一种混凝土浇注用两段式气孔梳理装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇注技术领域，具体为一种混凝土浇注用两段式气孔梳理装置。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，但现有的混凝土浇注构件时，混凝土浇注构件内还有大量的气泡，这些气泡降低了混凝土浇筑构件的强度，降低了混凝土浇筑构件的质量，为此，提出一种混凝土浇注用两段式气孔梳理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇注用两段式气孔梳理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种混凝土浇注用两段式气孔梳理装置，包括底座，所述底座的上端面安装有导轨，所述导轨上端面左右两侧分别滑动连接有移动块，所述移动块的上端面固定连接有放置板，所述放置板的上端面安装放置有浇注模框，所述浇注模框的上方左右侧分别设置有安装框，所述安装框上通过升降机构连接有升降板，所述升降板的底端面固定安装有若干振动棒，所述浇注模框的正上方设置有浇筑搅拌箱，所述浇筑搅拌箱的底端面固定连接有出料管。
6.优选的，所述升降机构包括固定板，所述固定板的左右两端分别与安装框的内左右侧壁固定连接，所述固定板的上端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有移动板，所述固定板的后侧面的左右两侧分别固定安装有第一导向轮，所述安装框的内左右侧壁转动安装有转杆，所述转杆设在移动板的前方，所述转杆的外表面左右两侧分别固定套装有第二导向轮，所述转杆的外表面并位于左右侧的第二导向轮的相离一侧分别固定套装有第三导向轮，所述移动板的前侧外表面的左右两侧分别固定连接第一钢丝绳的一端，所述第一钢丝绳的另一端依次绕过第二导向轮、第一导向轮且与升降板的上端面的后侧固定连接，所述移动板的前侧外表面并位于左右侧的第一钢丝绳的相离侧分别固定连接第二钢丝绳的一端，所述第二钢丝绳的另一端绕过第三导向轮且与升降板的上端面的前侧固定连接。
7.优选的，所述安装框的内左右侧壁的中部均开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有导杆，所述导杆的外表面滑动套设有滑块，左右侧的滑块的相对一侧分别与移动板的左右端面固定连接。
8.优选的，所述浇筑搅拌箱的底端面左右分别固定安装有第二气缸，所述出料管的外表面滑动套设有升降管，所述升降管的外表面左右分别固定固定连接有连接块，所述第二气缸的输出端与连接块的上端面固定连接。
9.优选的，所述出料管上安装有电磁阀。
10.优选的，所述出料管的外表面并位于电磁阀的正下方固定套装有限位环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，浇筑搅拌箱通过出料管倒入到浇注模框中，安装框上的升降机构带动升降板以及若干振动棒向下移动，振动棒将与浇注模框内的混凝土接触，对混凝土料浆进行捣振，排出料浆中的气泡；然后，右侧的升降机构抬升对应的升降板和振动棒，同时浇注模框通过移动块沿着导轨向左移动，通过左侧的振动棒对混凝土料浆进行梳理，进一步将混凝土料浆内的气泡排出，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
附图说明
12.图1为一种混凝土浇注用两段式气孔梳理装置的主体结构正视示意图；
13.图2为一种混凝土浇注用两段式气孔梳理装置的安装框结构俯视截面示意图。
14.图中：1
‑
底座，2
‑
导轨，3
‑
浇注模框，4
‑
振动棒，5
‑
升降板，6
‑
移动板，7
‑
安装框，8
‑
第二气缸，9
‑
浇筑搅拌箱，10
‑
出料管，11
‑
升降管， 12
‑
升降机构，13
‑
放置板，14
‑
移动块，15
‑
固定板，16
‑
第一导向轮，17
‑ꢀ
第一气缸，18
‑
凹槽，19
‑
导杆，20
‑
滑块，21
‑
第二钢丝绳，22
‑
第一钢丝绳，23
‑
第三导向轮，24
‑
第二导向轮，25
‑
转杆，26
‑
电磁阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土浇注用两段式气孔梳理装置，包括底座1，所述底座1的上端面安装有导轨2，所述导轨2上端面左右两侧分别滑动连接有移动块14，所述移动块14的上端面固定连接有放置板13，所述放置板13的上端面安装放置有浇注模框3，所述浇注模框3的上方左右侧分别设置有安装框7，所述安装框7上通过升降机构12连接有升降板5，所述升降板5的底端面固定安装有若干振动棒4，所述浇注模框3的正上方设置有浇筑搅拌箱9，所述浇筑搅拌箱9的底端面固定连接有出料管10。为了驱动放置板13的移动，放置板13的下端面可固定安装有行走电机，行走电机的输出端安装有行走齿轮，行走齿轮与底座1上的齿条啮合，通过行走电机的驱动，即可带动放置板13沿着导轨2移动。
17.使用时，浇筑搅拌箱9通过出料管10将混凝土料浆倒入到浇注模框3中，安装框7上的升降机构12带动升降板5以及若干振动棒 4向下移动，振动棒4将与浇注模框3内的混凝土接触，对混凝土料浆进行捣振，排出料浆中的气泡；然后，右侧的升降机构12抬升对应的升降板5和振动棒4，同时浇注模框3通过移动块14沿着导轨2 向左移动，通过左侧的振动棒4对混凝土料浆进行梳理，进一步将混凝土料浆内的气泡排出，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
18.所述升降机构12包括固定板15，所述固定板15的左右两端分别与安装框7的内左右侧壁固定连接，所述固定板15的上端面固定安装有第一气缸17，所述第一气缸17的输出
端固定连接有移动板6，所述固定板15的后侧面的左右两侧分别固定安装有第一导向轮16，所述安装框7的内左右侧壁转动安装有转杆25，所述转杆25设在移动板6的前方，所述转杆25的外表面左右两侧分别固定套装有第二导向轮24，所述转杆25的外表面并位于左右侧的第二导向轮24的相离一侧分别固定套装有第三导向轮23，所述移动板6的前侧外表面的左右两侧分别固定连接第一钢丝绳22的一端，所述第一钢丝绳 22的另一端依次绕过第二导向轮24、第一导向轮16且与升降板5的上端面的后侧固定连接，所述移动板6的前侧外表面并位于左右侧的第一钢丝绳22的相离侧分别固定连接第二钢丝绳21的一端，所述第二钢丝绳21的另一端绕过第三导向轮23且与升降板5的上端面的前侧固定连接。
19.启动第一气缸17，第一气缸17工作用于带动移动板6向前后移动，由于移动板6的前侧外表面的左右两侧分别固定连接第一钢丝绳 22的一端，第一钢丝绳22的另一端依次绕过第二导向轮24、第一导向轮16且与升降板5的上端面的后侧固定连接，移动板6的前侧外表面并位于左右侧的第一钢丝绳22的相离侧分别固定连接第二钢丝绳21的一端，第二钢丝绳21的另一端绕过第三导向轮23且与升降板5的上端面的前侧固定连接，进而实现升降板5以及振动棒4的升降，方便人员使用。
20.所述安装框7的内左右侧壁的中部均开设有凹槽18，所述凹槽 18内部固定安装有导杆19，所述导杆19的外表面滑动套设有滑块 20，左右侧的滑块20的相对一侧分别与移动板6的左右端面固定连接，在移动板6前后移动时将带动滑块20沿着导杆19前后移动，使移动板6能够移动平稳。
21.所述浇筑搅拌箱9的底端面左右分别固定安装有第二气缸8，所述出料管10的外表面滑动套设有升降管11，所述升降管11的外表面左右分别固定固定连接有连接块，所述第二气缸8的输出端与连接块的上端面固定连接。
22.在浇筑搅拌箱9通过出料管10倒入到浇注模框3时，启动第二气缸8，第二气缸8工作带动升降管11沿着出料管10向下移动一定的距离，升降管11的下端管口将伸入浇注模框3内，从而避免混凝土的洒漏。
23.所述出料管10上安装有电磁阀26，设置的电磁阀26方便人员根据实际需要控制混凝土出料的量以及出料速度。
24.所述出料管10的外表面并位于电磁阀26的正下方固定套装有限位环，设置的限位环用于升降管11向上移动时，避免升降管11触碰到电磁阀26，导致电磁阀26损坏。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。