一种浇注宽度可调节的墙板生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及墙板生产用模具技术领域，具体为一种浇注宽度可调节的墙板生产用模具。


背景技术：

2.浇注宽度可调节的墙板生产用模具就是一种在使用过程中，能够根据实际生产过程中需要的墙板的宽度，对磨具的浇注宽度进行调节的模具装置，便于使用者在模具不变的情况下能够生产出不同宽度的墙板，增加模具的适用性，在墙板生产模具领域应用的较为广泛。
3.但是现有的墙板生产用模具的结构较为固定，一般仅能够生产出单一厚度的墙板样品，因此在需要生产不同厚度的墙板的前提下，则需要根据生产要求准备不同型号的模具，因此需要耗费的生产成本较高，且在生产过程中不断更换模具导致生产时间延长，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浇注宽度可调节的墙板生产用模具，以解决上述背景技术中提出现有的墙板生产用模具的结构较为固定，一般仅能够生产出单一厚度的墙板样品，因此在需要生产不同厚度的墙板的前提下，则需要根据生产要求准备不同型号的模具，因此需要耗费的生产成本较高，且在生产过程中不断更换模具导致生产时间延长，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注宽度可调节的墙板生产用模具，包括水平固定板，所述水平固定板的一侧设置有垂直固定板，且垂直固定板的一侧设置有活动垂直板，所述活动垂直板的前端设置有卡条，且卡条的中部设置有限位块，所述限位块的前端设置有安装块，且安装块的前端设置有安装基座，所述安装基座的前端设置有推动柄，且安装基座的外部表面设置有滑槽，所述安装基座的后侧设置有推动块，且推动块的内部设置有主安装槽，所述推动块的下方设置有插入块，且插入块的下方设置有内安装套，所述内安装套的内部设置有螺纹杆，所述活动垂直板内部设置有t型槽，且t型槽的内部设置有隔板，所述活动垂直板的一端设置有连接杆，且连接杆的内部设置有转动杆，所述连接杆的两端均设置有转动定位轮，且转动定位轮的一侧设置有次安装槽，所述转动定位轮的另一侧设置有连接套，且连接套设置有推动杆。
6.优选的，所述水平固定板、垂直固定板和活动垂直板在本设备中均设置有两个，且水平固定板和垂直固定板之间相互垂直分布，并且活动垂直板之间关于水平固定板的中心线对称分布。
7.优选的，所述卡条与活动垂直板的前端构成一体化结构，且限位块的外表面宽度与卡条之间的距离相同。
8.优选的，所述限位块通过安装块与推动柄构成水平移动结构，且螺纹杆贯穿于内
安装套和安装块的内部。
9.优选的，所述内安装套通过插入块和推动块与推动柄构成转动结构，且内安装套的内表面直径与螺纹杆的外表面直径相同。
10.优选的，所述连接杆通过转动杆与活动垂直板的上下两端构成转动连接结构，且转动定位轮通过连接套和推动杆与次安装槽构成水平移动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浇注宽度可调节的墙板生产用模具能便于调节能够浇注的区域的宽度，使得在模具不变的情况下，能够生产出不同宽度的墙板：
12.1、通过推动杆带动转动定位轮进行转动，由于连接杆与转动杆的转动连接结构，因此在转动定位轮转动的过程中，能够带动活动垂直板在水平固定板的一侧表面移动，并在移动完成之后，通过隔板对连接处进行隔离，避免浇注时水泥进入到安装槽的内部；
13.2、通过将推动柄推动内安装套在螺纹杆的表面进行水平移动，从而推动安装块和限位块进行移动，便于在活动垂直板的位置发生改变后，限位块的位置能够随之发生改变，从而发挥出限位块在活动垂直板内部的固定位置的作用，避免随着浇注工作的进行，导致活动垂直板一侧的压力过大导致变形的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图3为本实用新型限位块局部左视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型活动垂直板局部剖视结构示意图。
18.图中：1、水平固定板；2、垂直固定板；3、活动垂直板；4、卡条；5、限位块；6、安装块；7、安装基座；8、推动柄；9、滑槽；10、推动块；11、主安装槽；12、插入块；13、内安装套；14、螺纹杆；15、t型槽；16、隔板； 17、连接杆；18、转动杆；19、转动定位轮；20、次安装槽；21、连接套； 22、推动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种浇注宽度可调节的墙板生产用模具，包括水平固定板1，水平固定板1的一侧设置有垂直固定板2，且垂直固定板2的一侧设置有活动垂直板3，活动垂直板3的前端设置有卡条 4，且卡条4的中部设置有限位块5，限位块5的前端设置有安装块6，且安装块6的前端设置有安装基座7，安装基座7的前端设置有推动柄8，且安装基座7的外部表面设置有滑槽9，安装基座7的后侧设置有推动块10，且推动块10的内部设置有主安装槽11，推动块10的下方设置有插入块12，且插入块12的下方设置有内安装套13，内安装套13的内部设置有螺纹杆14，活动垂直板3内部设置有t型槽15，且t型槽15的内部设置有隔板16，活动垂直板3的一端设置有连接杆17，且连接杆17的内部设置有
转动杆18，连接杆17的两端均设置有转动定位轮19，且转动定位轮19的一侧设置有次安装槽20，转动定位轮19的另一侧设置有连接套21，且连接套21设置有推动杆22。
21.水平固定板1、垂直固定板2和活动垂直板3在本设备中均设置有两个，且水平固定板1和垂直固定板2之间相互垂直分布，并且活动垂直板3之间关于水平固定板1的中心线对称分布，能够在使用过程中，通过相同的结构，使得设备两端的尺寸结构均相同，避免在墙板生产过程中出现误差的情况。
22.卡条4与活动垂直板3的前端构成一体化结构，且限位块5的外表面宽度与卡条4之间的距离相同，能够在使用过程中，通过限位块5的设置，避免在浇注时，与水平固定板1较远的位置出现弯曲变形的情况。
23.限位块5通过安装块6与推动柄8构成水平移动结构，且螺纹杆14贯穿于内安装套13和安装块6的内部，能够在使用过程中，限位块5的位置能够随着活动垂直板3的位置对应着发生改变。
24.内安装套13通过插入块12和推动块10与推动柄8构成转动结构，且内安装套13的内表面直径与螺纹杆14的外表面直径相同，能够在使用时，通过内安装套13和推动块10带动安装基座7在螺纹杆14的表面水平移动，便于对安装基座7的位置进行移动。
25.连接杆17通过转动杆18与活动垂直板3的上下两端构成转动连接结构，且转动定位轮19通过连接套21和推动杆22与次安装槽20构成水平移动结构，能够在使用时，通过推动杆22带动转动定位轮19在次安装槽20内部进行滚动，从而带动垂直固定板2水平进行移动，从而达到调节模具宽度的目的。
26.工作原理：首先通过连接套21将推动杆22与转动定位轮19相连接，在通过推动推动杆22转动，从而带动转动定位轮19在次安装槽20的内部进行水平移动，由于转动定位轮19之间通过转动杆18构成固定连接结构，而转动杆18贯穿于连接杆17内部的设置，因此在转动定位轮19转动的过程中，活动垂直板3在连接杆17的固定连接作用下同步进行移动，这样的设置，便可以对活动垂直板3与垂直固定板2之间的距离进行调节，达到调节墙板生产的宽度的目的；
27.在活动垂直板3的位置调节完成之后，通过按压推动柄8，达到安装基座 7和推动块10向内安装套13的位置进行移动，直到内安装套13表面的插入块12进入到推动块10内部的主安装槽11的内部为止，然后在滑槽9的内部推动推动柄8转动，从而带动内安装套13在螺纹杆14的表面进行螺纹旋转移动，反复这一步骤，直到限位块5移动至卡条4现在的位置；
28.通过限位块5的设置，能够避免在浇注的过程中，活动垂直板3的中部位置由于受到浇注的水泥重量的压力，导致变形的情况出现，从而影响到最终的墙板生产质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。