一种可拆卸组合式制砖模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种可拆卸组合式制砖模具。


背景技术：

2.现代建筑对建筑材料的需求更加多元化，不仅仅追求高质量，还对外观的颜色、形状提出了更多要求，例如砖块，在同一个建筑工程中，根据使用需求，可能需要大批量的不同形状砖块，铺设地面用的方砖、装饰用的圆形砖等，砖厂在大批量生产前，需要先制作样砖，传统制砖的模具是不可拆卸的，不同形状的砖块需要分批次进行制作，增加了制样的成本。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可拆卸组合式制砖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可拆卸组合式制砖模具，包括底座，所述底座顶部的两端分别等距开设有三个第一通孔，所述底座中部的顶端开设有固定槽，所述固定槽内部的两侧固定连接有两个横板，两个所述横板之间且位于固定槽的内腔设有模具盒，两个所述横板的一侧均固定连接有纵板，所述固定槽的一侧且位于底座的顶端固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有转轴，所述转轴的中部转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两端且位于盖板的顶部分别等距开设有三个第二通孔，所述固定槽的一侧且位于底座的顶部等距开设有三个限位孔。
7.优选的，所述顶板的顶端开设有多个螺纹孔，其中一个所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹柱。
8.优选的，所述固定槽的内部开设有多个卡槽，其中一个所述卡槽的内腔卡合连接有卡块。
9.优选的，所述卡块的顶端与模具盒的底端固定连接，所述模具盒的顶部开设有塑形槽。
10.优选的，三个所述限位孔的内部均卡合连接有限位柱，三个所述限位柱的一端均与盖板顶端的一侧固定连接。
11.优选的，所述顶板的顶端设有模具压板，所述模具压板的底端与螺纹柱的顶端固定连接。
12.本实用新型公开了一种可拆卸组合式制砖模具，其具备的有益效果如下：
13.该实用新型利用模具盒和模具压板的设计，可以根据需要选择多种不同的模具盒，塑形槽内放置需要制成砖块的泥坯，将模具盒放入固定槽中，模具盒的外侧与横板和纵
板的外壁相互接触，模具盒不会在烧制砖块过程中发生侧移，模具压板的大小、形状和尺寸分别与相应位置的模具盒相互对应，用螺纹柱将模具压板紧密固定板在顶板上，便于砖块成型，实现了在一次制样过程中，可完成多种不同形状的砖块的烧制，节省了制样的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型顶板结构示意图；
16.图3为本实用新型固定槽平面结构示意图；
17.图4为本实用新型模具盒结构示意图；
18.图5为本实用新型模具压板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一通孔；3、固定槽；4、固定块；5、转轴；6、连接块；7、盖板；8、顶板；9、第二通孔；10、模具压板；11、模具盒；12、螺纹孔；13、限位柱；14、限位孔；15、卡槽；16、卡块；17、螺纹柱。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开一种可拆卸组合式制砖模具，如图1
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5所示，包括底座1，底座1中部的顶端开设有固定槽3，固定槽3内部的两侧固定连接有两个横板，两个横板之间且位于固定槽3的内腔设有模具盒11，两个横板的一侧均固定连接有纵板，两个横板和纵板将固定槽3的内腔分隔成几个区域，分隔的区域可以放置模具盒11，其中模具盒11的大小、尺寸都可以根据需要进行选择，多个不同形状的模具盒11放置在固定槽3的内腔中，模具盒11的顶部开设有塑形槽，塑形槽内放置需要制成砖块的泥坯，将模具盒11放入固定槽3中时，卡块16的顶端与模具盒11的底端固定连接，卡块16在模具盒11的带动下发生移动，固定槽3的内部开设有多个卡槽15，其中一个卡槽15的内腔卡合连接有卡块16，卡块16进入卡槽15中，模具盒11的外侧与横板和纵板的外壁相互接触，模具盒11不会在烧制砖块过程中发生侧移。
21.盖板7的顶端固定连接有顶板8，顶板8的顶端设有模具压板10，模具压板10的大小、形状和尺寸分别与相应位置的模具盒11相互对应，转动模具压板10，模具压板10的底端与螺纹柱17的顶端固定连接，螺纹柱17在模具压板10的带动下发生转动，顶板8的顶端开设有多个螺纹孔12，其中一个螺纹孔12的内腔螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17进入该螺纹孔12内，此时模具压板10被固定在顶板8的顶部。
22.当组合的模具盒11与模具压板10安装完成后，转动盖板7，连接块6的一侧固定连接有盖板7，连接块6在盖板7的带动下发生转动，转轴5的中部转动连接有连接块6，两个固定块4之间固定连接有转轴5，固定槽3的一侧且位于底座1的顶端固定连接有两个固定块4，此时盖板7以转轴5为轴心发生转动，盖板7的顶端与底座1的顶端相互接触，模具压板10能够压紧模具盒11的顶端。
23.当转动盖板7后，固定槽3的一侧且位于底座1的顶部等距开设有三个限位孔14，三个限位孔14的内部均卡合连接有限位柱13，三个限位柱13的一端均与盖板7顶端的一侧固定连接，三个限位柱13在盖板7的带动下发生移动，分别进入三个限位孔14的内腔，防止盖板7的错位，顶板8的两端且位于盖板7的顶部分别等距开设有三个第二通孔9，底座1顶部的
两端分别等距开设有三个第一通孔2，第一通孔2与第二通孔9的位置相互对应，可在第一通孔2与第二通孔9的内腔中插入限位杆，让盖板7与底座1的接触更紧密，模具压制的砖块形状完整、质地细密。
24.工作原理：根据需要选择多种不同的模具盒11，模具盒11的顶部开设有塑形槽，塑形槽内放置需要制成砖块的泥坯，将模具盒11放入固定槽3中时，卡块16在模具盒11的带动下发生移动，卡块16进入卡槽15中，模具盒11的外侧与横板和纵板的外壁相互接触，模具盒11不会在烧制砖块过程中发生侧移。
25.再固定模具压板10，模具压板10的大小、形状和尺寸分别与相应位置的模具盒11相互对应，转动模具压板10，螺纹柱17在模具压板10的带动下发生转动，螺纹柱17进入该螺纹孔12内，此时模具压板10被固定在顶板8的顶部。
26.当组合的模具盒11与模具压板10安装完成后，转动盖板7，连接块6在盖板7的带动下发生转动，此时盖板7以转轴5为轴心发生转动，盖板7的顶端与底座1的顶端相互接触，模具压板10能够压紧模具盒11的顶端，当转动盖板7后，三个限位柱13在盖板7的带动下发生移动，分别进入三个限位孔14的内腔，防止盖板7的错位，第一通孔2与第二通孔9的位置相互对应，可在第一通孔2与第二通孔9的内腔中插入限位杆，让盖板7与底座1的接触更紧密，模具压制的砖块形状完整、质地细密。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。