一种抗腐蚀再生混凝土的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体是一种抗腐蚀再生混凝土的混料装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，一些大城市中废旧城区不断的改造，新城区不断的重建，而废弃混凝土不断的增多，废弃的混凝土就会影响城区的环境，因此人们想到把废弃的混凝土则重新煅烧加以利用，进而能够节约资源，还能解决因废弃混凝土引起的环境问题，当再生混凝土在使用前需要对再生混凝土进行混合，以保证再生混凝土能够达到使用最佳的效果。
3.但是，传统的再生混凝土的混料装置在混合再生混凝土时，再生混凝土容易附着在再生混凝土的混料装置内壁上，长时间不清理会影响混料装置的使用效率，且在清理混料装置时，通常都是人为清理，费时费力。
4.因此，本实用新型提供了一种抗腐蚀再生混凝土的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀再生混凝土的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种抗腐蚀再生混凝土的混料装置，包括壳体，所述壳体上端开设有进料口，所述壳体上端固定连接有电机架，所述电机架内部固定连接有电机，所述电机下端固定连接有转轴一，所述转轴一下端固定连接有转动杆，所述转动杆圆周面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶右端固定连接有第二壳体，所述第二壳体右端开设有方形孔，所述第二壳体内部固定连接有弹簧一，所述弹簧一右端固定连接有限位块，所述限位块右端固定连接有挤压杆，所述挤压杆右端固定连接有第二刮料板；所述转动杆下端固定连接有转轴二，所述转轴二下端固定连接有第一刮料板；所述壳体内部滑动连接有挡板，所述挡板左端固定连接有滑块，所述壳体内部开设有导向槽；所述壳体下端开设有出料口。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体下端固定连接有万向轮，所述万向轮设置有多个且均匀分布在壳体下端，工作时，万向轮设置有多个且均匀分布在壳体下端，可以在万向轮的作用下推动整体装置移动到适当的位置，达到了省力的目的。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板前端固定连接有把手，所述导向槽长度小于壳体的直径，工作时，拉动把手，带动挡板滑动，由于设置有导向槽且导向槽的长度小于壳体的长度，使得挡板不会被拉出壳体，避免挡板丢失，进而保护了整体装置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶设置有多个且均匀分布在转动杆圆周面上，工作时，由于搅拌叶设置有多个且均匀分布在转动杆圆周面上，使得在开启电机
时，电机带动搅拌叶转动，使得搅拌的更充分。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二刮料板和第一刮料板都与壳体紧密贴合，工作时，开启电机带动第一刮料板和第二刮料板转动，由于第一刮料板和第二刮料板与壳体一紧密贴合，使得在清理壳体内部的附着物时更彻底。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的宽度大于方形孔的宽度，小于第二壳体的宽度，工作时，由于限位块的宽度大于方形孔的宽度，使得限位块在弹簧一的作用下只能在第二壳体内部滑动，不会被拉出第二壳体，保护了整体装置不被损坏。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内部固定连接有铰链，所述铰链右端固定连接有支撑板，所述支撑板左端固定连接有弹簧二，工作时，从进料口倒入物料，经过支撑板，支撑板在弹簧的作用下，对倒入的物料起到缓冲的作用，防止倒入的物料过重损坏搅拌叶，进而保护了整体装置。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过电机、转轴一、转动杆、搅拌叶、弹簧一、第二壳体、限位块、第一刮料板、转轴二、挤压杆、方形孔和第二刮料板的配合下，开启电机，电机带动转轴一进而带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动带动第二壳体转动，第二壳体转动带动挤压杆转动进而带动第二刮料板转动，第二刮料板与壳体内壁紧密贴合，可以清理壳体内壁上的混凝土，当壳体内壁附着较大混凝土时，第二刮料板在弹簧一的作用下带动限位块移动，限位块移动带动挤压杆移动，挤压杆移动带动第二刮料板移动，进而清理附着在壳体内壁上的较大混凝土；同时电机带动转轴二转动，转轴二带动第一刮料板转动，解决了混料装置内部附着再生混凝土不便于清理的问题，达到省时省力的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中正视剖面的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型俯视剖面的结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、电机架；3、电机；4、转轴一；5、转动杆；6、进料口；7、搅拌叶；8、万向轮；9、把手；10、挡板；11、转轴二；12、第一刮料板；13、支撑板；14、弹簧一；15、导向槽；16、滑块；17、弹簧二；18、铰链；19、第二刮料板；20、挤压杆；21、限位块；22、第二壳体；23、出料口；24、方形孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种抗腐蚀再生混凝土的混料装置，包括壳
体1，壳体1上端开设有进料口6，壳体1上端固定连接有电机架2，电机架2内部固定连接有电机3，电机3下端固定连接有转轴一4，转轴一4下端固定连接有转动杆5，转动杆5圆周面固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7右端固定连接有第二壳体22，第二壳体22右端开设有方形孔24，第二壳体22内部固定连接有弹簧一14，弹簧一14右端固定连接有限位块21，限位块21右端固定连接有挤压杆20，挤压杆20右端固定连接有第二刮料板19；转动杆5下端固定连接有转轴二11，转轴二11下端固定连接有第一刮料板12；壳体1内部滑动连接有挡板10，挡板10左端固定连接有滑块16，壳体1内部开设有导向槽15；壳体1下端开设有出料口23。
25.其中，壳体1下端固定连接有万向轮8，万向轮8设置有多个且均匀分布在壳体1下端，工作时，万向轮8设置有多个且均匀分布在壳体1下端，可以在万向轮8的作用下推动整体装置移动到适当的位置，达到了省力的目的；挡板10前端固定连接有把手9，导向槽15长度小于壳体1的直径，工作时，拉动把手9，带动挡板10滑动，由于设置有导向槽15且导向槽15的长度小于壳体1的长度，使得挡板10不会被拉出壳体1，避免挡板10丢失，进而保护了整体装置；搅拌叶7设置有多个且均匀分布在转动杆5圆周面上，工作时，由于搅拌叶7设置有多个且均匀分布在转动杆5圆周面上，使得在开启电机3时，电机3带动搅拌叶7转动，使得搅拌的更充分。
26.第二刮料板19和第一刮料板12都与壳体1紧密贴合，工作时，开启电机带动第一刮料板12和第二刮料板19转动，由于第一刮料板12和第二刮料板19与壳体一紧密贴合，使得在清理壳体1内部的附着物时更彻底，限位块21的宽度大于方形孔24的宽度，小于第二壳体22的宽度，工作时，由于限位块21的宽度大于方形孔24的宽度，使得限位块21在弹簧一14的作用下只能在第二壳体22内部滑动，不会被拉出第二壳体22，保护了整体装置不被损坏，壳体1内部固定连接有铰链18，铰链18右端固定连接有支撑板13，支撑板13左端固定连接有弹簧二17，工作时，从进料口6倒入物料，经过支撑板13，支撑板13在弹簧的作用下，对倒入的物料起到缓冲的作用，防止倒入的物料过重损坏搅拌叶7，进而保护了整体装置。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用本实用新型时，使得本装置在万向轮8的作用下推到合适位置，然后开启电机3，电机3带动转轴一4进而带动转动杆5转动，转动杆5转动带动搅拌叶7转动，搅拌叶7转动带动第二壳体22转动进而带动第二刮料板转动，于此同时转动杆5带动转轴二11转动，转轴二11转动带动第一刮料板12转动，然后从进料口6内部倒入物料，物料先经过支撑板13，支撑板13在弹簧二17的作用下，对倒入的物料起到缓冲的作用，在进入壳体1内部，此时物料在搅拌叶7的作用下充分搅拌，在搅拌的同时，第一刮料板12和第二刮料板19对壳体1内部进行清理，当在壳体内壁遇到较大附着物时，第二刮料板19在弹簧一14的作用下移动，首先弹簧一14带动限位块21向第二壳体22内部移动，限位块21移动带动挤压杆20移动，挤压杆20移动带动第二刮料板19移动，避免损坏了第二刮料板，进而保护了整体装置，当搅拌充分时，拉动把手9带动挡板10向壳体1外部滑动，此时滑块16在导向槽15内部滑动，当滑块16滑动到导向槽15末端时，出料口23完全出现，使得物料从出料口流出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。