一种装配式预制构件连接的加强刚度的结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式预制构件施工领域，特别涉及一种装配式预制构件连接的加强刚度的结构。


背景技术：

2.受我国环保政策持续趋严影响，近年来我国大力推动绿色建筑发展。装配式建筑高度契合了绿色建筑对于节能环保的要求，是目前建筑业发展的趋势。装配式结构采用了工厂化制造，现场拼装的生产方式，施工过程较现浇结构大大简化，现场消耗人工量大大减少，减少原材料使用量，缩短建设周期，显著降低施工扬尘和噪声污染，降低工程综合成本、缩短工期、节约材料、减少能耗，应用前景广阔。
3.现有公开技术为传统塔吊锚固附着工艺，相对于近年来我国大力推动的装配式建筑而言，该工艺的缺点是其本身的出发点仅针对现浇结构施工，通过在现浇结构的承重墙体、框架梁等受力部位进行锚固件预埋，利用结构自身刚度去抵消塔吊附着产生的拉力。在装配式结构施工过程中，因为墙、梁等部位均为预制成品构件，无法进行锚固预埋，因此只能通过墙体构件间的现浇暗柱对塔吊进行附着，但现浇暗柱结构自身刚度有限，若仅依靠暗柱去抵抗塔吊附着拉力将对现场施工造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种装配式预制构件连接的加强刚度的结构，用以解决现浇暗柱结构自身刚度有限，若仅依靠暗柱去抵抗塔吊附着拉力将对现场施工造成安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种装配式预制构件连接的加强刚度的结构，包括现浇区域、分别位于现浇区域两端的主预制墙板、位于现浇区域侧端的侧预制墙板以及加固结构，现浇区域均位于两主预制墙板和侧预制墙板的平面上，所述加固结构包括分别贴合在两主预制墙板上的加固杆一、贴合在侧预制墙板两侧的加固杆二以及两加固杆三，加固杆一通过螺栓组一固定在主预制墙板上，加固杆二通过螺栓组二固定在侧预制墙板上，加固杆一与加固杆二焊接连接，加固杆三的一端焊接在加固杆一上，另一端焊接在加固杆二上。
6.通过采用上述技术方案，利用三根加固杆连接成三角架体，置于预制墙体构件的阴角处，使用螺栓、垫片和螺母将三角架体与预制构件做对拉紧固，将分散的预制墙体构件、三角架体连接成一个整体，从而达到提高结构自身刚度的目的。
7.优选的，所述加固结构在高度方向上设置有至少两处。
8.通过采用上述技术方案，大大增强结构自身刚度。
9.优选的，所有所述加固结构的加固三之间通过螺栓组三连接。
10.通过采用上述技术方案，三角架体之间进行连接，保证整体的稳定性更高，具有更强的刚度。
11.优选的，所述主预制墙板和侧预制墙板上分别具有吊装孔，加固杆一和加固杆二上分别开设有与吊装孔对应的穿孔，螺栓组一和螺栓组二分别穿设在对应的穿孔和吊装孔内。
12.通过采用上述技术方案，三角架体与预制墙板的连接利用了预制墙板的吊装孔，施工方便，不破坏原有结构，保证能够提高自身刚度。
13.优选的，所述加固结构的高度方向的间距和吊装孔的间距相同，间距为500mm。
14.通过采用上述技术方案，吊装孔和三角架体的间距合理，吊装方便，结构刚度较高。
15.优选的，所述加固杆一、加固杆二、加固杆三均为方钢管。
16.通过采用上述技术方案，取材方便，制作容易，成本低。
17.优选的，所述加固杆三焊接加固杆一的位置位于螺栓组一远离侧预制墙板的一侧，所述加固杆三焊接加固杆二的位置位于螺栓组一靠近主预制墙板的一侧。
18.通过采用上述技术方案，加固杆一和加固杆二上的受力点分别位于加固杆三的两侧，使得三脚架的受力情况较好，结构的刚度更高。
19.优选的，所述加固杆一、加固杆二、加固杆三的规格均为50*50*4mm，长度分别为1000mm、1200mm、1300mm。
20.通过采用上述技术方案，尺寸合理，满足增强刚度要求。
21.本实用新型的有益效果体现在：利用三根加固杆连接成三角架体，置于预制墙体构件的阴角处，使用螺栓、垫片和螺母将三角架体与预制构件做对拉紧固，将分散的预制墙体构件、三角架体连接成一个整体，从而达到提高结构自身刚度的目的。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的是施工水平面剖视图。
24.附图标记：1、现浇区域；2、主预制墙板；3、侧预制墙板；4、加固结构；41、加固杆一；42、加固杆二；43、加固杆三；44、螺栓组一；45、螺栓组二；46、螺栓组三。
具体实施方式
25.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
26.如图1，一种装配式预制构件连接的加强刚度的结构，包括现浇区域1、分别位于现浇区域1两端的主预制墙板2、位于现浇区域1侧端的侧预制墙板3以及加固结构4，现浇区域1均位于两主预制墙板2和侧预制墙板3的平面上，加固结构4包括分别贴合在两主预制墙板2上的加固杆一41、贴合在侧预制墙板3两侧的加固杆二42以及两加固杆三43，加固杆一41通过螺栓组一44固定在主预制墙板2上，加固杆二42通过螺栓组二45固定在侧预制墙板3上，加固杆一41与加固杆二42焊接连接，加固杆三43的一端焊接在加固杆一41上，另一端焊
接在加固杆二42上。
27.利用三根加固杆连接成三角架体，置于预制墙体构件的阴角处，使用螺栓、垫片和螺母将三角架体与预制构件做对拉紧固，将分散的预制墙体构件、三角架体连接成一个整体，从而达到提高结构自身刚度的目的。
28.加固结构4在高度方向上设置有至少两处，大大增强结构自身刚度。所有加固结构4的加固三之间通过螺栓组三46连接，三角架体之间进行连接，保证整体的稳定性更高，具有更强的刚度。
29.主预制墙板2和侧预制墙板3上分别具有吊装孔，加固杆一41和加固杆二42上分别开设有与吊装孔对应的穿孔，螺栓组一44和螺栓组二45的螺杆分别穿设在对应的穿孔和吊装孔内。
30.三角架体与预制墙板的连接利用了预制墙板的吊装孔，施工方便，不破坏原有结构，保证能够提高自身刚度。加固结构4的高度方向的间距和吊装孔的间距相同，间距为500mm。吊装孔和三角架体的间距合理，吊装方便，结构刚度较高。加固杆一41、加固杆二42、加固杆三43均为方钢管。取材方便，制作容易，成本低。
31.加固杆三43焊接加固杆一41的位置位于螺栓组一44远离侧预制墙板3的一侧，加固杆三43焊接加固杆二42的位置位于螺栓组一44靠近主预制墙板2的一侧，加固杆一41和加固杆二42上的受力点分别位于加固杆三43的两侧，使得三脚架的受力情况较好，结构的刚度更高。
32.加固杆一41、加固杆二42、加固杆三43的规格均为50*50*4mm，长度分别为1000mm、1200mm、1300mm，尺寸合理，满足增强刚度要求。
33.施工方法，包括以下步骤，
34.步骤一、制作加固杆一41、加固杆二42、加固杆三43并焊接呈直角三角形；
35.步骤二、根据吊装孔的位置在加固杆一41和加固杆二42上开孔处理，上下间距同吊装孔间距500mm排布；
36.步骤三、通过螺栓组一44和螺栓组二45分别将加固杆一41和加固杆二42固定；
37.步骤四、多层之间的加固杆三43通过螺栓组三46进行连接固定。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。