一种建筑爬升设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑爬升设备。


背景技术：

2.爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”(即模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(即模板爬模板)两种。
3.现有的建筑爬升设备，在带动模板爬升到浇筑水泥的部位时，将模板推出，使模板贴合于浇筑水泥的部位，再浇筑水泥，但由于水泥在浇筑时，对模板底部产生压力，并由于现有的建筑爬升设备，对模板通常用液压顶杆顶住施压，但是，在模板左侧浇筑水泥过程中，需要从下往上依次进行浇筑，水泥对建筑模板的压力，依次从下往上增加，导致模板受力不均匀，出现浇筑后的水泥不平整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑爬升设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑爬升设备，包括墙体、附墙装置、第一导轨和液压千斤顶，所述墙体右侧固定安装有附墙装置，且附墙装置右侧固定安装有第一导轨，所述第一导轨外侧设有液压千斤顶，所述附墙装置右侧外端通过卡扣固定安装有下支架，且下支架左侧上端与液压千斤顶顶部固定连接，所述下支架顶部固定安装有托板，且托板上方固定安装有第二导轨，所述第二导轨顶部活动安装有限位杆，且限位杆顶部通过转轴活动安装有上支架，所述上支架内壁底部之间固定安装有斜撑杆，所述上支架底部右侧通过转轴活动连接有支撑杆，所述上支架左侧固定连接有模板，所述限位杆右侧嵌入设有滑轨，且滑轨上方固定连接有套管，所述套管内部左侧通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆另一侧与上支架底部固定连接，所述限位杆底部焊接有滑块，且滑块嵌入第二导轨内，所述滑块中部开设有螺纹孔，且螺纹孔通过螺纹安装有螺栓。
6.优选的，所述限位杆通过滑块和第二导轨左右滑动。
7.优选的，所述第二导轨内侧开设有与螺纹孔相对应的通孔，且通孔直径与螺栓直径一致。
8.优选的，所述套管和螺纹杆与限位杆和滑轨平行对齐。
9.优选的，所述限位杆内侧开设有长条孔洞，且滑轨通过长条孔洞左右滑动。
10.优选的，所述支撑杆底部通过转轴与滑轨右侧顶部活动连接，且支撑杆通过转轴旋转角度为90
°‑
45
°
。
11.优选的，所述上支架内侧固定安装有水平测量仪。
12.为克服背景技术中存在的问题，本使用新型提供了，具备以下有益效果：
13.该建筑爬升设备，通过设置支撑杆、限位杆、套管、螺纹杆和滑轨配合使用下，当需
要在模板底部左侧进行浇筑时，将套管顺时针旋转，让螺纹杆向左伸出，将套管和滑轨向右推动，进而带动支撑杆底部向右移动，则可以将支撑杆顶部向右旋转，致使上支架和模板的重心向左侧偏移，增加对水泥的压力，当水泥浇筑至模板上部时，将套管逆时针旋转，让螺纹杆收缩，带动套管、滑轨和支撑杆底部向左移动，致使上支架和模板的重心向右偏移，再通过观察水平测量仪，让上支架和模板水平垂直，在模板的压力由下往上移动后，模板对水泥的压力逐渐均匀，便于将浇筑出的水泥更加平整。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图。
16.图3为本实用新型限位杆放大示意图。
17.图中：1
‑
墙体；2
‑
附墙装置；3
‑
第一导轨；4
‑
液压千斤顶；5
‑
下支架； 6
‑
托板；7
‑
第二导轨；8
‑
上支架、801
‑
支撑杆、802
‑
斜撑杆；9
‑
限位杆、901
‑ꢀ
套管、9011
‑
螺纹杆、902
‑
滑轨、903
‑
滑块、904
‑
螺栓、905
‑
螺纹孔；10
‑
模板；11
‑
水平测量仪。
具体实施方式
18.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑爬升设备，包括墙体1、附墙装置2、第一导轨3和液压千斤顶4，墙体1右侧固定安装有附墙装置2，且附墙装置2右侧固定安装有第一导轨3，第一导轨3外侧设有液压千斤顶4，附墙装置2右侧外端通过卡扣固定安装有下支架5，且下支架 5左侧上端与液压千斤顶4顶部固定连接，下支架5顶部固定安装有托板6，且托板6上方固定安装有第二导轨7，第二导轨7顶部活动安装有限位杆9，且限位杆9顶部通过转轴活动安装有上支架8，上支架8内壁底部之间固定安装有斜撑杆802，上支架8底部右侧通过转轴活动连接有支撑杆801，上支架 8左侧固定连接有模板10，限位杆9右侧嵌入设有滑轨902，且滑轨902上方固定连接有套管901，套管901内部左侧通过螺纹连接有螺纹杆9011，且螺纹杆9011另一侧与上支架8底部固定连接，限位杆9底部焊接有滑块903，且滑块903嵌入第二导轨7内，滑块903中部开设有螺纹孔905，且螺纹孔 905通过螺纹安装有螺栓904。
19.其中，限位杆9通过滑块903和第二导轨7左右滑动，当需要浇筑水泥时，将上支架8、限位杆9和模板10通过滑块903沿第二导轨7向左移动。
20.其中，第二导轨7内侧开设有与螺纹孔905相对应的通孔，且通孔直径与螺栓904直径一致，当模板10移动至对应位置使，将螺栓904通过螺纹孔 905和通孔，将限位杆9固定。
21.其中，套管901和螺纹杆9011与限位杆9和滑轨902平行对齐，当水泥在浇筑时，将套管901顺时针旋转，使螺纹杆9011向左伸出，致使套管901 和滑轨902向右推出。
22.其中，限位杆9内侧开设有长条孔洞，且滑轨902通过长条孔洞左右滑动，滑轨902带动套管901向右移动。
23.其中，支撑杆801底部通过转轴与滑轨902右侧顶部活动连接，且支撑杆 801通过转轴旋转角度为90
°‑
45
°
，滑轨902向右移动后，带动支撑杆801 底部向右移动，致使支撑杆801通过转轴旋转，让上支架8和模板10的重心向右，让模板10底部向左偏移。
24.其中，上支架8内侧固定安装有水平测量仪11，观察水平测量仪11，根据水平测量
仪11测量，上支架8和模板10是否呈水平状。
25.使用中，液压千斤顶4在带动下支架5通过第一导轨3向上移动至对应位置，需要将模板10推出进行浇筑时，将上支架8和限位杆9通过滑块903 和第二导轨7向左推出，使模板10底部与墙体1顶部接触，将第二导轨7内的通孔与螺纹孔905对齐，再通过螺栓904插入通孔和螺纹孔905内进行固定，当水泥在倒入模板10底部时，将套管901顺时针旋转，使螺纹杆9011 向左伸出，致使套管901和滑轨902通过长条孔洞向右推动，带动支撑杆801 底部向右移动，让支撑杆801顶部向右旋转，从而将上支架8和模板10的重心向右偏移，让模板10底部向左施加压力，当水泥浇筑至模板10中部时，将套管901逆时针旋转，让螺纹杆9011向右收缩，带动套管901和滑轨902 通过长条孔洞向左收缩，带动支撑杆801底部向左移动，致使支撑杆801顶部向左旋转，根据水平测量仪11勘测上支架8和模板10是否平衡，当平衡后，停止转动套管901，使模板10对水泥的压力从下往上移动，致使模板10 对水泥的压力逐渐平行，让水泥浇筑的更加平整，完成整个过程。