一种预制装配式混凝土矩形梁的制作方法

1.本实用新型属于矩形梁技术领域，具体涉及一种预制装配式混凝土矩形梁。


背景技术：

2.钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁，钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可钢筋混凝土板与组成整体的梁
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板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架，钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。
3.现有的混凝土矩形梁在使用时，虽然能够有效的对板式楼盖进行支撑作用，但是在实际使用时，需要人工进行制作专门的模板，因此加工时间过长则导致工程效率较慢的情况，对此我们设计出一种预制装配式混凝土矩形梁。


技术实现要素：

4.为解决现有的混凝土矩形梁在使用时，虽然能够有效的对板式楼盖进行支撑作用，但是在实际使用时，需要人工进行制作专门的模板，因此加工时间过长则导致工程效率较慢的问题。本实用新型提供了一种预制装配式混凝土矩形梁，具有便于组装、方便拼接、工作效率快的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式混凝土矩形梁，包括第一矩形梁，所述第一矩形梁的外部安装有第二矩形梁，且第一矩形梁的内部安装有外置梁面，所述外置梁面的内部设置有内部梁体，所述内部梁体与外置梁面之间安装有装配安装机构，且两只内部梁体之间设置有装配对接机构，所述装配对接机构内部包括有内置槽，且内置槽的内部设置有握取拧头，所述握取拧头的底端连接有传动轴，且传动轴的外侧安装有第一固位轴承，所述传动轴的外部设置有蜗轮，且蜗轮的外侧安装有蜗杆，所述蜗杆的外部设置有第二固位轴承，且蜗杆的外侧设置有定位槽。
6.优选的，所述蜗杆通过定位槽与内部梁体构成固定结构，且蜗杆关于内部梁体的横轴线相对称。
7.优选的，所述传动轴通过第一固位轴承与内部梁体构成转动结构，且第一固位轴承的中轴线与传动轴的中轴线相重合。
8.优选的，所述装配安装机构内部包括有安装块，且安装块的内部螺纹连接有第一定位螺栓，所述安装块的外侧设置有连接块，且连接块的内部螺纹连接有第二定位螺栓。
9.优选的，所述安装块通过第一定位螺栓与外置梁面构成固定结构，且安装块关于外置梁面的中轴线相对称。
10.优选的，所述连接块通过第二定位螺栓与内部梁体构成固定结构，且连接块关于安装块的中轴线相对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，该混凝土矩形梁由第一矩形梁、第二矩形梁、外置梁面和内部梁
体等部件组成，其中该混凝土矩形梁的整体部件采用装配式，第一矩形梁、第二矩形梁、外置梁面和内部梁体均采用预制件，这样方便于使用者进行拼接安装，从而提高使用者的工作效率，则有效的提高了该混凝土矩形梁的实用性。
13.2、本实用新型中，当使用者需要将两只梁体进行装配拼接时，则可以将第一矩形梁内部蜗杆与第二矩形梁内部定位槽进行对准，其中蜗杆的外部与定位槽的内部预设有螺纹槽，则使得使用者转动握取拧头时，从而使得传动轴相接蜗轮带动蜗杆转动，这样使得蜗杆转动与定位槽之间连接，从而使得两只梁体之间有效的进行快速对接拼装，则有效的提高了该混凝土矩形梁使用时的连接便携性。
14.3、本实用新型中，当两只梁体连接完毕后，则可以将外置梁面与内部梁体进行拼接，当进行连接时，则可以先将安装块进行定位，其中安装块相接的连接块内部与内部梁体的内部预设有螺纹槽，则使得第二定位螺栓能够有效的拧入进行固定，当安装块与梁体之间连接完毕后，其中安装块的内部、外置梁面的内部预设有螺纹槽，则使得使用者可以将第一定位螺栓进行拧入固位，这样使得整个梁体拼接完毕，这样方便于使用者进行操作施工，从而进一步的提高了该混凝土矩形梁的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的装配对接机构示意图；
18.图4为本实用新型的装配安装机构示意图。
19.图中：1、第一矩形梁；2、第二矩形梁；3、外置梁面；4、内部梁体；5、装配对接机构；501、内置槽；502、握取拧头；503、传动轴；504、第一固位轴承；505、蜗轮；506、蜗杆；507、第二固位轴承；508、定位槽；6、装配安装机构；601、安装块；602、第一定位螺栓；603、连接块；604、第二定位螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种预制装配式混凝土矩形梁，包括第一矩形梁1、第二矩形梁2、外置梁面3、内部梁体4、装配对接机构5、内置槽501、握取拧头502、传动轴503、第一固位轴承504、蜗轮505、蜗杆506、第二固位轴承507、定位槽508、装配安装机构6、安装块601、第一定位螺栓602、连接块603和第二定位螺栓604，第一矩形梁1的外部安装有第二矩形梁2，且第一矩形梁1的内部安装有外置梁面3，外置梁面3的内部设置有内部梁体4，内部梁体4与外置梁面3之间安装有装配安装机构6，且两只内部梁体4之间设置有装配对接机构5，装配对接机构5内部包括有内置槽501，且内置槽501的内部设置有握取拧头502，握取拧头502的底端连接有传动轴503，且传动轴503的外侧安装有第一固位轴承504，传动轴503的外部设置有蜗轮505，且蜗轮505的外侧安装有蜗杆506，蜗杆506的外
部设置有第二固位轴承507，且蜗杆506的外侧设置有定位槽508。
22.通过采用上述技术方案，其中该混凝土矩形梁的整体部件采用装配式，第一矩形梁1、第二矩形梁2、外置梁面3和内部梁体4均采用预制件，这样方便于使用者进行拼接安。
23.如图3所示，蜗杆506通过定位槽508与内部梁体4构成固定结构，且蜗杆506关于内部梁体4的横轴线相对称。
24.通过采用上述技术方案，其中蜗杆506的外部与定位槽508的内部预设有螺纹槽，则使得使用者转动握取拧头502时，从而使得传动轴503相接蜗轮505带动蜗杆506转动，这样使得蜗杆506转动与定位槽508之间连接，从而使得两只梁体之间有效的进行快速对接拼装。
25.如图3所示，传动轴503通过第一固位轴承504与内部梁体4构成转动结构，且第一固位轴承504的中轴线与传动轴503的中轴线相重合。
26.通过采用上述技术方案，其中通过第一固位轴承504，则使得使用者转动握取拧头502时，传动轴503有效的带动蜗轮505转动。
27.如图4所示，装配安装机构6内部包括有安装块601，且安装块601的内部螺纹连接有第一定位螺栓602，安装块601的外侧设置有连接块603，且连接块603的内部螺纹连接有第二定位螺栓604。
28.通过采用上述技术方案，其中安装块601相接的连接块603内部与内部梁体4的内部预设有螺纹槽，则使得第二定位螺栓604能够有效的拧入进行固定。
29.如图4所示，安装块601通过第一定位螺栓602与外置梁面3构成固定结构，且安装块601关于外置梁面3的中轴线相对称。
30.通过采用上述技术方案，其中安装块601的内部、外置梁面3的内部预设有螺纹槽，则使得使用者可以将第一定位螺栓602进行拧入固位，这样使得整个梁体拼接完毕，这样方便于使用者进行操作施工。
31.如图4所示，连接块603通过第二定位螺栓604与内部梁体4构成固定结构，且连接块603关于安装块601的中轴线相对称。
32.通过采用上述技术方案，其中通过多组连接块603、安装块601分别与内部梁体4、外置梁面3连接，则使得连接更加稳定。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：该混凝土矩形梁由第一矩形梁1、第二矩形梁2、外置梁面3和内部梁体4等部件组成，其中该混凝土矩形梁的整体部件采用装配式，第一矩形梁1、第二矩形梁2、外置梁面3和内部梁体4均采用预制件，这样方便于使用者进行拼接安装，从而提高使用者的工作效率，则有效的提高了该混凝土矩形梁的实用性，当使用者需要将两只梁体进行装配拼接时，则可以将第一矩形梁1内部蜗杆506与第二矩形梁2内部定位槽508进行对准，其中蜗杆506的外部与定位槽508的内部预设有螺纹槽，则使得使用者转动握取拧头502时，从而使得传动轴503相接蜗轮505带动蜗杆506转动，这样使得蜗杆506转动与定位槽508之间连接，从而使得两只梁体之间有效的进行快速对接拼装，则有效的提高了该混凝土矩形梁使用时的连接便携性，当两只梁体连接完毕后，则可以将外置梁面3与内部梁体4进行拼接，当进行连接时，则可以先将安装块601进行定位，其中安装块601相接的连接块603内部与内部梁体4的内部预设有螺纹槽，则使得第二定位螺栓604能够有效的拧入进行固定，当安装块601与梁体之间连接完毕后，其中安装块601的内部、外置梁面3的内
部预设有螺纹槽，则使得使用者可以将第一定位螺栓602进行拧入固位，这样使得整个梁体拼接完毕，这样方便于使用者进行操作施工，从而进一步的提高了该混凝土矩形梁的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。