一种带高弹立式夹具的水平灰缝调节装置

1.本实用新型属于墙体砌筑技术领域，具体涉及一种带高弹立式夹具的水平灰缝调节装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.灰缝是指墙体砌筑时两块砖间的砂浆层，也即砌墙时砖与砖之间用灰浆黏结后抹出的缝线。灰缝质量的控制一直是建筑业的重点之一，因为灰缝内组成和结构易产生内应力，影响墙体的力学性能。
4.发明人发现，在砌体墙或填充墙的砌筑过程中，上下层砖之间的灰缝铺设时，都是通过人工进行，质量把控都是通过人工靠经验进行，这样的方式使得水平灰缝的厚度会出现不均匀的情况，同时施工效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带高弹立式夹具的水平灰缝调节装置，该装置可以调节水平灰缝的厚度，还可以保证水平灰缝厚度均匀、墙体垂直，轨道、料斗与高弹立式夹具均易于拆卸、便于组装，极大的提高了施工效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种带高弹立式夹具的水平灰缝调节装置，包括轨道、高弹立式夹具、料斗，料斗设置于轨道并可沿轨道移动；所述高弹立式夹具包括两相对设置的夹具体，两夹具体顶部固定连接，两夹具体底部之间具有间隙，且两夹具体之间通过弹性元件连接，每一夹具体底部与一轨道固定连接。
8.作为进一步的技术方案，所述料斗包括两相对设置的第一侧面挡板，两第一侧面挡板底部之间设置底面挡板，两第一侧面挡板侧部之间设置第二侧面挡板，底面挡板一端与第一侧面挡板底部、第二侧面挡板侧部之间形成出料口。
9.作为进一步的技术方案，邻近出料口设置的第二侧面挡板底部低于第一侧面挡板设置，以对灰缝砂浆进行刮平。
10.作为进一步的技术方案，邻近出料口设置的第二侧面挡板侧部设置多个连接孔，多个连接孔等距设置，连接孔与第一侧面挡板通过紧固连接件连接。
11.作为进一步的技术方案，所述底面挡板侧部设置多个连接孔，多个连接孔等距设置，连接孔与第一侧面挡板通过紧固连接件连接。
12.作为进一步的技术方案，所述料斗底部与滚轮固定连接，滚轮与轨道滑动配合；所述料斗内设置拨料装置，拨料装置包括可转动的拨料辊，拨料辊外周设置多个拨料扇叶。
13.作为进一步的技术方案，所述拨料辊与拨料链轮连接，拨料链轮通过链条与料斗链轮连接，料斗链轮与滚轮连接；所述拨料扇叶为板状结构，板状结构倾斜设置。
14.作为进一步的技术方案，所述第一侧面挡板上部还设置多条斜向凹槽，多条斜向
凹槽的倾斜角度不同，两第一侧面挡板的斜向凹槽插入斜向挡板。
15.作为进一步的技术方案，所述轨道由多段轨道段拼接而成，相邻轨道段之间通过榫卯结构插接连接；轨道侧部设置多个块体结构。
16.作为进一步的技术方案，所述夹具体为折弯板状结构，夹具体包括一体连接的第一板、第二板，第二板竖向设置，第一板倾斜设置，第二板的长度大于第一板的长度，两夹具体的第一板端部固定连接。
17.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
18.本实用新型的装置，可将轨道设置于墙体两侧，轨道之间通过高弹立式夹具连接，高弹立式夹具可将轨道可靠夹紧于墙体侧部，在料斗装入砂浆沿轨道移动时，可在墙体砖上铺设砂浆层形成水平灰缝，过程操作简单，轨道、料斗与高弹立式夹具均易于拆卸、便于组装，极大的提高了施工效率。
19.本实用新型的装置，料斗的第二侧面挡板可对铺设的砂浆进行刮平，同时第二侧面挡板可连接于第一侧面挡板不同高度处，由此即可调节水平灰缝的厚度，同时，由第二侧面挡板固定后对砂浆进行刮平操作时，还可以保证水平灰缝厚度均匀。
20.本实用新型的装置，料斗的组成挡板可以调节尺寸，由此可以适应不同流动度的砂浆与不同厚度和长度的墙体；料斗内设置斜向挡板，可以根据工程量调节料斗体积的大小。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的水平灰缝调节装置立体示意图；
23.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的水平灰缝调节装置另一角度立体示意图；
24.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的水平灰缝调节装置的主视示意图；
25.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的水平灰缝调节装置的侧视示意图；
26.图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的轨道示意图；
27.图6是轨道设置的榫头示意图；
28.图7是轨道设置的榫卯示意图；
29.图8是轨道的俯视示意图；
30.图9是轨道的主视示意图；
31.图10是高弹立式夹具的侧视示意图；
32.图11是第一侧面挡板的示意图；
33.图12是第二侧面挡板设置连接孔的示意图；
34.图13是底面挡板设置连接孔的示意图；
35.图14是料斗与拨料装置的设置示意图；
36.图15是拨料装置示意图；
37.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
38.其中，1轨道，2高弹立式夹具，3料斗，4榫头，5榫卯，6块体结构，7柱状孔，8夹具体，9弹簧，10柱状夹头，11第一板，12第二板，13第一侧面挡板，14第二侧面挡板，15底面挡板，16滚轮，17水平凹槽，18竖向凹槽，19斜向凹槽，20斜向挡板，21连接孔，22出料口，23拨料辊，24拨料扇叶，25拨料链轮，26链条，27料斗链轮。
具体实施方式
39.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
41.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.术语解释部分:本实用新型中如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
43.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种带高弹立式夹具的水平灰缝调节装置。
44.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种带高弹立式夹具的水平灰缝调节装置，其由轨道1、高弹立式夹具2和料斗3三部分组成，高弹立式夹具2固定于轨道，料斗3设置于轨道并可沿轨道移动。
45.其中，轨道如图5所示，其由多段轨道段拼接而成，相邻轨道段之间为可拆卸连接，例如螺栓连接、螺纹连接或者卡接等形式，根据实际需要进行选择即可。
46.在本实施方案中，相邻轨道段之间通过榫卯结构插接连接；具体来说，轨道段一端设有榫头4，另一端设置榫卯5，相邻轨道段通过榫头插入榫卯中实现连接，由此可以根据墙体的不同长度自由选择多段轨道段进行拼接。
47.在可选的实施方案中，轨道布设两条，两条轨道之间相对且间隔设置，料斗两侧底部分别设置于两条轨道上；轨道在相对的侧部设置多个块体结构6，如图8所示。多个块体结构6之间可以间隔布设，且多个块体结构可在轨道侧部均匀布设。
48.在本实施方案中，块体结构采用尺寸为10mm
×
10mm
×
10mm的立方块，设置块体结构对轨道不仅有定位作用，还能控制水平灰缝的最小厚度为1cm。第二侧面挡板的底面高度只能在块体结构上方，所以能够控制水平灰缝的最小厚度。
49.轨道外侧两端分别设置两个柱状孔7，高弹立式夹具固定连接于柱状孔处，由此可
准确固定高弹立式夹具的位置。一般情况下，高弹立式夹具设置一个即可满足要求使用，在轨道两端均设置与高弹立式夹具连接的柱状孔，可以方便的将高弹立式夹具选择性的连接于某一端，进而可以适用于不同情况墙体。
50.在本实施方案中，柱状孔之间间距相等，柱状孔直径均为30mm、深度均为5mm。通过这一尺寸的设置，可以更稳固的实现轨道与高弹立式夹具的连接。
51.轨道的高度远大于灰缝厚度，在使用时，轨道设置于墙体两侧，轨道之间通过高弹立式夹具连接，高弹立式夹具可将轨道可靠夹紧于墙体侧部，在墙体砖砌筑时，由轨道对砖侧部进行限位，将轨道下部与下部皮砖外侧紧密贴合，当铺完砂浆后，上部皮砖可以紧沿轨道内侧布置，进而保证上下两皮砖完全垂直。
52.该轨道可以通过调整长度以及两条轨道之间的距离，进而可以适应不同厚度、不同长度的墙体，既能保证水平灰缝的最小厚度，又能确保墙体垂直，还可以为高弹立式夹具提供准确的固定位置。
53.在可选的实施方案中，高弹立式夹具包括两相对设置的夹具体8，两夹具体顶部固定连接，两夹具体底部之间具有间隙，两夹具体之间通过弹簧9(即弹性元件)连接，每一夹具体底部与一轨道固定连接；两夹具体可将两轨道夹紧贴合于墙体两侧。
54.夹具体为折弯板状结构，两夹具体底部均设置柱状夹头10，通过柱状夹头10嵌入轨道的柱状孔内，可以精确且牢固的固定轨道位置。两夹具体分别与两条轨道连接，也即一夹具体底部的柱状夹头嵌入一轨道的柱状孔内，另一夹具体底部的柱状夹头嵌入另一相对轨道的柱状孔内。
55.在本实施方案中，夹具体采用人字折形钢板。
56.柱状夹头可以采用直径均为30mm、厚度均为10mm的块体。
57.具体来说，夹具体的折弯板状结构包括一体连接的第一板11、第二板12，第一板和第二板之间的夹角优选为钝角，第二板竖向设置，第一板倾斜设置，两夹具体的第一板端部之间通过螺栓、螺母等固定连接，柱状夹头设置于两夹具体的第二板底部。
58.通过拧紧两夹具体顶部的六角螺栓与螺帽可以初步固定两夹具体的宽度与角度。
59.第一板、第二板连接处设置挂钩，两夹具体的挂钩之间连接高弹性弹簧。通过高弹性弹簧连接以便收紧两个夹具体，使用的时候可以直接往外拉开两个夹具体然后固定在轨道两端的柱状孔位置。
60.在优选的实施方案中，第二板的长度大于第一板的长度，在把本装置安装于墙体操作时，可尽量不影响砂浆铺设的操作。
61.高弹立式夹具高度高于料斗设置，两夹具体之间的空间可供料斗通过，便于持续工作。
62.该高弹立式夹具不仅不会阻碍料斗前进，而且拆卸方便，易于更换部件，可以提高施工效率。
63.在可选的实施方案中，料斗包括第一侧面挡板13、第二侧面挡板14、底面挡板15，第一侧面挡板设置两个，两个第一侧面挡板相对且间隔设置，第一侧面挡板相对应设置于轨道上方，两第一侧面挡板底部之间设置底面挡板，两第一侧面挡板侧部之间设置第二侧面挡板，由此形成开口向上的盒体形式结构。
64.第一侧面挡板底部与滚轮16固定连接，滚轮与轨道滑动配合，且滚轮可沿轨道移
动。
65.优选的实施方案中，滚轮可以设置为齿轮形式，轨道设置齿条形结构，在移动时，由滚轮与轨道齿条形结构的配合，实现移动。
66.第一侧面挡板在下部设置水平凹槽17，两第一侧面挡板相对侧部设置竖向凹槽18，底面挡板两端插入两第一侧面挡板的水平凹槽内，第二侧面挡板两端插入两一侧面挡板的竖向凹槽内，料斗可以通过更换不同尺寸的第一侧面挡板和底面挡板以适应不同厚度的墙体。
67.第一侧面挡板在上部还设置多条斜向凹槽19，多条斜向凹槽的倾斜角度不同，两第一侧面挡板的斜向凹槽可插入斜向挡板20，斜向挡板安装时将其两端分别插入两第一侧面挡板的斜向凹槽内。斜向挡板可以根据流动度不同的砂浆选择倾斜度不同的斜向凹槽插入，通过选择不同角度的斜向凹槽，不仅可以改变料斗的体积，还可以适应不同流动度的砂浆。
68.其中一个第二侧面挡板侧部设置多个连接孔21，多个连接孔等距设置，通过选择不同高度的连接孔与第一侧面挡板通过紧固连接件连接，可以调节第二侧面挡板的高度进而调节水平灰缝厚度。
69.底面挡板一端与第一侧面挡板底部、第二侧面挡板侧部之间形成出料口；底面挡板侧部设置多个连接孔，多个连接孔等距设置，通过选择不同位置的连接孔与第一侧面挡板通过紧固连接件连接，也即调整了底面挡板与第二侧面挡板之间的距离，即可以调节出料口22的大小，设置连接孔的第二侧面挡板邻近出料口设置。通过抽拉底面挡板，调整底面挡板相对于第二侧面挡板的固定位置，可以调节出料口大小。
70.邻近出料口设置的第二侧面挡板底部低于第一侧面挡板设置，以对灰缝砂浆进行刮平。轨道紧贴于墙体设置，其块体结构支撑于墙体砖顶面，在料斗移动时，第二侧面挡板底部与砖之间的间隙即决定了灰缝的厚度，因此通过调节第二侧面挡板在第一侧面挡板的连接位置，也就调整了第二侧面挡板的高度，从而调整灰缝厚度；而由块体结构的设置，第二侧面挡板最低位置只能到与块体结构配合，因此块体结构的设置，也就决定了灰缝的最低厚度。
71.料斗内设置拨料装置，拨料装置包括拨料辊23，拨料辊外周设置多个拨料扇叶24，拨料辊两端固定连接于两第一侧面挡板，且拨料辊与拨料链轮25连接，拨料链轮通过链条26与料斗链轮27连接，料斗链轮与滚轮16连接，料斗在轨道移动时，可同时带动拨料装置进行工作。
72.拨料扇叶为板状结构，板状结构倾斜设置。
73.工作时，料斗移动，滚轮与料斗链轮同时转动，通过链条带动拨料链轮转动，从而带动拨料辊转动，拨料扇叶将料斗上方的砂浆拨到出料口处。
74.拨料辊与轴承连接，轴承的两端带有螺纹，通过四个螺帽固定于第一侧面挡板，从而固定拨料装置的位置。
75.本实用新型装置的工作原理为：
76.使用时，将两个轨道分别对应设置于墙体两侧，并将高弹立式夹具与轨道进行安装，从而可将轨道可靠定位于墙体两侧，轨道下部与墙体下部的皮砖外侧紧密贴合；
77.料斗内装入砂浆，使料斗沿轨道移动，同时拨料装置运作，将砂浆拨到出料口处，
进而在皮砖上铺设砂浆，料斗移动过程中，与出料口邻近的第二侧面挡板底部可刮平砂浆层，形成灰缝；
78.砂浆铺设完成后，将上部的皮砖紧沿轨道内侧布置，保证上下皮砖完全垂直；
79.在完成一层灰缝的铺设之后，移动整个装置至上一层皮砖，进行下一层灰缝的铺设。
80.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。