一种用于浇筑密集混凝土花架的模板的制作方法

1.本技术涉及混凝土浇筑的领域，尤其是涉及一种用于浇筑密集混凝土花架的模板。


背景技术：

2.花架可作遮荫休息之用，并可点缀园景。花架有两方面作用。一方面供人歇足休息、欣赏风景；一方面创造攀援植物生长的条件。混凝土花架是由钢筋混凝土筑成的花架，建筑花架需要使用用于浇筑模具。
3.浇筑模具的底端固定有支撑架，浇筑模具包括呈长方条状，在施工过程中，将浇筑模具按施工的花架的尺寸设计并安装，并在两根浇筑模具之间的钢筋上浇筑混凝土，待混凝土凝结成横条后，将建筑模具拆出，从而完成花架的浇筑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：混凝土在凝结硬化时会释放大量的热，导致混凝土膨胀，从而使得位于两根混凝土横条之间的浇筑模具被夹紧，使得浇筑模具难以取出。


技术实现要素：

5.为了使浇筑花架的浇筑模具更加容易取出，本技术提供一种用于浇筑密集混凝土花架的模板。
6.本技术提供的一种用于浇筑密集混凝土花架的模板采用如下的技术方案：
7.一种用于浇筑密集混凝土花架的模板包括底模以及两块设置于底模上表面的夹板，两块所述夹板之间固定连接有两块挡板，两块所述挡板位于夹板沿长度方向的两端，两块所述夹板分别铰接有用于支撑两块夹板的主杆以及副杆，所述主杆与副杆转动连接，所述用于浇筑密集混凝土花架的模板还包括用于限制副杆与主杆相对转动的限制件。
8.通过采用上述技术方案，转动主杆以及副杆，从而调节两块夹板之间的间距，使得两块夹板之间的间距等于所设计的花架的横条之间的间距，然后通过限制件限制两块夹板的相对运动，使得两块夹板之间的间距一定，然后将夹板放置在需要浇筑的钢筋之间，从而完成对模板的安装。当混凝土成型后，解除限制件对主杆和副杆相互转动的运动限制，将主杆和副杆并拢，使得两块夹板之间的间距变小，从而使得两块夹板之间的间距变小而更加容易取出，有利于减少混凝土成型过程膨胀夹紧浇筑模具从而导致浇筑模具难以取出的情况，使得浇筑模具更加容易取出。
9.优选的，所述主杆固定连接有转轴，所述副杆与转轴转动连接，所述限制件包括与副杆滑动连接的插栓以及开设于转轴的供插栓插入的插孔。
10.通过采用上述技术方案，将插栓插入至插孔中即可限制主杆以及副杆相对转动，且插栓与插孔的位置固定，使得无需对主杆与副杆的角度进行调节，使得主杆以及副杆的固定更加方便。
11.优选的，所述插孔的侧壁设有用于限制插栓从插孔滑出的限制环。
12.通过采用上述技术方案，使得插栓不易与副杆脱离，插栓收纳在副杆内，有利于减少插栓丢失的情况。
13.优选的，所述插栓位于副杆外的一端设有栓帽。
14.通过采用上述技术方案，有利于增大插栓拔出时握持处的面积，使得插栓更加容易被拔出。
15.优选的，所述夹板设有用于限制主杆转动的主限制板以及用于限制副杆转动的副限制板，当所述插栓与插孔正对时，所述主杆与主限制板抵接，所述副杆与副限制板抵接。
16.通过采用上述技术方案，使得副杆与主杆更加容易转动到插栓与插孔正对的位置，使得主杆与副杆的转动更加容易调节，使得主杆与副杆更加容易固定。
17.优选的，所述用于浇筑密集混凝土花架的模板还包括顶板，所述顶板沿宽度方向的两侧与两侧的夹板连接。
18.通过采用上述技术方案，使得混凝土不易滴落到夹板之间的空间，有利于减少混凝土滴落到夹板之间的主杆以及副杆，并使主杆与副杆被混凝土固定的情况。
19.优选的，所述顶板与夹板沿厚度方向的侧壁可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，使得混凝土浇筑时不易流动至顶板与夹板之间的缝隙内，有利于减少混凝土粘合顶板和夹板的情况，使得顶板与夹板更加容易拆卸，使得花架混凝土的浇筑模板更加容易拆卸。
21.优选的，所述顶板远离夹板的一侧设有压条，所述压条压紧顶板，所述压条通过螺纹紧固件固定。
22.通过采用上述技术方案，在安装夹板时，通过压条的设置，使得夹板更加容易被安装在同一水平位置，且有利于减少顶板在浇筑过程由于两侧的夹板的挤压而导致上浮的情况。
23.优选的，所述主杆与副杆均设有若干根，若干根所述主杆以及副杆沿夹板的长度方向均匀分布。
24.通过采用上述技术方案，使得夹板受到的支撑力更加均匀，有利于提高夹板的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过主杆以及与主杆转动连接的副杆，将主杆和副杆并拢，使得两块夹板之间的间距变小，从而使得两块夹板之间的间距变小而更加容易取出，有利于减少混凝土成型过程膨胀夹紧浇筑模具从而导致浇筑模具难以取出的情况，使得模具更加容易取出；
27.2.通过顶板的设置，有利于减少混凝土滴落到夹板之间的主杆以及副杆，并使主杆与副杆被混凝土固定的情况；
28.3.通过压条的设置，使得夹板更加容易被安装在同一水平位置，且有利于减少顶板在浇筑过程由于两侧的夹板的挤压而导致上浮的情况；
29.4.通过主杆与副杆沿夹板的长度方向均匀分布的设置，使得夹板受到的支撑力更加均匀，有利于提高夹板的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术一种用于浇筑密集混凝土花架的模板的整体结构示意图；
31.图2是本技术一种用于浇筑密集混凝土花架的模板用于示意主限制板的结构示意图；
32.图3是图2中a部的放大示意图。
33.附图标记说明：1、夹板；11、挡板；12、顶板；2、底模；3、花架；4、主杆；41、副杆；5、限制件；51、转轴；52、插栓；521、栓帽；522、插块；53、插孔；54、滑槽；55、限制环；6、主限制板；7、副限制板；8、压条；9、对拉螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于浇筑密集混凝土花架的模板。参照图1，一种用于浇筑密集混凝土花架的模板包括底模2，底模2上设置有若干夹板1，夹板1沿花架3的长度方向分布，两块夹板1设置为一组，夹板1的长度方向与花架3的宽度方向一致。夹板1沿长度方向的两端还固定连接有两块挡板11，挡板11呈长方板状。用于浇筑密集混凝土花架的模板还包括用于支撑两块夹板1的分别与两块夹板1铰接的主杆4以及副杆41，主杆4与副杆41远离夹板1的一端转动连接，用于浇筑密集混凝土花架的模板还包括用于限制副杆41与主杆4相对转动的限制件5。
36.参照图1，主杆4与副杆41分别设有三根，三根主杆4沿夹板1的长度方向均匀分布，使得主杆4与副杆41对夹板1的支撑力更加均匀地分布在夹板1上，有利于提高主杆4与副杆41支撑夹板1的稳定性。
37.参照图2，用于浇筑密集混凝土花架的模板还包括顶板12，顶板12的长度方向与底模2的长度方向一致，顶板12沿宽度方向的两侧分别与两块夹板1远离底模2的一侧固定连接，通过顶板12的设置，使得混凝土浇筑过程中混凝土不易滴落到两块夹板1之间，且不易滴落到主杆4与副杆41上，有利于减少主杆4与副杆4接触混凝土导致混凝土在主杆4与副杆41上凝结，最终导致主杆4与副杆41难以活动的情况。
38.参照图1，夹板1与底模2互相垂直。主杆4与副杆41分别与两块夹板1互相靠近的一端转动连接，主杆4远离夹板1的一端固定连接有转轴51，转轴51的轴线与夹板1的长度方向平行，副杆41远离夹板1的一端与转轴51转动连接，使得两块夹板1之间的间距可通过主杆4与副杆41的角度调节而改变。
39.参照图2以及图3，限制件5包括与副杆41滑动连接的插栓52以及开设于转轴51的供插栓52插入的插孔53。副杆41开设有供插栓52滑动的滑槽54，插栓52位于滑槽54内的一端的侧壁一体连接有插块522，插块522为方块，滑槽54为方槽，插孔53与插块522的形状相同，当副杆41转动到插块522与插孔53正对时，插块522可插入至插孔53中，从而限制主杆4与副杆41的相对转动。
40.参照图1以及图3，当插块522插在插孔53内时，主杆4与副杆41之间的夹角为100
°
，在其他实施例中，主杆4与副杆41之间的夹角还可为120
°
、130
°
、140
°
、150
°
、160
°
以及170
°
。
41.参照图3，插槽的侧壁一体连接有用于限制插栓52与滑槽54脱离的限制环55，限制环55的内周壁与插栓52的外周壁抵接，当插块522与插孔53分离并错位时，插块522与限制环55抵接，使得插栓52难以与副杆41脱离，有利于收纳插栓52，有利于减少插栓52丢失的情况。
42.参照图3，插栓52远离插块522的一端一体连接有栓帽521，使得插栓52更加容易滑动，使得滑动插栓52的操作更加省力。
43.参照图2，夹板1互相靠近的一侧还固定连接有用于限制主杆4转动的主限制板6以及用于限制副杆41转动的副限制板7，主限制板6与副限制板7形状大小相同，主限制板6为弧形板，主限制板6远离夹板1的一端向远离底模2的方向弯曲，主限制板6位于主杆4远离转轴51一端，副限制板7位于副杆41远离转轴51的一端。当插块522与插孔53正对时，主杆4的侧壁与主限制板6的弯曲上端抵接，副杆41的侧壁与副限制板7的弯曲上端抵接，使得主杆4与副杆41更加容易转动到插孔53与插块522正对的位置，使得主杆4与副杆41的相对固定更加容易操作。
44.参照图2，副限制板7与主限制板6错开设置，当两块夹板1互相靠拢时，主限制板6与副限制板7的沿底模2长度方向的侧壁互相抵接，使得两块夹板1互相靠近后，主限制板6与副限制板7不易碰撞而导致断裂。
45.参照图1，顶板12远离夹板1的一侧可拆卸连接有压条8，压条8呈长方条状，压条8的长度方向均与挡板11的长度方向一致，在本实施例中，压条8设置有两条，压条8和底模2通过对拉螺栓9压紧，压条8压紧顶板12。使得在调整主杆4与副杆41支撑两端的夹板1时顶板12不易上浮，有利于压紧夹板1，使得夹板1不易变形而影响浇筑效果。
46.本技术实施例一种用于浇筑密集混凝土花架的模板的实施原理为：
47.当花架3浇筑完毕后，将突出于底模2以及花架3的对拉螺栓9切断，使得压条8可取下，然后拆下顶板12，并向上拔起插栓52，使得插块522与插孔53分离，从而使得主杆4与副杆41恢复相对转动，继续向上拔起插栓52，使得插块522与限制环55抵接并带动副杆41向上运动，主杆4与副杆41并拢，使得主杆4与副杆41之间的夹角变小，从而使得主杆4与副杆41互相远离的一端之间的距离变小，进而使得两块夹板1互相靠近，使得两块夹板1更加容易被取出，有利于减少两块夹板1绝对固定而在混凝土膨胀时难以取出的情况。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。