一种新型环保砖制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及新型环保砖技术领域，尤其涉及一种新型环保砖制备装置。


背景技术：

2.随着社会经济水平的提高，建筑行业得到快速发展，因此产生了大量的建筑废料，为了不产生浪费，通常会将建筑废料破碎后制成环保砖使用，环保砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。
3.环保砖在制备之前需要将建筑废料进行破碎，然而现有装置在进行破碎时，废料中的铁无法进行回收，造成资源浪费，且现有制备装置仅仅将原料进行一次破碎，原料破碎不均匀，且破碎过程中会产生大量会灰尘，对工作人员健康产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保砖制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型环保砖制备装置，包括箱体，所述箱体内壁两侧均转动连接有转动轴，且转动轴外壁焊接有破碎轴，破碎轴外壁焊接有等距离分布的破碎齿，破碎齿交错设置，所述转动轴末端焊接有齿轮盘，且齿轮盘相啮合，所述箱体靠近齿轮盘一侧外壁焊接有安装架，所述安装架外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与齿轮盘连接，所述破碎轴下方设置有与箱体内壁滑动连接的磁吸网，且磁吸网下方设置有与箱体内壁滑动连接的操作板，所述箱体内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外壁转动连接有碾压机构，所述碾压机构包括安装块，且安装块与螺纹杆转动连接，所述安装块底部外壁焊接有固定架，且固定架内壁转动连接有销轴，销轴外壁焊接有碾压辊，碾压辊尺寸与操作板尺寸相适配，所述箱体远离电动机一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆连接，所述操作板开有等距离分布的孔洞，且操作板底部外壁焊接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴焊接有搅拌轴，且搅拌轴外壁焊接有筛网，搅拌轴外壁焊接有等距离分布的搅拌辊，所述箱体顶部设置有进料槽，且箱体底部设置有出料槽，进料槽与出料槽内壁均滑动连接有隔板。
7.优选的，所述箱体两侧外壁均焊接有除尘箱，且除尘箱顶部设置有通入箱体内部的连接管，所述除尘箱内壁焊接有风扇，且除尘箱顶部开有凹槽，凹槽内壁滑动连接有收集仓。
8.优选的，所述风扇靠近箱体一侧设置有与除尘箱内壁焊接的防尘网，且防尘网尺寸与除尘箱尺寸相适配。
9.优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩与箱体外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。
10.优选的，所述搅拌辊位于筛网下方，且搅拌辊为箱体内壁相适配。
11.优选的，所述箱体外壁铰接有箱门，且箱门外壁设置有观察窗。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，电动机驱动破碎轴对原料进行破碎，相互啮合的破碎齿使原料破碎更加均匀，破碎后的原料经磁吸网进行吸附，将原料中的铁进行吸附，从而实现对铁的回收，节约资源，且避免废铁残留在原料中对后续工序产生影响；
14.2、伺服电机驱动螺纹杆转动带动碾压辊沿操作板来回移动，对破碎后的原料进行碾压破碎，使原料破碎更加均匀，碾压后符合要求的原料从操作板的孔洞落下，不符合要求的原料留下操作板继续碾压，相比于传统装置，避免原料大小不一，提高环保砖生产质量；
15.3、筛网将原料进行筛分，搅拌辊对原料进行搅拌混合，使原料混合更加均匀，提高环保砖质量，风扇转动将箱体中的灰尘抽出，收集仓将灰尘进行收集，避免破碎过程中产生的灰尘被工作人员吸入影响健康。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型环保砖制备装置的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型环保砖制备装置的破碎轴结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型环保砖制备装置的碾压机构结构示意图。
19.图中：1箱体、2转动轴、3破碎轴、4齿轮盘、5安装架、6电动机、7磁吸网、8操作板、9螺纹杆、10碾压辊、11伺服电机、12旋转电机、13搅拌轴、14筛网、15搅拌辊、16除尘箱、17风扇、18收集仓、19防尘网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种新型环保砖制备装置，包括箱体1,所述箱体1内壁两侧均转动连接有转动轴2，且转动轴2外壁焊接有破碎轴3，破碎轴3外壁焊接有等距离分布的破碎齿，破碎齿交错设置，所述转动轴2末端焊接有齿轮盘4，且齿轮盘4相啮合，所述箱体1靠近齿轮盘4一侧外壁焊接有安装架5，所述安装架5外壁通过螺栓连接有电动机6，且电动机6的输出轴与齿轮盘4连接，所述破碎轴3下方设置有与箱体1内壁滑动连接的磁吸网7，且磁吸网7下方设置有与箱体1内壁滑动连接的操作板8，电动机6驱动破碎轴3对原料进行破碎，相互啮合的破碎齿使原料破碎更加均匀，破碎后的原料经磁吸网7进行吸附，将原料中的铁进行吸附，从而实现对铁的回收，节约资源，且避免废铁残留在原料中对后续工序产生影响；
22.所述箱体1内壁转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9外壁转动连接有碾压机构，所述碾压机构包括安装块，且安装块与螺纹杆9转动连接，所述安装块底部外壁焊接有固定架，且固定架内壁转动连接有销轴，销轴外壁焊接有碾压辊10，碾压辊10尺寸与操作板8尺寸相适配，所述箱体1远离电动机6一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴与螺纹杆9连接，所述伺服电机11设置有防护罩，且防护罩与箱体1外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述操作板8开有等距离分布的孔洞，且操作板8底部外壁焊接有旋转电机12，所述旋转电机12的输出轴焊接有搅拌轴13，且搅拌轴13外壁焊接有筛网14，搅拌轴
13外壁焊接有等距离分布的搅拌辊15，伺服电机11驱动螺纹杆9转动带动碾压辊10沿操作板8来回移动，对破碎后的原料进行碾压破碎，使原料破碎更加均匀，碾压后符合要求的原料从操作板8的孔洞落下，不符合要求的原料留下操作板8继续碾压，相比于传统装置，避免原料大小不一，提高环保砖生产质量，所述搅拌辊15位于筛网14下方，且搅拌辊15为箱体1内壁相适配，筛网14将原料进行筛分，搅拌辊15对原料进行搅拌混合，使原料混合更加均匀，提高环保砖质量；
23.所述箱体1两侧外壁均焊接有除尘箱16，且除尘箱16顶部设置有通入箱体1内部的连接管，所述除尘箱16内壁焊接有风扇17，且除尘箱16顶部开有凹槽，凹槽内壁滑动连接有收集仓18，所述风扇17靠近箱体1一侧设置有与除尘箱16内壁焊接的防尘网19，且防尘网19尺寸与除尘箱16尺寸相适配，风扇17转动将箱体1中的灰尘抽出，收集仓18将灰尘进行收集，避免破碎过程中产生的灰尘被工作人员吸入影响健康，所述箱体1顶部设置有进料槽，且箱体1底部设置有出料槽，进料槽与出料槽内壁均滑动连接有隔板，所述箱体1外壁铰接有箱门，且箱门外壁设置有观察窗。
24.工作原理：本实用新型在进行工作时，电动机6驱动破碎轴3对原料进行破碎，相互啮合的破碎齿使原料破碎更加均匀，破碎后的原料经磁吸网7进行吸附，将原料中的铁进行吸附，从而实现对铁的回收，节约资源，且避免废铁残留在原料中对后续工序产生影响，伺服电机11驱动螺纹杆9转动带动碾压辊10沿操作板8来回移动，对破碎后的原料进行碾压破碎，使原料破碎更加均匀，碾压后符合要求的原料从操作板8的孔洞落下，不符合要求的原料留下操作板8继续碾压，相比于传统装置，避免原料大小不一，提高环保砖生产质量，筛网14将原料进行筛分，搅拌辊15对原料进行搅拌混合，使原料混合更加均匀，提高环保砖质量，风扇17转动将箱体1中的灰尘抽出，收集仓18将灰尘进行收集，避免破碎过程中产生的灰尘被工作人员吸入影响健康。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。