一种高锆砖压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及高锆砖技术领域，具体为一种高锆砖压紧机构。


背景技术：

2.纯锆英石砖是以锆英石为主晶相，简称高锆砖，是含锆质耐火材料的重要种类之一。锆英石砖的原料是精选的锆英石矿砂，简称锆砂。其中含锆英石的质量分数约90%。锆英石精矿砂粒度很细，而且单一，一般为0.1
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0.2mm，不宜直接制耐火砖。欲获得有粗颗粒的纯锆英石质耐火砖，通常要对精矿砂预先煅烧或高温熔融制成锆英石熟料团块。煅烧熟料时首先将一部分精矿砂磨成细粉，与另一部分精矿砂混合，用暂时性有机结合剂黏结制成料球或荒坯，在1500
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1700度下煅烧成密实的团块。若存在碱金属氧化物或mgo和gao等矿化剂，则可在1050度以上的较低温度下煅烧。锆英石精矿砂团块经煅烧后致密性提高，体积密度可达3.5g/cm3以上。若以细粉料生产纯锆英石制品，则可直接将精矿砂在1450度下煅烧，经急冷使其疏松，然后再磨细，高锆砖在生产时需要用到压紧机构。
3.现有高锆砖压紧机构不能填料均匀，导致生产出来的高锆砖质量参差不一；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高锆砖压紧机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高锆砖压紧机构，以解决上述背景技术中提出的现有高锆砖压紧机构不能填料均匀，导致生产出来的高锆砖质量参差不一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高锆砖压紧机构，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板通过立柱与底板固定连接，且立柱设置有四个，所述顶板的上方设置有气缸，且气缸设置有八个，所述底板的上表面设置有模具，所述模具的内部设置有凹槽，且凹槽设置有八个，八个所述凹槽的上方均设置有冲压头，所述模具的后端设置有驱动壳体，且驱动壳体设置有两个，两个所述驱动壳体的内部均设置有丝杆，所述丝杆的一端延伸至驱动壳体的外部连接有齿轮，所述丝杆的上方和下方均设置有滑杆，所述丝杆的外壁上设置有移动块，且移动块与滑杆滑动连接，所述移动块的上方固定设置有刮板，两个所述驱动壳体的后端面均固定设置有支撑板，所述支撑板的上方安装有电机，且电机的输出端与齿轮传动连接。
6.优选的，所述冲压头通过气杆与气缸固定连接，所述气杆的两侧均设置有导向柱，且导向柱与冲压头固定连接。
7.优选的，两个所述驱动壳体后端的齿轮均通过皮带传动连接。
8.优选的，所述移动块的两侧均设置有滑块，所述滑块通过压缩弹簧与移动块固定连接。
9.优选的，两个所述驱动壳体的上表面均设置有限位槽。
10.优选的，所述刮板的内部设置有分隔板，且分隔板设置有三个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过气缸驱动气杆进行伸缩运动，从而能够带动冲压头靠近或远离凹槽，从而对凹槽内的高纯锆粉进行压紧，导向柱起到了导向的作用，通过电机驱动丝杆传动，从而使移动块带动刮板进行水平移动，从而将凹槽内的高纯锆粉填补均匀，滑杆提高了移动块的稳定性。
13.2、通过设置限位槽，对移动块起到了限位的作用，分隔板便于通过刮板向未填满的凹槽进行填料，然后通过刮板的往复运动使凹槽被刮平，便于提高压紧效果，滑块便于在滑杆上滑动，压缩弹簧起到了缓冲的作用，通过皮带的设置，能够带动两个驱动壳体后端的齿轮进行传动，从而使两个刮板同时工作，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的右视结构示意图。
16.图3为本实用新型的后视结构示意图。
17.图4为本实用新型的刮板俯视结构示意图。
18.图5为本实用新型的压缩弹簧结构示意图。
19.图中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、气杆；5、冲压头；6、导向柱；7、立柱；8、模具；9、刮板；10、分隔板；11、移动块；12、驱动壳体；13、滑杆；14、丝杆；15、电机；16、皮带；17、齿轮；18、限位槽；19、支撑板；20、滑块；21、压缩弹簧；22、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种高锆砖压紧机构，包括底板1，底板1的上方设置有顶板2，顶板2通过立柱7与底板1固定连接，且立柱7设置有四个，顶板2的上方设置有气缸3，且气缸3设置有八个，底板1的上表面设置有模具8，模具8的内部设置有凹槽22，且凹槽22设置有八个，八个凹槽22的上方均设置有冲压头5，模具8的后端设置有驱动壳体12，且驱动壳体12设置有两个，两个驱动壳体12的内部均设置有丝杆14，丝杆14的一端延伸至驱动壳体12的外部连接有齿轮17，丝杆14的上方和下方均设置有滑杆13，滑杆13能够使移动块11滑动的更加稳定，丝杆14的外壁上设置有移动块11，且移动块11与滑杆13滑动连接，移动块11的上方固定设置有刮板9，两个驱动壳体12的后端面均固定设置有支撑板19，支撑板19的上方安装有电机15，且电机15的输出端与齿轮17传动连接。
22.进一步，冲压头5通过气杆4与气缸3固定连接，气杆4的两侧均设置有导向柱6，且导向柱6与冲压头5固定连接，气缸3驱动气杆4进行伸缩运动，从而能够带动冲压头5靠近或远离凹槽22，从而对凹槽22内的高纯锆粉进行压紧，导向柱6起到了导向的作用。
23.进一步，两个驱动壳体12后端的齿轮17均通过皮带16传动连接，皮带16能够带动两个齿轮17进行传动，从而使丝杆14同时带动两个刮板9进行水平移动，保证了填料的均匀。
24.进一步，移动块11的两侧均设置有滑块20，滑块20通过压缩弹簧21与移动块11固
定连接，滑块20便于在滑杆13上滑动，压缩弹簧21起到了缓冲的作用。
25.进一步，两个驱动壳体12的上表面均设置有限位槽18，限位槽18对移动块11起到了限位的作用。
26.进一步，刮板9的内部设置有分隔板10，且分隔板10设置有三个，分隔板10便于通过刮板9向未填满的凹槽22进行填料。
27.工作原理：使用时，首先将高纯锆粉注入模具8的凹槽22内，通过气缸3驱动气杆4进行伸缩运动，从而能够带动冲压头5靠近凹槽22，从而对凹槽22内的高纯锆粉进行压紧，导向柱6起到了导向的作用，通过电机15驱动丝杆14传动，从而使移动块11带动刮板9进行水平移动，从而将凹槽22内的高纯锆粉填补均匀，滑杆13提高了移动块11的稳定性，通过皮带16的设置，能够带动两个驱动壳体12后端的齿轮17进行传动，从而使两个刮板9同时工作，提高了工作效率，通过设置限位槽18，对移动块11起到了限位的作用，分隔板10便于通过刮板9向未填满的凹槽22进行填料，然后通过刮板9的往复运动使凹槽22被刮平，便于提高压紧效果，滑块20便于在滑杆13上滑动，压缩弹簧21起到了缓冲的作用。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。