玻璃幕墙的框架结构及玻璃幕墙的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙技术领域，具体是涉及玻璃幕墙的框架结构及玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙的横梁与立柱通过螺栓固定，玻璃幕墙的中空玻璃模块通过副框结构固定于横梁的一侧，使得横梁固定中空玻璃模块的一侧承载了较大的单向作用力。由于横梁上承载中空玻璃模块的位置距离连接横梁与立柱的螺栓较远，横梁因受力不均匀而容易发生侧翻。


技术实现要素：

3.本技术提供一种玻璃幕墙的框架结构及玻璃幕墙。
4.本技术提供了一种玻璃幕墙的框架结构，包括立柱、横梁以及支撑组件；横梁的一端与所述立柱固定连接；支撑组件设置于所述横梁与所述立柱的连接角处并连接所述横梁和所述立柱，所述支撑组件用于支撑所述横梁，以进一步限制所述横梁在承载玻璃组件时相对于所述立柱转动。
5.本技术还提供一种玻璃幕墙，包括所述框架结构、副框组件及玻璃组件，所述玻璃组件通过所述副框组件与所述框架结构固定连接。
6.与现有技术相比，本技术提供的框架结构的有益效果是：通过将支撑组件设置于横梁与立柱的连接角处并连接横梁与立柱，给于横梁提供一个支撑横梁的作用力，以进一步限制横梁在承载玻璃组件时相对于立柱转动。本技术提供的框架结构，能够防止横梁支撑玻璃组件时侧翻。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本技术实施例提供的玻璃幕墙的立体图；
9.图2是图1所示的玻璃幕墙中a
‑
a截面的剖视图；
10.图3是图1所示的玻璃幕墙中b
‑
b截面的剖视图；
11.图4是常规技术中沿图1所示的玻璃幕墙中c
‑
c截面的剖视图；
12.图5是本技术实施例提供的玻璃幕墙的框架结构的立体图；
13.图6是图5所示的区域a的局部当大图；
14.图7为图5所示的框架结构中支撑块的立体图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
16.需要说明的是，本技术中的术语“第二”、“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
17.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
18.请参照图1至图3，本技术提供一种玻璃幕墙100，包括框架结构10、副框组件20以及玻璃组件30。其中，副框组件20分别与框架结构10和玻璃组件30固定连接，以使玻璃组件30固定于框架结构10上。框架结构10包括立柱11、横梁12以及铝合金角码13，横梁12的一端与立柱11固定连接并通过铝合金角码13与立柱11固定连接。玻璃组件30包括若干中空玻璃模块31，若干中空玻璃模块31齐缝拼接成幕墙平面301。
19.在一个实施例中，玻璃幕墙100为全隐框玻璃幕墙100，框架结构10独立支撑支玻璃组件30，换言之，幕墙平面301背离框架结构10的一侧无其他固定结构。
20.在另一个实施例中，玻璃幕墙100为半隐框玻璃幕墙100，玻璃幕墙100还包括压板组件40，压板组件40设置于幕墙平面301背离框架结构10的一侧。其中，压板组件40对应于立柱11设置，则玻璃幕墙100为横隐竖不隐玻璃幕墙100；或者压板组件40对应于横梁12设置，则玻璃幕墙100为竖隐横不隐玻璃幕墙100。
21.横梁12与立柱11通过铝合金角码13固定，玻璃组件30通过副框组件20固定于横梁12的一侧，使得横梁12固定玻璃组件30的一侧承载了较大的单向作用力。由于横梁12上承载玻璃组件30的位置距离螺栓较远，横梁12因受力不均匀而容易发生侧翻。
22.请参照图1及图4，其中，针对横梁12因受力不均匀而易发生侧翻的问题，常规的技术手段通常采用图4所示的方案。具体的，框架结构10还包括合金托块50，具体的，合金托块50成l型设置，合金托块50包括固定板51及连接于固定板51一端的托板52，固定板51固定于立柱11朝向幕墙平面301的一侧，托板52用于承载中空玻璃模块31的重量，以使中空玻璃模块31的重量通过托板52直接作用于立柱11，进而分担中空玻璃模块31作用于横梁12上的作用力，达到防止横梁12侧翻的目的。但是，由于托板52仅支撑于中空玻璃模块31的边缘，使得中空玻璃模块31与托板52的接触面积很小，施工时或者安装后极易引起玻璃自爆。另外，合金托块50需要单独加工生产，在施工过程中与立柱11的固定连接时定位安装不方便。
23.请参照图2、图3、图5及图6，本技术实施例提供的框架结构10不仅包括立柱11、横梁12和铝合金角码13，还包括支撑组件14。其中，横梁12沿其长度方向设置有一空腔，铝合金角码13收容于空腔中地并抵靠于立柱11连接横梁12的表面，并通过第二固定件15将横梁12固定连接于立柱11。
24.其中，支撑组件14设置于横梁12与立柱11的连接角101处，并连接横梁12与立柱11，用于支撑横梁12以进一步限制横梁12在承载玻璃组件30时相对立柱11转动，也即进一步限制横梁12在承载玻璃时发生侧翻。
25.具体的，支撑组件14包括支撑块141和第一固定件142，支撑块141位于横梁12与立柱11的连接角101处，第一固定件142用于穿过支撑块141、横梁12以及立柱11，以使支撑块141同时与横梁12、立柱11固定连接，或者第一固定件142同于穿过支撑块141与立柱11，以使支撑块141连接于立柱11，进而使得支撑块141能够支撑横梁12。换言之，第一固定件142用于至少穿过支撑块141并穿设于立柱11，以使支撑块141固定于立柱11，进而使得支撑块141能够支撑横梁12，限制横梁12在承载玻璃时发生侧翻。其中，第一固定件142为不锈钢螺钉，支撑块141为硬质橡胶块。
26.请一并参照图7，在本实施例中，横梁12的一侧形成有沿其长度方向延伸设置的安装槽121，支撑块141嵌设于安装槽121中以使支撑块141与横梁12连接固定。其中，安装槽121朝向幕墙平面301。进一步的，安装槽121沿垂直于横梁12长度方向的截面呈t型，支撑块141包括固定部1411与连接部1412，连接部1412连接于固定部1411，连接部1412形状对应于安装槽121的形状并相应成t型设置，连接部1412嵌入安装槽121中，以限制支撑块141相对于横梁12在垂直于横梁12的长度方向上的移动。具体地，安装槽121的t型设置，使得连接部1412自安装槽121的一端滑入安装槽121中，且连接部1412仅能从安装槽121的两端脱离安装槽121，进而实现连接部1412与安装槽121的固定连接。
27.进一步的，横梁12设置有安装槽121的一侧形成沿其长度方向的卡持槽122，其中安装槽121设置于卡持槽122的底部并与卡持槽122连通，固定部1411设置于卡持槽122中且固定部1411连接连接部1412的表面抵靠于卡持槽122的底部，以确保支撑块141垂直横梁12长度方向的稳定性。另外，副框组件20设置于卡持槽122中，用于固定玻璃组件30，进而实现横梁12对玻璃组件30的支撑固定。
28.其中，玻璃组件30的重量作用于横梁12设置卡持槽122的一侧，横梁12设置卡持槽122的一侧承载了较大的单向作用力，使得横梁12受力不均衡并以第二固定件15为轴朝向卡持槽122一侧发生侧翻。而支撑块141的设置，给于横梁12提供一个支撑横梁12的作用力，用于防止横梁12侧翻。相对现有的常规技术，本技术中框架结构10中的支撑块141不直接与玻璃组件30接触，极大地降低了玻璃组件30自爆的概率。另外，支撑块141的连接部1412嵌设于安装槽121且固定部1411设置于卡持槽122，使得支撑块141隐藏于横梁12中，一方面能够确保横梁12不发生侧翻，另一方面使得框架结构10简洁美观。
29.进一步的，支撑块141设置有背离连接角101处的自攻斜面1410，支撑块141上开设有轴线垂直于自攻斜面1410且贯穿支撑块141的贯穿孔1413，贯穿孔1413的轴线与横梁12的长度方向成预设夹角，以方便第一固定件142穿过贯穿孔1413并穿设于立柱11。第一固定件142穿过贯穿孔1413并穿设于立柱11，实现支撑块141与立柱11的固定连接。其中，贯穿孔1413的轴线与横梁12的长度方向成预设夹角以45
°
为宜，方便固定第一固定件142时对第一固定件142施加作用力。本实施例中，自攻斜面1410设置于固定部1411背离连接角101处，贯穿孔1413穿过固定部1411及连接部1412，以使第一固定件142穿过贯穿孔1413并穿设于立柱11。
30.框架结构10还包括橡胶垫片16，橡胶垫片16夹于铝合金角码13与立柱11之间，以
使铝合金角码13与立柱11弹性连接，进而使得铝合金角码13与立柱11的连接更加牢固。
31.本技术提供的框架结构10，通过将支撑组件14设置于横梁12与立柱11的连接角101处并连接横梁12与立柱11，给于横梁12提供一个支撑横梁12的作用力，以进一步限制横梁12在承载玻璃组件30时相对于立柱11转动。本技术提供的框架结构10，能够防止横梁12支撑玻璃组件30时侧翻。
32.进一步的，支撑组件14包括设置有自攻斜面1410的支撑块141，以方便支撑块141与立柱11的固定连接。
33.请参照图2及图3，副框组件20包括第一副框21与第二副框22，其中第一副框21设置于卡持槽122中并与横梁12固定连接，第一副框21与中空玻璃模块31的边缘固定进而使得横梁12支撑中空玻璃模块31的重量。立柱11朝向幕墙表面的一侧形成有沿其长度方向的配合槽111，第二副框22设置于配合槽111中，第二副框22通过第一密封胶23与中空玻璃模块31的边缘密封固定，以使中空玻璃模块31粘贴于固定于立柱11的边缘，一方面提高了玻璃组件30与框架结构10连接的可靠性，另一方面使得玻璃幕墙100有良好的隔音效果。其中第一密封胶23为硅酮结构密封胶。
34.玻璃组件30包括若干中空玻璃模块31，若干中空玻璃模块31齐缝拼接成幕墙平面301。相邻中空玻璃模块31的缝隙之间填塞泡沫棒32和第二密封胶33，以使多干所述中空玻璃模块31齐缝拼接。其中第二密封胶33为硅酮结构密封胶。
35.本技术提供的玻璃幕墙100，通过框架结构10的支撑组件14设置于横梁12与立柱11的连接角101处并连接横梁12与立柱11，给于横梁12提供一个支撑横梁12的作用力，以进一步限制横梁12在承载玻璃组件30时相对于立柱11转动，使得框架结构10能够防止横梁12支撑玻璃组件30时侧翻，进而保证了玻璃幕墙100的安全性与可靠性。
36.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。