一种便捷安全的注浆模具的制作方法

1.本实用新型涉及酒坛加工设备领域，具体的说，是一种便捷安全的注浆模具。


背景技术：

2.在目前酒坛生产的过程中，其酒坛在制备过程中具有以下的缺点，如生产成本高、产品的重量过重、坛壁过厚、生产时间长、泥料生产过程中粉尘大、酒坛内外上釉不环保等问题。而常见的酒坛一般都是采用黏土捏制再通过烧结成型。
3.而采用注浆的方式进行酒坛的制备时解决前述传统法式制备酒坛过程中产生的问题的有效途径。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便捷安全的注浆模具，以解决在酒坛制备过程中，出现模具爆裂的问题，同时实现去模简单的目的。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种便捷安全的注浆模具，包括两端贯通的罐体，所述罐体的内壁安装有承接环板，所述承接环板上方设置有底板，所述底板的底面积大于所述承接环板的内环面积，所述罐体的顶面扣合安装有顶盖，所述顶盖上设置与所述罐体连通的填充管。
7.作为优选的，所述顶盖包括竖直设置的衔接环板，所述衔接环板的顶面安装有圆台环板，所述圆台环板的顶面连通所述填充管，所述衔接环板的底面设置有卡块，所述罐体的顶面设置有与所述卡块匹配的卡槽，当所述衔接环板与所述罐体扣合时，所述卡块嵌入所述卡槽内。
8.进一步的，所述底板的底面积与所述罐体的内腔横截面积相同，且所述底板的外沿安装有竖直设置的限位条，所述罐体的内壁设置有竖直设置的限位槽，所述限位槽从所述承接环板的顶面向上延伸至所述罐体的顶端，所述限位槽的顶端贯通所述罐体，所述限位条滑动安装在所述限位槽内。
9.更进一步的，当所述承接环板的顶面与所述底板底面贴合时，所述限位条的顶端与所述罐体的顶端在同一水平面。
10.更进一步的，所述限位条的宽度与所述限位槽的宽度相同，所述限位条的厚度与所述限位槽的深度相同。
11.更进一步的，所述承接环板的底面安装有支架，所述支架有三条，且呈三角支撑结构。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.在制备酒坛的过程中，直接将底板放入承接环板上，利用底板将承接环板的内环封堵，然后将顶盖扣合在罐体的顶端，将用于制备酒坛的泥料通过填充管中键入罐体，并且将顶盖与罐体形成的空腔填满，静置30~50分钟后，让泥浆充分附着在模具内后，抽出多余的泥浆，再将充气囊在没有重启的状态下，从坛口通道中放入侧桶内，再将充气囊进行充
气，让充气囊充满气后，起到对罐体内泥料的定型作用。再进行静置干燥，待泥料彻底干透成型后，将充气囊放气，并将充气囊取出，然后将顶盖取下，再在支撑环板的底面放置一台千斤顶，让千斤顶的支撑端作用在底板的底面，然后在千斤顶工作的过程中，将底板从承接环板上抬起的过程中，承接环板上的物料也被抬起，这样相较于拆卸模具而言，取料更加便捷，并且模具的再次使用也会更加快速，模具二次使用的准备时间能够大幅降低。同时因为罐体是整体结构，这样整个罐体的承压能力更强，在酒坛制备的过程中，更难出现破裂，这样酒坛制备后酒坛的质量更好，更致密。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型爆炸结构示意图。
16.图3为本实用新型顶盖的结构示意图。
17.图4为图3的仰视结构示意图。
18.图5为本实用新型罐体的结构示意图。
19.图6为图5的俯视结构示意图。
20.图7为图5的侧视结构示意图。
21.图8为图7的b
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b剖面结构示意图。
22.图9为本实用新型底板的结构示意图。
23.图10为图9的侧视结构示意图。
24.图11为图10的c
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c剖面结构示意图。
25.其中，1
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罐体、2
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承接环板、3
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底板、4
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顶盖、41
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衔接环板、42
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圆台环板、43
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卡块、5
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填充管、6
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卡槽、7
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限位条、8
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限位槽、9
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支架。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.具体的，请参考图1至图11所示的，一种便捷安全的注浆模具，其特征在于：包括两端贯通的罐体1，所述罐体1的内壁安装有承接环板2，所述承接环板2上方设置有底板3，所述底板3的底面积大于所述承接环板2的内环面积，所述罐体1的顶面扣合安装有顶盖4，所述顶盖4上设置与所述罐体1连通的填充管5。
33.这样，在制备酒坛的过程中，直接将底板3放入承接环板2上，利用底板3将承接环板2的内环封堵，然后将顶盖4扣合在罐体1的顶端，将用于制备酒坛的泥料通过填充管5中键入罐体1，并且将顶盖4与罐体1形成的空腔填满，静置30~50分钟后，让泥浆充分附着在模具内后，抽出多余的泥浆，再将充气囊在没有重启的状态下，从坛口通道中放入侧桶内，再将充气囊进行充气，让充气囊充满气后，起到对罐体1内泥料的定型作用。再进行静置干燥，待泥料彻底干透成型后，将充气囊放气，并将充气囊取出，然后将顶盖4取下，再在支撑环板的底面放置一台千斤顶，让千斤顶的支撑端作用在底板3的底面，然后在千斤顶工作的过程中，将底板3从承接环板2上抬起的过程中，承接环板2上的物料也被抬起，这样相较于拆卸模具而言，取料更加便捷，并且模具的再次使用也会更加快速，模具二次使用的准备时间能够大幅降低。同时因为罐体1是整体结构，这样整个罐体1的承压能力更强，在酒坛制备的过程中，更难出现破裂，这样酒坛制备后酒坛的质量更好，更致密。
34.再者，所述顶盖4包括竖直设置的衔接环板41，所述衔接环板41的顶面安装有圆台环板42，所述圆台环板42的顶面连通所述填充管5，所述衔接环板41的底面设置有卡块43，所述罐体1的顶面设置有与所述卡块43匹配的卡槽6，当所述衔接环板41与所述罐体1扣合时，所述卡块43嵌入所述卡槽6内。
35.这样顶盖4直接通过卡槽6和卡块43的相互配合，避免顶盖4与罐体1之间发生水平方向的相对移动，再者，为礼让顶盖4和罐体1之间能够扣合得更加稳定，当顶盖4与罐体1扣合后，可以利用管箍将顶盖4和罐体1进行加持捆绑固定，从而避免在酒坛制备的过程中，顶盖4和罐体1之间发生竖直方向的相对移动。
36.更进一步的，所述底板3的底面积与所述罐体1的内腔横截面积相同，且所述底板3的外沿安装有竖直设置的限位条7，所述罐体1的内壁设置有竖直设置的限位槽8，所述限位槽8从所述承接环板2的顶面向上延伸至所述罐体1的顶端，所述限位槽8的顶端贯通所述罐体1，所述限位条7滑动安装在所述限位槽8内。
37.这样利用限位条7与限位槽8之间的扣合，能够有效的避免在底板3上下移动的过程中，出现转动的情况。
38.更进一步的，当所述承接环板2的顶面与所述底板3底面贴合时，所述限位条7的顶
端与所述罐体1的顶端在同一水平面。
39.这样在取料的过程中，可以不用先将顶盖4取下，可以直接通过千斤顶将底板3顶起，在底板3被顶起的过程中，限位条7从限位槽8的顶端伸出，利用支撑条顶端能够同时将顶盖4顶起，进而避免单一用物料将顶盖4顶起时，因为顶盖4重量全部作用在物料上，造成物料破坏的情况。进而，这样能够更便捷更快速的将物料从罐体1中取出。
40.再者，所述限位条7的宽度与所述限位槽8的宽度相同，所述限位条7的厚度与所述限位槽8的深度相同。
41.从而避免在加入泥料时，大量的物料进入限位条7与限位槽8之间的缝隙中。
42.更进一步的，所述承接环板2的底面安装有支架9，所述支架9有三条，且呈三角支撑结构。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。