一种搅拌站主机的下料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种搅拌站主机的下料装置。


背景技术：

2.搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制灯系统及结构部件组成，是一种用于生产混凝土的成套设备,搅拌过程使用的设备往往为搅拌站。
3.相关技术中，参照图1，搅拌站包括支撑板1，支撑板1上设有搅拌站主机2，搅拌站主机2的底部开设有卸料口，支撑板1上设置有下料斗3，下料斗3贯穿支撑板1至支撑板1下侧，下料斗3位于搅拌站主机2卸料口的下部，搅拌站主机2卸料口与下料斗3的上表面之间存在空隙，搅拌站主机2对其内部的骨料进行混合搅拌，制成混凝土，搅拌均匀后将混凝土从搅拌站主机2的卸料口卸料至下料斗3中，由下料斗3进行出料，混凝土从下料斗3的出料口出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土在由搅拌站主机出料至下料斗的过程中，由于搅拌站主机卸料口与下料斗的上表面之间存在空隙，会有混凝土由缝隙处飞溅至下料斗外部，污染工作环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土飞溅至下料斗的外部污染工作环境，本技术提供一种搅拌站主机的下料装置。
6.本技术提供的一种搅拌站主机的下料装置采用如下的技术方案：
7.一种搅拌站主机的下料装置，包括支撑板，所述支撑板上设有搅拌站主机，搅拌站主机的下方设有下料斗，所述下料斗贯穿支撑板至支撑板下侧，所述搅拌站主机与下料斗之间设置有挡板机构，所述挡板机构包括设置于下料斗与搅拌站主机的卸料口之间的挡板，挡板一边缘与下料斗抵接，挡板远离下料斗的边缘与搅拌站主机的下表面抵接。
8.通过采用上述技术方案，在搅拌站主机与下料斗之间设置挡板，挡板的上边缘与搅拌站主机抵接，挡板的下部与下料斗接料口的边缘抵接，在搅拌站主机向下料斗中卸料时，挡板可以挡住外溅的混凝土，减少混凝土掉落在下料斗的外部，使生产过程更加洁净。
9.可选的，所述挡板机构包括用于驱动挡板移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动挡板在垂直支撑板的方向移动，在搅拌站主机下料时，驱动组件驱动挡板将搅拌站主机与下料斗的间隙挡住，减少混凝土溅出，保护生产环境的卫生；下料结束后，驱动组件驱动挡板下降，使工作人员可以通过搅拌站主机与下料斗的间隙检查是否有混凝土残留在下料斗中并进行处理，提高了搅拌站主机的下料装置的实用性。
11.可选的，所述驱动组件为气缸，所述支撑板上开设有固定槽，所述气缸插接于所述固定槽内。
12.通过采用上述技术方案，使用气缸作为驱动挡板上下移动的驱动组件，并采取插
接的方式将气缸设置在支撑板上，在气缸出现故障需要维修的情况时，将气缸在固定槽内拔出即可进行维修，具有拆卸简单的特点。
13.可选的，所述挡板远离下料斗的一侧面上固定连接有连接块，连接块与气缸的伸缩杆可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆与连接块插接，在挡板需要清理时具有拆卸简单的特点。
15.可选的，搅拌站主机的下料装置还包括电源模块，电源模块电连接有控制模块，控制模块电连接有用于控制气缸动作的电磁阀。
16.通过采用上述技术方案，采用控制模块控制气缸的开启和关闭，进而控制挡板的上下移动，实现了搅拌站主机的下料装置的半自动化。
17.可选的，控制模块包括空气开关qf，空气开关qf进线端与电源模块相连，空气开关qf出线端与第一接触器km1的常开触点相连，第一接触器km1常开触点的另一端与电磁阀相连；
18.空气开关qf出线端的火线l和零线n之间依次串联有启动开关sb1和第一接触器km1线圈。
19.通过采用上述技术方案，由于电磁阀为一种感性负载，在开关的时候会产生瞬间大电流，使用接触器km1对电磁阀进行控制，挺高了电路的安全性。
20.可选的，控制模块包括空气开关qf，空气开关qf进线端与电源模块相连，空气开关qf出线端与第一接触器km1的常开触点相连，第一接触器km1常开触点的另一端与电磁阀相连；
21.空气开关qf出线端的火线与零线之间依次串联有启动开关sb1、第二接触器km2常闭触点、第一接触器km1线圈以及第三接触器km3线圈，启动开关sb1与第三接触器km3的常开触点并联；
22.空气开关qf出线端的火线还连接有停止开关sb2，停止开关sb2的另一端与第二接触器km2线圈的一端相连，第二接触器km2线圈的另一端与空气开关qf出线端的零线相连。
23.通过采用上述技术方案，在控制模块中增加停止开关sb2和自锁效果的电路，使工作人员在操作时不需要持续按住启动开关，并能清楚区分开关按键的作用，使搅拌站主机的下料装置更具人性化特点。
24.可选的，空气开关qf出线端的火线与启动开关sb1之间串联有熔断器fu1，空气开关qf出线端的零线与第二接触器km2线圈之间串联有熔断器fu2，第一接触器km1常开触点与电磁阀之间串联有热继电器fr。
25.通过采用上述技术方案，在控制模块中增加熔断器fu1、fu2以及热继电器fr，在电路出现短路或者过热情况时及时做出反应，挺高了电路的安全性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.在搅拌站主机与下料斗之间设置挡板，挡板的上边缘与搅拌站主机抵接，挡板的下部与下料斗接料口的边缘抵接，在搅拌站主机向下料斗中卸料时，挡板可以挡住外溅的混凝土，减少混凝土掉落在下料斗的外部，使生产过程更加洁净；
28.2.驱动组件驱动挡板在垂直支撑板的方向移动，在搅拌站主机下料时，驱动组件驱动挡板将搅拌站主机与下料斗的间隙挡住，减少混凝土溅出，保护生产环境的卫生；下料
结束后，驱动组件驱动挡板下降，使工作人员可以通过搅拌站主机与下料斗的间隙检查是否有混凝土残留在下料斗中并进行处理，提高了搅拌站主机的下料装置的实用性；
29.3.在控制模块中增加熔断器fu1、fu2以及热继电器fr，在电路出现短路或者过热情况时及时做出反应，挺高了电路的安全性。
附图说明
30.图1是背景技术中搅拌站的结构示意图。
31.图2是本技术实施例1中搅拌站主机的下料装置的结构示意图。
32.图3是体现本技术实施例1中挡板的结构示意图。
33.图4是体现本技术实施例1中连接块的结构示意图。
34.图5是本技术实施例1中搅拌站主机的下料装置的电路原理框图。
35.图6是体现本技术实施例1中控制模块的电气原理图。
36.图7是体现本技术实施例2中控制模块的电气原理图。
37.附图标记说明：1、支撑板；11、固定槽；2、搅拌站主机；3、下料斗；4、挡板机构；41、挡板；42、连接块；43、气缸；5、电源模块；6、控制模块；7、电磁阀；8、气泵。
具体实施方式
38.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种搅拌站主机下料装置。
40.实施例1
41.参照图2，搅拌站主机下料装置包括支撑板1，支撑板1上部设置有搅拌站主机2，搅拌站主机2的底部开设有卸料口，支撑板1上设置有下料斗3，下料斗3贯穿支撑板1至支撑板1下侧，下料斗3的上表面高于支撑板1的平面。下料斗3位于搅拌站主机2卸料口下部，搅拌站主机2的卸料口与下料斗3的上表面存在空隙。
42.搅拌站主机2将其内部的骨料进行搅拌混合，搅拌均匀后，混凝土从搅拌站主机2的卸料口落入到下料斗3，再经过下料斗3的下料口进行出料。
43.参照图3和图4，下料斗3与搅拌站主机2之间设置有挡板机构4，挡板机构4包括四块挡板41，挡板41与支撑板1垂直，挡板41靠近下料斗的一面始终与下料斗3上边缘抵接，相邻的挡板41相互抵接。
44.挡板41远离下料斗3的一侧面上固定有连接块42，连接块42位于挡板41长度方向上居中的位置，连接块42上表面与支撑板1上边缘持平，连接块42靠近支撑板1的一面上开设有插槽。
45.挡板机构4还包括用于驱动挡板41上下移动的驱动组件，驱动组件为气缸43，气缸43竖直设置在支撑板1上，支撑板1上开设有固定槽11，气缸43插接于固定槽11中，气缸43的伸缩杆与连接块42插接，其中，气缸43为单作用气缸。
46.当搅拌站主机2下料时，气缸43的伸缩杆伸出，向上推动连接块42，进而使挡板41向上移动，挡板41远离支撑板1的一侧边与搅拌站主机2的底面抵接，在进行下料时，挡板41可以减少飞溅到下料斗3外部的混凝土量；待下料结束后，气缸43的伸缩杆收回，挡板41受重力作用与气缸43的伸缩杆同时向下移动，使挡板41靠近支撑板1的一侧边与支撑板1抵
接。
47.参照图5，搅拌站下料装置还包括电源模块5，电源模块5电连接有控制模块6，控制模块6电连接有用于控制气缸43是否供气的电磁阀7，电磁阀7连接有气泵8，气泵8与气缸43均通过管道与电磁阀7相连。控制模块6控制电磁阀7打开时，气泵8为气缸43提供气源，使气缸43的伸缩杆伸出，控制模块6控制电磁阀7关闭时，气缸43的伸缩杆收回。
48.参照图6，电源模块5通过火线l和零线n与控制模块6相连，控制模块6包括空气开关qf，空气开关qf为2p空气开关，空气开关qf进线端与电源模块5相连，空气开关qf出线端的火线l和零线n之间依次串联有的熔断器fu1、启动开关sb1、第一接触器km1线圈和熔断器fu2，其中，第一接触器km1为自恢复开关。
49.空气开关qf出线端还与第一接触器km1的常开触点串联，第一接触器km1的常开触点的另一端连接有热继电器fr，热继电器fr另一端与电磁阀7串联。
50.通过设置保护性器件熔断器fu1、fu2和热继电器fr，在电路中出现短路情况时，熔断器fu1、fu2断开，保护电路中的各个器件，在电路中出现线路过热情况时，热继电器fr及时断开，保护电磁阀7，提高了控制模块6的安全性。
51.参照图5、图6，按下启动开关sb1，第一接触器km1线圈得电，使第一接触器km1的常开触点闭合，电磁阀7得电后打开，气泵8为气缸43提供气源，气缸43的伸缩杆伸出。松开启动开关sb1，第一接触器km1线圈失电，使第一接触器km1的常开触点恢复常开状态，电磁阀7失电关闭，气缸43的伸缩杆收回。
52.实施例1的实施原理为：
53.当搅拌站主机2下料时，按下启动开关sb1，第一接触器km1线圈得电，使第一接触器km1的常开触点闭合，电磁得电后打开，气泵8为气缸43提供气源，气缸43的伸缩杆伸出，向上推动连接块42，进而使挡板41向上移动，挡板41远离支撑板1的一侧边与搅拌站主机2的底面抵接，在进行下料时，挡板41可以减少混凝土飞溅至料斗3外部；
54.待下料结束后，松开启动开关sb1，第一接触器km1线圈失电，使第一接触器km1的常开触点恢复常开状态，电磁阀7失电关闭，气缸43的伸缩杆收回，挡板41受重力作用与气缸43的伸缩杆同时向下移动，使挡板41靠近支撑板1的一侧边与支撑板1抵接。
55.实施例2
56.参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，启动开关sb1与第一接触器km1线圈之间串联有第二接触器km2的常闭触点以及第三接触器km3线圈。启动开关sb1并联有第三接触器km3常开触点，熔断器fu1与熔断器fu1之间还串联有停止开关sb2与第二接触器km2。
57.按下启动开关sb1，第一接触器km1和第三接触器km3线圈得电，第一接触器km1和第三接触器km3的常开触点均闭合，第一接触器km1的常开触点使电磁阀7得电开启，第三接触器km3的常开触点将启动开关sb1短路，实现自锁效果，使电磁阀7处于持续得电状态。
58.按下停止按钮sb2，第二接触器km2线圈得电，第二接触器km2的常闭触点断开，使第一接触器km1和第三接触器km3线圈失电，进而使电磁阀7失电关闭，同时使第三接触器km3常开触点断开，解除电路的自锁效果。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。