一种墙体改造辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种墙体改造辅助装置。


背景技术：

2.目前，在对老旧建筑或者老旧小区进行改造时，往往需要对老旧的管道进行重新排布，此时就需要在墙体上另行开设管槽，从而用于放置重新排布后的管道。
3.现有技术中，施工人员在对墙体进行开槽时，往往利用电锤通、切割机等人工操作的方式进行开槽；但是利用上述人工方式进行开槽存在的问题在于：要把墙体开出标准的管槽需要操作人员要有一定的经验和技术，且操作时需要耗费施工人员大量的体力，人工切割开槽较为麻烦；同时，采用人工的方式进行切槽会因施工人员身高的限制难以对高处的墙体进行开槽，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种墙体改造辅助装置，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种墙体改造辅助装置，包括切割机构、移动座、槽体、升降机构，其特征是，所述升降机构的上端一侧安装有槽体，升降机构的上端另一侧安装有站立机架；所述槽体内活动适配有移动座且移动座的上端安装有切割机构。
6.进一步，所述升降机构包括电动伸缩缸、转杆、滑杆、交叉铰接件、顶座、底座，其中，交叉铰接件包括第一旋臂、第二旋臂，底座一端的两内侧壁上分别设有第一滑动槽，滑杆的两端分别与两端的第一滑动槽滑动适配，底座另一端设有转杆且转杆的两端分别与底座的两内侧壁转接，滑杆与转杆之间设有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩部与滑杆固接，电动伸缩缸的背部与转杆转接；第一旋臂和第二旋臂中部位置通过同一铰接柱铰接，第一旋臂、第二旋臂的下端分别与转杆、滑杆固定连接，滑杆对应的顶板下侧设有第二滑动槽，第一旋臂的上端与第二滑槽滑动适配，第二旋臂与相对应的顶座下端铰接。
7.进一步，所述切割机构包括支撑板、推动模块、角度调节模块、切槽模块，所述支撑板竖立的安装于移动座的顶端，支撑板一侧壁上连接有推动模块且推动模块的另一端铰接有角度调节模块，角度调节模块远离推动模块的端面上安装有切槽模块。
8.进一步，所述推动模块包括滑轨、t型滑块、螺杆、驱动电机、活动杆、铰接座；所述滑轨固接于支撑板上且t型滑块滑动适配于滑轨内，t型滑块与活动杆铰接，活动杆的另一端与切槽模块的相近端铰接，滑轨的一侧设有铰接座且支撑板、切槽模块通过铰接座铰接；所述螺杆与t型滑块上的螺纹孔相互适配，螺杆沿滑轨内腔的长度方向放置且螺杆的两端分别与滑轨内腔的相近侧转接，螺杆的一端与驱动电机输出轴传动连接；所述螺杆的延伸方向与切槽模块翻转方向在同一竖向水平面内。
9.进一步，所述角度调节模块包括主齿轮、从齿轮、马达、竖立板，所述竖立板远离角度调节模块的一端转接有主齿轮，主齿轮啮合连接有从齿轮且从齿轮与竖立板转接，从齿
轮与马达传动连接且马达与竖立板固接，切槽模块安装于主齿轮远离竖立板的一端。
10.进一步，所述切槽模块包括切槽飞轮、电机，所述切槽飞轮设于角度调节模块上，切槽飞轮的另一侧安装有电机且电机与切槽飞轮传动连接。
11.进一步，所述升降机构的下端安装有万向轮且万向轮上自带有自锁机构。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型有效避免采用人工切槽费时费力且精度不高的问题，以及避免采用人工切槽会因施工人员身高的限制难以对高处的墙体进行开槽的弊端。
14.本实用新型中，切割机构的作用主要在于对墙面进行开槽作业，从而由机械操作代替人力把握，提高了开槽的精确度以及节省了人力，提升工作效率；移动座和槽体的相互配合可以有效的保证调整好角度的切割机构可以按照预定的轨迹向墙面靠近，避免人工把握出现抖动不稳的现象，最终完成切割任务；升降机构的作用在于保证将切割机构提升到不同的高度，进而避免由于施工人员的身高不够影响对墙面的高处部位进行开槽。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为站立机架的立体结构示意图。
17.图3为本升降机构的立体结构示意图。
18.图4为交叉铰接件的立体结构示意图。
19.图5为切割机构的立体结构示意图。
20.图6为推动模块的立体结构示意图。
21.图7为角度调节模块、切槽模块的立体结构示意图。
22.图中：切割机构1、支撑板1
‑
1、推动模块1
‑
2、滑轨1
‑2‑
1、t型滑块1
‑2‑
2、螺杆1
‑2‑
3、驱动电机1
‑2‑
4、活动杆1
‑2‑
5、铰接座1
‑2‑
6、角度调节模块1
‑
3、主齿轮1
‑3‑
1、从齿轮1
‑3‑
2、马达1
‑3‑
3、竖立板1
‑3‑
4、切槽模块1
‑
4、切槽飞轮1
‑4‑
1、电机1
‑4‑
2、移动座2、槽体3、升降机构4、电动伸缩缸4
‑
1、转杆4
‑
2、滑杆4
‑
3、交叉铰接件4
‑
4、第一旋臂4
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1、第二旋臂4
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2、顶座4
‑
5、底座4
‑
6、站立机架5、万向轮6。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.结合图1至图7示意一种墙体改造辅助装置，主要由切割机构1、移动座2、槽体3、升降机构4四部分组成，切割机构1的作用主要在于对墙面进行开槽作业，从而由机械操作代替人力把握，提高了开槽的精确度以及节省了人力，提升工作效率；移动座2和槽体3的相互配合可以有效的保证调整好角度的切割机构1可以按照预定的轨迹向墙面靠近，避免人工把握出现抖动不稳的现象，最终完成切割任务；升降机构4的作用在于保证将切割机构1提升到不同的高度，进而避免由于施工人员的身高不够影响对墙面的高处部位进行开槽。
27.切割机构1、移动座2、槽体3、升降机构4的结构以及结构之间的连接关系如下：升降机构4的上端一侧安装有槽体3，考虑到施工人员的安全和操作的便捷性，参考图2，升降机构4的上端另一侧安装有站立机架5；槽体3内活动适配有移动座2且移动座2的上端安装有切割机构1，移动座2能够在槽体3中进行移动，移动时移动座2不会偏移，从而间接的保证切割机构1在槽体3上做横向移动，最终保证切割机构1能够横向垂直移动靠近墙面。
28.参考图3至图4所示，升降机构4包括电动伸缩缸4
‑
1、转杆4
‑
2、滑杆4
‑
3、交叉铰接件4
‑
4、顶座4
‑
5、底座4
‑
6，其中，交叉铰接件4
‑
4包括第一旋臂4
‑4‑
1、第二旋臂4
‑4‑
2，底座4
‑
6一端的两内侧壁上分别设有第一滑动槽，滑杆4
‑
3的两端分别与两端的第一滑动槽滑动适配，底座4
‑
6另一端设有转杆4
‑
2且转杆4
‑
2的两端分别与底座4
‑
6的两内侧壁转接，滑杆4
‑
3与转杆4
‑
2之间设有电动伸缩缸4
‑
1，电动伸缩缸4
‑
1的伸缩部与滑杆4
‑
3固接，电动伸缩缸4
‑
1的背部与转杆4
‑
2转接；第一旋臂4
‑4‑
1和第二旋臂4
‑4‑
2中部位置通过同一铰接柱铰接，第一旋臂4
‑4‑
1、第二旋臂4
‑4‑
2的下端分别与转杆4
‑
2、滑杆4
‑
3固定连接，滑杆4
‑
3对应的顶板下侧设有第二滑动槽，第一旋臂4
‑4‑
1的上端与第二滑槽滑动适配，第二旋臂4
‑4‑
2与相对应的顶座4
‑
5下端铰接。升降机构4的使用原理为：通过外端控制器启动电动伸缩缸4
‑
1，进而带动其动力输出端进行伸缩，进而进一步推动滑杆4
‑
3进行滑动，由于第一旋臂4
‑4‑
1、第二旋臂4
‑4‑
2铰接缘故以及第二滑槽、转杆4
‑
2的共同限制作用下，从而使第一旋臂4
‑4‑
1、第二旋臂4
‑4‑
2以剪切的方式进行运动，最终实现使顶座4
‑
5实现上升和下降，间接的实现对切割机构1的升降。
29.参考图5至图7所示，切割机构1主要由支撑板1
‑
1、推动模块1
‑
2、角度调节模块1
‑
3、切槽模块1
‑
4四部分组成，支撑板1
‑
1竖立的安装于移动座2的顶端，支撑板1
‑
1一侧壁上连接有推动模块1
‑
2且推动模块1
‑
2的另一端铰接有角度调节模块1
‑
3，角度调节模块1
‑
3远离推动模块1
‑
2的端面上安装有切槽模块1
‑
4。支撑板1
‑
1的作用在于对推动模块1
‑
2、角度调节模块1
‑
3、切槽模块1
‑
4起到承载固定的作用；推动模块1
‑
2的作用在于推动前端的切槽模块1
‑
4对墙面进行切槽任务；角度调节模块1
‑
3的作用在于可以使切槽模块1
‑
4可以旋转到任意角度，进而可以根据工作人员的实际需求对墙面进行横槽切割、竖槽切割、斜槽切割，增加本装置的实用性和适用性；切槽模块1
‑
4顾名思义就是对墙面进行切槽。
30.进一步参考图6所示，推动模块1
‑
2包括滑轨1
‑2‑
1、t型滑块1
‑2‑
2、螺杆1
‑2‑
3、驱动电机1
‑2‑
4、活动杆1
‑2‑
5、铰接座1
‑2‑
6；滑轨1
‑2‑
1固接于支撑板1
‑
1上且t型滑块1
‑2‑
2滑动适配于滑轨1
‑2‑
1内，t型滑块1
‑2‑
2与活动杆1
‑2‑
5铰接，活动杆1
‑2‑
5的另一端与切槽
模块1
‑
4的相近端铰接，滑轨1
‑2‑
1的一侧设有铰接座1
‑2‑
6且支撑板1
‑
1、切槽模块1
‑
4通过铰接座1
‑2‑
6铰接；螺杆1
‑2‑
3与t型滑块1
‑2‑
2上的螺纹孔相互适配，螺杆1
‑2‑
3沿滑轨1
‑2‑
1内腔的长度方向放置且螺杆1
‑2‑
3的两端分别与滑轨1
‑2‑
1内腔的相近侧转接，螺杆1
‑2‑
3的一端与驱动电机1
‑2‑
4输出轴传动连接；螺杆1
‑2‑
3的延伸方向与切槽模块1
‑
4翻转方向在同一竖向水平面内。
31.进一步参考图7所示，角度调节模块1
‑
3包括主齿轮1
‑3‑
1、从齿轮1
‑3‑
2、马达1
‑3‑
3、竖立板1
‑3‑
4，竖立板1
‑3‑
4远离角度调节模块1
‑
3的一端转接有主齿轮1
‑3‑
1，主齿轮1
‑3‑
1啮合连接有从齿轮1
‑3‑
2且从齿轮1
‑3‑
2与竖立板1
‑3‑
4转接，从齿轮1
‑3‑
2与马达1
‑3‑
3传动连接且马达1
‑3‑
3与竖立板1
‑3‑
4螺栓连接，切槽模块1
‑
4安装于主齿轮1
‑3‑
1远离竖立板1
‑3‑
4的一端。通过马达1
‑3‑
3的驱进而带动从齿轮1
‑3‑
2、主齿轮1
‑3‑
1实现转动，进而间接的使切槽模块1
‑
4实现角度的调节。
32.进一步参考图7所示，切槽模块1
‑
4包括切槽飞轮1
‑4‑
1、电机1
‑4‑
2，切槽飞轮1
‑4‑
1通过机架安装于角度调节模块1
‑
3上，切槽飞轮1
‑4‑
1的另一侧安装有电机1
‑4‑
2且电机1
‑4‑
2通过皮带与切槽飞轮1
‑4‑
1传动连接。
33.作为优选实施例，升降机构4的下端安装有万向轮6且万向轮6上自带有自锁机构（万向轮6以及自带的自锁机构均为市面上常见的现有技术，此处不再赘述）。
34.作为优选实施例，支撑板1
‑
1上安装有扶手，进而便于工作人员对切割机构1进行推动。
35.值得注意的是，本实施例中所涉及到的电器设备均与外界的控制器、发电装置电连接（控制器、发电装置为市面上常见的现有设备，此处不再赘述，图中未示出）。
36.本装置的工作流程为：使用时，施工人员首先将本装置移动需要开槽的墙面旁边，施工人员在站立机架5上等待切槽任务；然后，通过控制器控制升降机构4的上升与下降，从而将施工人员以及切割机构1提升到所需的高度，根据实际要开槽的类型，通过角度调节模块1
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3使前端的切槽模块1
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4实现角度调节，其次施工人员通过扶手推动切割机构1及移动座2在槽体3中移动，直到切割机构1动靠近墙面；最后，通过推动模块1
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2推动切槽模块1
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4实现一定角度的翻转，与此同时启动切槽模块1
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4实现运转，进而切槽模块1
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4深入墙面实现开槽。
37.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。