一种轻便式建筑铝模板背楞的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体为一种轻便式建筑铝模板背楞。


背景技术：

2.在当前建筑行业的快速发展中，铝模板的使用变得尤为频繁，几乎在所有建筑中都会用到大量的各种各样的铝模板，尤其是对与建筑铝模板背楞的使用中，在传统使用时，通常是通过将两根方管焊接在一起进行使用，使用这种结构需要两根较大的方管组合构成，使用起来过于笨重，搬运费力，操作不方便，在很大程度上增加了工人搬运和使用时的劳动强度。
3.当前常用的背楞多为型材焊接形成，或者在开口型材上焊接固定块进行安装，这两种方式工艺复杂度高，操作困难，且得到的背楞的刚度、强度受焊接质量影响较为明显，为此我们提出一种轻便式建筑铝模板背楞，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻便式建筑铝模板背楞，具备轻便式的优点，解决了目前常用的背楞多为型材焊接形成，或者在开口型材上焊接固定块进行安装，这两种方式工艺复杂度高，操作困难，且得到的背楞的刚度、强度受焊接质量影响较为明显的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻便式建筑铝模板背楞，包括背楞本体，所述背楞本体包括抵靠板，所述抵靠板的数量为两个，两个所述抵靠板之间的顶部和底部均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆上下位置焊接有加强筋，两个所述抵靠板的表面从左至右均匀开设有相互配合使用的槽口，两个所述抵靠板上开设的槽口位置在同一水平且相互对称。
6.优选的，所述槽口为腰形槽，所述槽口的开口尺寸为28mm
×
120mm。
7.优选的，所述抵靠板的相邻两个所述槽口之间的距离为20mm。
8.优选的，每五组所述支撑杆之间均焊接有一根加强筋。
9.优选的，所述支撑杆的厚度大于抵靠板的厚度。
10.优选的，所述背楞本体的表面均喷涂有耐腐层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过背楞本体、抵靠板、支撑杆、加强筋和槽口的设置，共同构建了一个轻便式建筑铝模板背楞，通过将之前的型材焊接或者在开口型材上焊接固定块进行安装的两种方式，改成一个带有腔体的管体结构，其中在两个抵靠板之间焊接支撑杆，而每五组上下配合使用支撑杆之间焊接有加强筋，并且在进行焊接时，均会在两者的连接处添加助焊剂，这时通过连接结构及其构造的改进，既能够达到原始方管的作用，同时又能够减少材料的使用，降低背楞的重量，方便搬运和使用，使操作更加便捷和简单，能够有效的降低工人搬运和使用时的劳动强度在工程建筑领域的铝合金模板上起到加固作用，工程应用中
无需再焊接加固快，简化了工艺流程且避免了焊接带来的质量安全隐患。
13.2、本实用新型通过设置耐腐层为有机硅耐高温防腐涂料，有机硅耐高温防腐漆具有优异的耐高温性能，可在200
‑
600℃范围内使用，耐冷热交变，耐化工气体腐蚀，耐气候老化，耐水及电绝缘性和导热性；高温下抗氧化，抗热震，并具有优良的防腐蚀性能，容易涂刷，喷涂，干燥快，附着力强，常温固化，高温使用，施工方便，是高温设备的防腐保护和要求防火装饰物品的首选品种。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的俯视图；
16.图3为本实用新型结构的左视图；
17.图4为本实用新型结构耐腐层的示意图。
18.图中：1、背楞本体；2、抵靠板；3、支撑杆；4、加强筋；5、槽口；6、耐腐层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种轻便式建筑铝模板背楞，包括背楞本体1，背楞本体1包括抵靠板2，抵靠板2的数量为两个，两个抵靠板2之间的顶部和底部均焊接有支撑杆3，两个支撑杆3上下位置焊接有加强筋4，两个抵靠板2的表面从左至右均匀开设有相互配合使用的槽口5，两个抵靠板2上开设的槽口5位置在同一水平且相互对称，通过背楞本体1、抵靠板2、支撑杆3、加强筋4和槽口5的设置，共同构建了一个轻便式建筑铝模板背楞，通过将之前的型材焊接或者在开口型材上焊接固定块进行安装的两种方式，改成一个带有腔体的管体结构，其中在两个抵靠板2之间焊接支撑杆3，而每五组上下配合使用支撑杆3之间焊接有加强筋4，并且在进行焊接时，均会在两者的连接处添加助焊剂，这时通过连接结构及其构造的改进，既能够达到原始方管的作用，同时又能够减少材料的使用，降低背楞的重量，方便搬运和使用，使操作更加便捷和简单，能够有效的降低工人搬运和使用时的劳动强度在工程建筑领域的铝合金模板上起到加固作用，工程应用中无需再焊接加固快，简化了工艺流程且避免了焊接带来的质量安全隐患。
21.请参阅图1，槽口5为腰形槽，槽口5的开口尺寸为28mm
×
120mm。
22.请参阅图1，抵靠板2的相邻两个槽口5之间的距离为20mm。
23.请参阅图2，每五组上下配合使用的支撑杆3之间均焊接有一根加强筋4。
24.请参阅图3，支撑杆3的厚度大于抵靠板2的厚度。
25.请参阅图4，背楞本体1的表面均喷涂有耐腐层6，通过设置耐腐层6为有机硅耐高温防腐涂料，有机硅耐高温防腐漆具有优异的耐高温性能，可在200
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600℃范围内使用，耐冷热交变，耐化工气体腐蚀，耐气候老化，耐水及电绝缘性和导热性；高温下抗氧化，抗热震，并具有优良的防腐蚀性能，容易涂刷，喷涂，干燥快，附着力强，常温固化，高温使用，施
工方便，是高温设备的防腐保护和要求防火装饰物品的首选品种。
26.使用时，先在两个抵靠板2之间焊接支撑杆3，而每五组上下配合使用的支撑杆3之间焊接有加强筋4，并且在进行焊接时，均会在两者的连接处添加助焊剂，加强筋4能够有效的增加背楞侧面的抗应力强度，防止使用时背楞出现弯折变形，以上的设计，将之前的型材焊接或者在开口型材上焊接固定块进行安装的两种方式进行改变，改成一个带有腔体的管体结构，这时通过连接结构及其构造的改进，既能够达到原始方管的作用，同时又能够减少材料的使用，降低背楞的重量，方便搬运和使用，使操作更加便捷和简单，能够有效的降低工人搬运和使用时的劳动强度在工程建筑领域的铝合金模板上起到加固作用，工程应用中无需再焊接加固快，简化了工艺流程且避免了焊接带来的质量安全隐患，最后通过设置耐腐层6为有机硅耐高温防腐涂料，有机硅耐高温防腐漆具有优异的耐高温性能，可在200
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600℃范围内使用，耐冷热交变，耐化工气体腐蚀，耐气候老化，耐水及电绝缘性和导热性；高温下抗氧化，抗热震，并具有优良的防腐蚀性能，容易涂刷，喷涂，干燥快，附着力强，常温固化，高温使用，施工方便，是高温设备的防腐保护和要求防火装饰物品的首选品种，以上结构的配合，解决了目前常用的背楞多为型材焊接形成，或者在开口型材上焊接固定块进行安装，这两种方式工艺复杂度高，操作困难，且得到的背楞的刚度、强度受焊接质量影响较为明显的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。