一种陶瓷造粒粉均化设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工相关技术领域，具体为一种陶瓷造粒粉均化设备。


背景技术：

2.陶瓷加工：一般是指对工业用特种陶瓷的成型加工，根据加工方式的不同可分：模具成型烧结加工和机械成型加工，在对其进行加工的时候，需要对其进行造粒，在进行造粒的时候，需要用到均化设置。
3.但是现有的均化设置技术还存在以下缺点：
4.在进行使用的时候，往往是通过人为进行筛分，从而达到均化，在进行使用的时候，将低工作效率，从而使得在进行使用的时候，浪费较多的时间；
5.在进行使用的时候，不便对其进行减震的作用，从而使得在进行使用的时候，因为装置的震动，从而导致装置发生损坏，影响装置的正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷造粒粉均化设备，以解决上述往往是通过人为进行筛分，从而达到均化，在进行使用的时候，将低工作效率和不便对其进行减震的作用，从而使得在进行使用的时候，因为装置的震动，从而导致装置发生损坏提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷造粒粉均化设备，包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧边安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的端部固定连接有筛分桶，所述支撑板的侧边固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述连接板的底部设置有底板，所述底板的顶部和连接板的底部分别通过转轴转动连接有支撑杆，所述底板和连接板之间固定连接有减震弹簧。
8.进一步的，所述连接板的底部和底板的顶部分别固定连接有转动座，所述支撑杆通过转轴与转动座转动连接，所述支撑杆之间通过转轴转动连接。
9.进一步的，所述连接板的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒设置在筛分桶的底部。
10.进一步的，所述支撑板的侧边固定连接有挡料筒，所述挡料筒套接在筛分桶的表面，所述挡料筒的底部开设有出料槽。
11.进一步的，所述筛分桶的表面开设有漏孔，所述漏孔开设的数量为多个。
12.进一步的，所述连接板的底部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的端部与底板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过第一电机、转杆、筛分桶、第二电机和搅拌叶片之间的相互配合，使得在进行使用的时候可以有效的对材料进行筛分，从而使得在进行使用的时候，均化的速度的更快，避免了在进行使用的时候，通过人为进行筛分，从而使得在进行使用的时
候，需要花费较多的工作时间，将低工作效率。
15.（2）本实用新型通过支撑杆、减震弹簧和转动座之间的配合，使得在进行使用的时候，可以有效的对装置起到减震的作用，从而使得装置在进行使用的时候，更加稳定，避免了在进行使用的时候，因为震动，从而导致装置发生损坏，影响装置的正常使用，造成不必要的麻烦。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型筛分桶结构示意图；
19.图3是本实用新型减震机构结构示意图。
20.图中：1、连接板；2、支撑板；3、第一电机；4、转杆；5、筛分桶；6、第二电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、底板；10、转动座；11、支撑杆；12、减震弹簧；13、收集盒；14、挡料筒；15、漏孔；16、出料槽；17、伸缩套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供技术方案：一种陶瓷造粒粉均化设备，包括连接板1，连接板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的侧边安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的端部固定连接有筛分桶5，支撑板2的侧边固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的表面固定连接有搅拌叶片8，连接板1的底部设置有底板9，底板9的顶部和连接板1的底部分别通过转轴转动连接有支撑杆11，底板9和连接板1之间固定连接有减震弹簧12，在进行使用的时候，通过设置的连接板1起到连接的作用，通过设置的支撑板2起到固定安装的作用，从而使得装置在进行使用的时候更加稳定，通过设置的减震弹簧12的回弹力起到减震的作用，使得装置在进行使用的时候不会因震动发生损坏。
23.具体的，连接板1的底部和底板9的顶部分别固定连接有转动座10，支撑杆11通过转轴与转动座10转动连接，支撑杆11之间通过转轴转动连接，在进行使用的时候，通过设置的转动座10起到固定连接的作用，从而使得在连接板1进行移动的时候，可以带动支撑杆11进行转动，从而达到限位的作用，使得在进行移动的时候更加稳定。
24.具体的，连接板1的顶部固定连接有收集盒13，收集盒13设置在筛分桶5的底部，在进行使用的时候，通过设置的收集盒13起到存放收集的作用，从而使得在进行均化后，可以对材料进行搬运和加工的时候，更加轻松方便。
25.具体的，支撑板2的侧边固定连接有挡料筒14，挡料筒14套接在筛分桶5的表面，挡料筒14的底部开设有出料槽16，在进行使用的时候，通过挡料筒14的设置起到挡料的作用，
避免了在进行是使用的使用，由于离心力的作用，将材料甩出，从而造成材料飞溅，造成不必要的浪费，通过设置的出料槽16方便在进行使用的时候，被挡料筒14进行格挡的材料可以进行掉落，从而对材料进行收集。
26.具体的，筛分桶5的表面开设有漏孔15，漏孔15开设的数量为多个，在进行使用的时候，通过开设的漏孔15设置为多个，从而使得在进行筛分的时候，效果更好，从而提高了均化的速度，节约了工作时间，使得装置使用起来效果更好。
27.具体的，连接板1的底部固定连接有伸缩套筒17，伸缩套筒17的端部与底板9固定连接，装置在进行使用的时候，通过设置的伸缩套筒17起到导向的作用，从而使得其在发生震动的时候，移动起来更加稳定牢靠，从而保证了装置使用的安全和稳定。
28.本实用新型的工作原理：装置在进行工作的时候，首先通过将材料加入到筛分桶5中，然后启动第一电机3带动转杆4进行转动，同时，启动第二电机6带动搅拌杆7和搅拌叶片8进行转动，从而使得在进行使用的时候，可以对材料进行粉碎的作用，使得在进行使用的时候，均化效果更好，在进行转动的时候，符合标准的材料通过离心力从漏孔15进行甩出，从而达到筛分的作用，在进行甩出后，与挡料筒14进行接触，从而达到格挡的作用，在进行格挡后，通过设置的出料槽16进行掉落，使得其掉落到收集盒13处进行收集，从而达到存放的作用，使得装置在进行使用的时候，无需通过人为进行粉碎筛选，就可以自行达到均化的作用，使得装置在进行使用的时候，更加轻松方便，在进行使用的是，由于装置自身的震动，导致连接板1上下移动，在进行震动的时候，挤压减震弹簧12发生收缩，然后在其回弹力的作用下，起到减震的作用，使得装置在进行使用的时候，对内部零部件起到保护的作用，从而使得装置在进行使用的时候更加稳定，在进行减震的时候，通过设置的支撑杆11起到支撑的作用，从而对装置的抖动起到限位的作用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。