一种加强型保温板用连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑用连接装置，特别是涉及一种加强型保温板用连接装置。


背景技术：

2.公告号为cn208501933u的实用新型专利，公开了一种用于预埋保温板浇注且能贯穿保温板的连接件，包括连接件本体，所述连接件本体的一端设置有用于固定钢丝网的卡接口，所述连接件本体的另一端用于贯穿保温板，两个所述卡接口垂直贯穿连接件本体的侧面设置，且所述卡接口与连接件本体的端部通过扩口连通，所述扩口与卡接口的连接处设置有单向卡接槽，所述单向卡接槽用于防止钢丝网从卡接口内滑脱，所述连接件本体上设置有挡板，所述挡板与连接件本体一体成型，所述挡板用于将保温板紧固在墙体上。
3.采用以上方案安装保温板后，由于受到外力作用，连接件本体与保温板端面接触处存在应力集中，受到剪力作用容易折断；在外力作用下容易发生相对移动，并且支撑面积较小，浇筑时无法提供有效支撑。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有保温板连接装置存在无法有效定位，容易产生相对位移，并且浇筑过程中无法提供有效支撑的技术问题，提供一种位置相对固定，能够有效限位，并且在浇筑过程中可以起到支撑作用的加强型保温板用连接装置。
5.为此，本实用新型的技术方案是，一种加强型保温板用连接装置，设有连接件本体，所述连接件本体包括限位件、管套、第一挡板和第一加强筋，所述限位件、管套、第一挡板和第一加强筋为一体结构，所述限位件上外侧端面设有凹槽，所述凹槽为纵横交替布置，所述管套内设有支撑件，所述支撑件采用板状结构，所述板状支撑件与所述连接件本体间设有防脱结构，所述管套上远离所述限位件的一端设有卡扣，所述卡扣为锥形结构，所述卡扣上设有第二挡板，所述第二挡板上设有第二加强筋，所述第二加强筋与所述第二挡板为一体结构。
6.优选的，所述防脱结构具体为：在连接件本体上设置凸台，在板状支撑件上对应所述凸台的位置设置卡槽。
7.优选的，连接件本体上的凸台设置在限位件或者管套上。
8.优选的，所述防脱结构具体为：在连接件本体上设置卡槽，在板状支撑件上对应所述卡槽的位置设置凸台。
9.优选的，连接件本体上的卡槽设置在限位件或者管套上。
10.优选的，板状支撑件靠近限位件的一端设有卡板，所述卡板采用椭圆状结构，所述卡板上设有安装孔，所述卡板通过所述安装孔套装在所述板状支撑件上。
11.优选的，所述卡板与所述板状支撑件为一体式结构。
12.优选的，所述板状支撑件靠近限位件的一端为外宽内窄的锥形结构，远离限位件
的一端为柱状板材结构。
13.优选的，所述板状支撑件为锥形板材，所述锥形板材靠近限位件的一端最宽，另一端最窄。
14.优选的，所述板状支撑件两端为外宽内窄的锥形板材结构，所述板状支撑件中间为柱状板材结构。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)由于在板状支撑件和连接件本体间设有防脱结构，可以将二者位置相对固定，在混凝土浇筑过程中，支撑板不会发生偏移；
17.(2)支撑件采用板状结构，不仅可以起到限位的作用，还可以提供有效支撑，板状结构增大了与混凝土的接触面积，更加牢固；
18.(3)支撑件的锥形结构可以防止受力时连接装置发生偏移，影响整体结构的牢固性；
19.(4)该装置结构简单，操作方便，并且制造成本低，可以起到有效支撑和限位的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图；
22.图3是图2的左视图；
23.图4是图2的右视图；
24.图5是本实用新型实施例2的立体结构示意图
25.图6是本实用新型实施例2的主视结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例3的立体结构示意图1；
27.图8是本实用新型实施例3的立体结构示意图2；
28.图9是本实用新型实施例3的主视结构示意图；
29.图10是图9的左视图；
30.图11是本实用新型实施例4的立体结构示意图；
31.图12是本实用新型实施例5的立体结构示意图。
32.图中符号说明：
33.1.第一挡板；2.卡板；3.第二挡板；4.支撑件；5.凹槽；6.第一加强筋；7.第二加强筋；8.卡扣；9.限位件；10.管套；11.凸台；12.卡槽。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
35.实施例1
36.如图1
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4所示，一种加强型保温板用连接装置，设有连接件本体，连接件本体包括限位9件、管套10、第一挡板1和第一加强筋6，限位件9、管套10、第一挡板1和第一加强筋6为一体结构。管套10内设有支撑件4，支撑件4采用板状结构，板状支撑件上设有卡槽12，在限位件9上对应板状支撑件卡槽12的位置上设有凸台11，可以有效防止安装后板状支撑件与
连接件本体的相对移动。
37.板状支撑件靠近限位件9的一端为外宽内窄的锥形结构，锥形结构有利于混凝土浇筑后连接装置的整体定位，板状支撑件另一端为柱状板材，可以提供混凝土浇筑的有效支撑。
38.板状支撑件靠近限位件9的一个端面设有卡板2，卡板2采用椭圆状结构，卡板2上设有安装孔，卡板2通过安装孔套装在板状支撑件的锥面上，卡板2可以在板状支撑件上移动。
39.限位件9上外侧端面设有用于连接钢丝网架的凹槽5，凹槽5为纵横交替布置，以便将钢筋网架上的横筋和纵筋都卡入槽中，牢固定位。管套10远离限位件9的一端设有卡扣8，卡扣8为锥形，卡扣8上连接第二挡板3，第二挡板3上设有第二加强筋7，第二加强筋7与第二挡板3为一体结构。板状支撑件采用4mm*40mm的钢板，管套10内径不小于支撑件4的最大外形尺寸，板状支撑件悬伸出管套10，可以起到有效支撑的作用。
40.施工时，根据工况需要，在保温板上打孔，在保温板的两侧分别安装连接件本体和第二挡板3，第二挡板3固定在管套10的卡扣8处，卡扣8有多个，第二挡板3卡入后与第一挡板1的距离为60mm
‑
100mm，可以满足不同厚度保温板的使用；然后再将带有卡板2的板状支撑件穿过管套10，使卡板2端面压紧在限位件9端面上。
41.实施例2
42.如图5
‑
6所示，与实施例1相比，本实施例的不同点在于，板状支撑件的结构为整体锥形结构，与卡板2连接的一端粗，另一端细。整体锥形结构的板状支撑件加工工艺简单，装配方便，也可以提供有效支撑。
43.实施例3
44.如图7
‑
10所示，与实施例1相比，本实施例的不同点在于，板状支撑件有限位件9的一端设有卡板2，卡板2与板状支撑件为一体式结构，板状支撑件为柱状板材。
45.该结构中，卡板2与板状支撑件位置相对固定，能够为混凝土浇筑提供有效支撑。
46.实施例4
47.如图11所示，与实施例1相比，本实施例的不同点在于，板状支撑件上不安装卡板2，板状支撑件两端均为锥形结构，中间段为柱状结构。
48.该结构中取消卡板，减少装置中组件，安装更加方便快捷，并且板状支撑件两端设置锥形结构，在浇筑混凝土时，两个方向受力平衡，有利于整体结构的牢固性。
49.实施例5
50.实施例1
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4中，板状支撑件上设有卡槽12，在限位件9上对应板状支撑件卡槽12的位置上设有凸台11，如图12所示，实施例5中将相应实施例中的凸台11设置在管套10上，相应的板状支撑件上的卡槽12设在管套10上凸台11的对应位置。
51.还可以采用在板状支撑件上设置凸台11，在管套10或者限位件9上设置卡槽12的方式，均可以起到防止板状支撑件移动的作用。
52.该装置结构简单，操作方便，并且制造成本低，可以起到有效支撑和限位的作用。
53.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。