一种挤压快速成型的土块的制作方法

1.本实用新型属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种挤压快速成型的土块。


背景技术：

2.墙体尤其温室大棚的墙体，对保温性能和强度有一定的要求，夯土墙费时费力，现场施工效率低；用烧制的砖筑成的话成本较高，而且烧制砖也会给环境造成一定污染。
3.温室大棚在我国大范围推广，与我们的生活息息相关，现有技术中有用土块作为筑成温室大棚的墙体，土块筑成的墙体在保温性能和强度都能满足需求，而且成本低，筑墙效率高；如何将保温与强度的优势的综合发挥到极致是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤压快速成型的土块。
5.为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种挤压快速成型的土块，包括土块主体，所述土块主体一次性挤压成型，其截面为矩形，所述土块主体的下端面纵向设置有两道叉车槽，上端面纵向设置有两道与所述叉车槽相应的凸起；前端面竖向设置有凸台，后端面设置为与所述凸台相应的凹面；所述叉车槽的深度大于或等于所述凸起的高度，二者配合形成预留通道，所述凸台或凹面上竖向具有与所述叉车槽和所述预留通道相通的通气凹槽。
7.进一步地，所述凸台或凹面上有且只有一个所述通气凹槽，所述通气凹槽只与其中一个叉车槽对应连通。所述通气凹槽在筑墙的时候放到墙体的内侧，靠近墙体外侧不设置通气凹槽，如此，可让温度较高的气体聚集在墙体内侧，减少热量损耗，为温室大棚维持热量。
8.进一步地，所述两道凸起分别为内侧凸起和外侧凸起，所述内侧凸起与所述通气凹槽对应，所述外侧凸起的高度大于内侧凸起的高度。如此，可使得土块筑成墙体的内侧形成纵向和竖向相通的气体通道网；所述外侧凸起和对应所述叉车槽较为紧密配合，旨在提高墙体强度，且抵抗温室大棚外的冷空气。
9.进一步地，靠近所述通气凹槽的左端面或右端面上设置有一个以上增面凹槽。所述增面凹槽可为三角形的折面槽，设置2~4个为宜，用于增大内侧光照面积，增大受热面积，如此，墙体可存储更多经白天光照所得并于晚上释放的热量。
10.进一步地，远离所述通气凹槽的左端面或右端面上设置有一个以上加强凹槽。所述加强凹槽可为三角形槽、梯形槽或弧面槽，形成加强筋，旨在加强土块主体的强度。
11.进一步地，所述土块主体的四个竖向的棱角设置倒角。如此，墙体相邻两个土块之间的接缝处形成一个三角槽，便于抹缝，使得接缝处密封性更好，有利于温室大棚的保温。
12.进一步地，所述土块主体具有有预埋件或放置预埋件的预埋件槽体。如此，便于墙体上设置各种预埋件，避免在墙体上打洞，避免损坏墙体，更有利于墙体上固定其他连接件。
13.有益效果：本实用新型中的挤压快速成型的土块，设置竖向的通气凹槽连通纵向的叉车槽，外侧凸起的高度大于内侧凸起的高度，在土块筑成的墙体靠近内侧形成纵向的气体通道对应连通竖向的气体通道，形成气体通道网，所述气体通道网内的热空气可更好地为温室大棚内提供热量；靠近外侧不设置通气凹槽，不通入热空气，就减少了热量损耗；所述外侧凸起和对应的所述叉车槽较为紧密配合，提高墙体强度的同时，更好地抵抗温室大棚外的冷空气；所述增面凹槽使得墙体可存储更多经白天光照所得并于晚上释放的热量；设置预埋件槽体，便于墙体上设置各种预埋件，避免在墙体上打洞，避免损坏墙体，更有利于墙体上固定其他连接件。
附图说明
14.图1为实施例一中挤压快速成型的土块的结构示意图；
15.图2为实施例二中挤压快速成型的土块侧面结构的配合示意图；
16.图3为实施例二中挤压快速成型的土块的结构示意图；
17.图中，凹面1，凸台2，叉车槽3，凸起4，内侧凸起41，外侧凸起42，通气凹槽5，增面凹槽6，加强凹槽7，预埋件槽体8，倒角9。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例一
20.图1至图2出示了一种挤压快速成型的土块，包括土块主体，所述土块主体一次性挤压成型，其截面为矩形，所述土块主体的下端面纵向设置有两道叉车槽3，上端面纵向设置有两道与所述叉车槽3相应的凸起4；前端面竖向设置有凸台2，后端面设置为与所述凸台2相应的凹面1；所述叉车槽3的深度大于或等于所述凸起4的高度；所述凸台2或凹面1上竖向设置有与所述叉车槽3相通的通气凹槽5，其中，若是所述叉车槽3的深度等于所述凸起4的高度，则凸起4的宽度需小于叉车槽3的宽度，使得二者的配合留有空隙通道与所述通气凹槽5相连通。
21.所述凸台2或凹面1上有且只有一个所述通气凹槽5，所述通气凹槽5只与其中一个叉车槽3对应连通。所述通气凹槽5在筑墙的时候放到墙体的内侧，靠近墙体外侧不设置通气凹槽5，如此，可让温度较高的气体聚集在墙体内侧，减少热量损耗，为温室大棚维持热量。
22.所述两道凸起4分别为内侧凸起41和外侧凸起42，所述内侧凸起41与所述通气凹槽5对应，所述外侧凸起42的高度大于内侧凸起41的高度。如图1和图2所示，所述通气凹槽5对应部分叉车槽3和内侧凸起41，并没有对应全部内侧凸起41，为了同时还可留有凸台2侧边用于和凹面1配合。如此，可使得土块筑成墙体的内侧形成纵向和竖向相通的气体通道网；所述外侧凸起42和所述叉车槽3较为紧密配合，旨在提高墙体强度，且抵抗温室大棚外的冷空气。
23.靠近所述通气凹槽5的左端面或右端面上设置有一个以上增面凹槽6。所述增面凹槽6可为三角形的折面槽，设置2~4个为宜，用于增大内侧光照面积，增大受热面积，如此，墙体可存储更多经白天光照所得并于晚上释放的热量。
24.所述土块主体的四个竖向的棱角设置倒角9。如此，墙体相邻两个土块之间的接缝处形成一个三角槽，便于抹缝，使得接缝处密封性更好，有利于温室大棚的保温。
25.综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型中的挤压快速成型的土块，设置竖向的通气凹槽5连通纵向的叉车槽3，外侧凸起42的高度大于内侧凸起41的高度，在土块筑成的墙体靠近内侧形成纵向的气体通道对应连通竖向的气体通道，形成气体通道网，所述气体通道网内的热空气可更好地为温室大棚内提供热量；靠近外侧不设置通气凹槽5，不通入热空气，就减少了热量损耗；所述外侧凸起42和对应的所述叉车槽3较为紧密配合，提高墙体强度的同时，更好地抵抗温室大棚外的冷空气；所述增面凹槽6使得墙体可存储更多经白天光照所得并于晚上释放的热量。
26.实施例二
27.本实用新型还提供另一技术方案，本事实例中未提及部分可如上述实施例所述。
28.图3出示了一种挤压快速成型的土块，本实施例中的挤压快速成型的土块的通气凹槽5对应了整体叉车槽3和内侧凸起41，如此，虽然一定程度上减小了配合强度，但是有利于纵向气体通道和竖向气体通道的连通，更有利于气体网内的热气流通。
29.另外，远离所述通气凹槽5的左端面或右端面上设置有一个以上加强凹槽7。所述加强凹槽7可为三角形槽、梯形槽或弧面槽，形成加强筋，旨在加强土块主体的强度。也可在加强槽内填补上粘性更好、强度更高的泥土或其他，进一步提升加强筋作用。
30.所述土块主体具有有预埋件或放置预埋件的预埋件槽体8。如此，便于墙体上设置各种预埋件，避免在墙体上打洞，避免损坏墙体，更有利于墙体上固定其他连接件。
31.综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型中的挤压快速成型的土块，设置加强凹槽7，形成加强筋，加强了土块主体的强度；设置预埋件槽体8，便于墙体上设置各种预埋件，避免在墙体上打洞，避免损坏墙体，更有利于墙体上固定其他连接件。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。