‑
搅拌轴，54
‑
漏板，55
‑
搅拌片，56
‑
暂存腔，57
‑
第四电磁阀，58
‑
定量腔，59
‑
第三电机；
[0023]6‑
控制器，7
‑
顺序控制系统。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的用于再生混凝土生产的配料设备做更加详细的描述。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
参见图1
‑
图3，本实施例的用于再生混凝土生产的配料设备，在混合效果好的基础上，实现了节约时间和混合效率高的技术效果，该装置包含了物料仓、计量斗和控制系统，物料仓包括第一物料仓11、第二物料仓12、第三物料仓13和储水箱14，可以根据需要设置物料仓的数量，以满足多个物料的配料，计量斗包括第一计量斗21、第二计量斗22和第三计量斗23，第一物料仓11通过第一物料管111和第一计量斗21连接，第二物料仓12通过第二物料管121和第二计量斗22连接，第三物料仓13通过第三物料管131和第三计量斗23连接，第一物料管111、第二物料管121和第三物料管131上均设置有第一电磁阀15。
[0027]
参见图1
‑
图2，本实施例的第一计量斗21、第二计量斗22和第三计量斗23均包括设置在上部的搅拌腔51、设置在中部的暂存腔56和设置在下部的定量腔58，搅拌腔51的侧壁上设置有传感器52，传感器52设置为压力传感器52，物料上升到一定的高度时，物料对于传感器52的压力达到一定大的值，此时独立控制三个第一电磁阀15停止下料，物料下降到一定的高度时，物料对于传感器52的压力达到一定小的值，此时独立控制三个第一电磁阀15下料，使得搅拌腔51内的物料的量处于动态平衡状态，物料的量不变，搅拌腔51的底部设置有漏板54，搅拌腔51顶部和漏板54之间铰接有搅拌轴53，搅拌轴53上设置有搅拌片55，一端的搅拌轴53连接有第三电机59，由于搅拌轴53内的物料量较少并且保持恒定，则搅拌过程方便进行，暂存腔56和定量腔58的相通处设置有第四电磁阀57；通过设置搅拌腔51，实现对于各个物料的搅拌，从而实现将物料中的结块破碎，方便进行混合配料，然后通过漏板54过滤，最后通过定量腔58实现对各个物料的计量，实现对结块的破碎和对物料的量取。
[0028]
参见图1
‑
图2，本实施例的第一计量斗21、第二计量斗22、第三计量斗23和储水箱分别通过第一下料管211、第二下料管221、第三下料管231和通水管24连接有传送混料机构。传送混料机构包括内径由小到大排列的第一传输筒31、第二传输筒33、第三传输筒34和第四传输筒35，第一传输筒31、第二传输筒33、第三传输筒34和第四传输筒35内轴向设置有传输轴32，一端的传输轴32连接有第一电机36，传输轴32上设置有与第一传输筒31、第二传输筒33、第三传输筒34和第四传输筒35内径大小对应的第一螺旋传输片311、第二螺旋传输
片331、第三螺旋传输片341和第四螺旋传输片351，第四传输筒35的右下端设置有出料口；使用传送混料机构代替传送带使用，传送混料机构能够实现传送和对物料的初步混合，再通过混合机4搅拌时混合的效率高，第一传输筒31、第二传输筒33、第三传输筒34和第四传输筒35的内径逐渐增大，即每多加一种物料，筒内径随着物料的量增大，方便对物料的混合及传送。第一下料管211、第二下料管221和第三下料管231上分别设置有第三电磁阀25，即第三电磁阀25（1,2,3），通水管24上设置有第二电磁阀241和计量泵242。
[0029]
参见图1
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图2，本实施例的第一下料管211、第二下料管221、第三下料管231和通水管24分别和第一传输筒31、第二传输筒33、第三传输筒34和第四传输筒35左侧的上端面连通；第一下料管211、第二下料管221、第三下料管231和通水管24分别设置在各个传输筒的左侧，当第一下料管211传送下来的物料从第一传输筒31的左侧传输到右侧时，此时控制第二传输筒33下料，则在第二传输筒33内实现第一下料管211内的物料和第二下料管221内的物料混合，以此类推，实现各个下料管所下的物料的混合和传送，增加物料的配料效率。
[0030]
参见图1，本实施例的传送混料机构的下料端的下方设置有混合机4。混合机4包括内部铰接的传动轴41，一端的所述传动轴41连接有第二电机43，传送轴上设置有混合片42，混合机4上部和下部分别设置为上料端和下料端；混合机4的上料端和第四传输筒35上的出料口相对应，实现配料的混合。
[0031]
参见图1
‑
图3，本实施例的控制系统包括控制器6，控制器6采用80c51单片机，控制器6分别和第一电磁阀15、第四电磁阀57、第一电机36、第二电机43、第三电机59、计量泵242和传感器52连接，控制器6通过顺序控制系统7和第二电磁阀241、第三电磁阀25连接；通过控制器6控制每个元器件的启停，并通过顺序控制系统7实现第二电磁阀241和第三电磁阀25（1,2,3）的顺序启停，从而实现这个装置的运行，即首先启动第三电磁阀25（1），下料完成后，物料传输到第二传输筒33左端时，启动第三电磁阀25（2），物料传输到第三传输筒34左端时，启动第三电磁阀25（3），然后启动第二电磁阀241放入定量的水，实现物料的初步混合和传送。
[0032]
本实施例的使用原理及方法：首先控制第一物料管111、第二物料管121和第三物料管131的第一电磁阀15下料，物料上升到一定的高度时，物料对于传感器52的压力达到一定大的值，此时独立控制三个第一电磁阀15停止下料，物料下降到一定的高度时，物料对于传感器52的压力达到一定小的值，此时独立控制三个第一电磁阀15下料，使得搅拌腔51内的物料的量处于动态平衡状态，物料的量不变；破碎后的物料经过漏板54过滤，最后通过定量腔58实现对各个物料的计量，实现对结块的破碎和对物料的量取；然后先启动第三电磁阀25（1），下料完成后，物料传输到第二传输筒33左端时，启动第三电磁阀25（2），物料传输到第三传输筒34左端时，启动第三电磁阀25（3），然后启动第二电磁阀241放入定量的水，实现物料的初步混合和传送，最后经过初步混合传送的物料传输到混合机4内实现混合。
[0033]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0034]
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。