一种钢结构预埋件用对中圆形角钢定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢结构预埋件用对中圆形角钢定位装置。


背景技术：

2.预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。有些用于桩、柱或承台上的预埋件，参考图1，该些预埋件的形状与桩或柱相对应，一般为圆形或正方形，且预埋件的正中心设置有通孔，用于供对桩或柱内部进行混凝土振捣。
3.然而，在设置该些预埋件时需要使预埋件保持水平放置，且预埋件上的通孔应对应桩或柱的中心，因此在设置预埋件时需要进行对中调平；参考图2，现有的做法是，先搭建桩或柱的钢筋笼，在钢筋笼底部的中心画十字标记以标出中心；然后工人将预埋件搬至钢筋笼上方，将气泡水平仪放在预埋件上进行调平，调平过程中需要多次改变气泡水平仪的位置以多次调平，确保预埋件水平；同时工人通过细绳垂吊重物进行对中；最后工人将预埋件与钢筋笼相固定。现有的做法，一方面对中调平的效率低下，耗时非常长，而且对中调平的准确率不够高；另一方面，工人将预埋件与钢筋笼相固定的过程中，预埋件的位置会发生偏移，导致预埋件固定后的位置不够准确。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述问题之一，提出一种钢结构预埋件用对中圆形角钢定位装置，可以解决现有的预埋件对中调平效率低下且准确率不够高的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种钢结构预埋件用对中圆形角钢定位装置，包括基板，所述基板上的中心位置设置有激光指示器，所述激光指示器所射出的激光光束对应所述基板的中心位置且与所述基板垂直；所述基板上设有相互垂直设置的第一气泡水平仪和第二气泡水平仪；所述基板的底部与所述基板的中心位置同轴设有开口向下的环形竖板，所述环形竖板与所述基板之间围合形成用于安装所述钢结构预埋件的安装空间，所述基板上还设有用于将所述钢结构预埋件固定在所述安装空间内的卡扣构件。
7.进一步的，所述基板包括适配于所述钢结构预埋件形状的环形板、于所述环形板内垂直相交的两条直板，两条直板的相交处为所述基板的中心位置，所述激光指示器设于两条直板的相交处，所述第一气泡水平仪和所述第二气泡水平仪分别设置在两条直板上；所述安装空间设于所述环形板的底部。
8.进一步的，所述钢结构预埋件为圆形，所述环形板为圆环形，所述环形板上间隔均匀设置有若干个所述卡扣构件。
9.进一步的，所述卡扣构件包括具有c型扣部的扣件，所述c型扣部具有弹性，所述扣
件上的c型扣部的一端可转动地设置于所述基板的上表面，通过转动所述扣件以将所述c型扣部扣在所述钢结构预埋件的边沿位置。
10.进一步的，所述卡扣构件还包括固定座，所述固定座上设有水平设置的铰接孔；所述扣件由钢条弯曲而成，所述钢条的两端部为用于从所述铰接孔的两端插入的插入部，两插入部分别弯曲有l型部，从两l型部的末端弯曲连接而形成有v型倒扣部，所述v型倒扣部上形成有向上拢起的拢起部，所述拢起部用于抵接所述钢结构预埋件的底部。
11.进一步的，所述卡扣构件还包括紧固弹簧，所述紧固弹簧设于所述固定座的铰接孔内，且位于所述扣件的两插入部之间；所述紧固弹簧为两插入部提供相互远离的弹性预力。
12.进一步的，所述固定座焊接在所述基板的上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型的有益效果有：利用该定位装置，可以同时进行对中和调平，调平过程一步到位，不需要像以往多次改变位置测量；对中过程只需要观察激光指示器射出的激光光束是否与中心位置对应即可，简单方便；激光指示器与气泡水平仪同时观察，避免调整好其中一样，而另一样发生偏移；另外，激光指示器与气泡水平仪在固定好预埋件前一直设置在预埋件上，方便随时观察预埋件的位置是否发生偏移。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为预埋件的结构示意图；
17.图2为钢筋笼的结构示意图；
18.图3为一种钢结构预埋件用对中圆形角钢定位装置的结构示意图；
19.图4为所述卡扣构件的爆炸示意图；
20.图5为所述扣件的俯视图；
21.图6为所述卡扣构件扣紧预埋件的动作示意图；
22.图7为预埋件焊接钢筋条后的结构示意图；
23.图8为预埋件安装在该定位装置上的结构示意图；
24.图9为定位装置和预埋件整体移至钢筋笼上后的结构示意图；
25.图10为图9拆除定位装置后的结构示意图。
26.图中：1、钢结构预埋件；11、通孔；12、钢筋条；2、钢筋笼；21、十字标记；3、基板；31、环形板；32、直板；4、环形竖板；5、激光指示器；6、第一气泡水平仪；7、第二气泡水平仪；8、卡扣构件；81、扣件；811、c型扣部；812、插入部；813、l型部；814、v型倒扣部；815、拢起部；82、固定座；821、铰接孔；83、紧固弹簧。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图3
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6，示出了一种钢结构预埋件用对中圆形角钢定位装置，包括基板3，所述基板3上的中心位置设置有激光指示器5，所述激光指示器5所射出的激光光束对应所述基板3的中心位置且与所述基板3垂直；所述基板3上设有相互垂直设置的第一气泡水平仪6和第二气泡水平仪7；所述基板3的底部与所述基板的中心位置同轴设有开口向下的环形竖板4，所述环形竖板4与所述基板3之间围合形成用于安装所述钢结构预埋件1的安装空间，所述基板3上还设有用于将所述钢结构预埋件1固定在所述安装空间内的卡扣构件8。
29.具体而言，可以将钢结构预埋件1从该定位装置的底部插入，使所述钢结构预埋件1插入所述安装空间内，然后通过所述卡扣构件8固定，使所述钢结构预埋件1与所述基板3结合；而所述基板3上设置有激光指示器5、第一气泡水平仪6以及第二气泡水平仪7，通过所述第一气泡水平仪6和所述第二气泡水平仪7调节所述钢结构预埋件1的水平度，而通过激光指示器5射出激光光束，激光光束穿过所述钢结构预埋件1上的通孔11以对中。需要说明的是，所述第一气泡水平仪6和所述第二气泡水平仪7结构可相同，包括水准管，所述水准管是由玻璃制成，水准管内壁是一个具有一定曲率半径的曲面，管内装有液体，当水准管发生倾斜时，水准管中气泡就向升高的一端移动，从而确定水平面的位置。
30.如此，利用该定位装置，可以同时进行对中和调平，调平过程一步到位，不需要像以往多次改变位置测量；对中过程只需要观察激光指示器5射出的激光光束是否与中心位置对应即可，简单方便；激光指示器5与气泡水平仪同时观察，避免调整好其中一样，而另一样发生偏移；另外，激光指示器5与气泡水平仪在固定好预埋件前一直设置在预埋件上，方便随时观察预埋件的位置是否发生偏移。
31.在一些具体的实施方式中，参考图3，所述基板3包括适配于所述钢结构预埋件1形状的环形板31、于所述环形板31内垂直相交的两条直板32，两条直板32的相交处为所述基板3的中心位置，所述激光指示器5设于两条直板32的相交处，所述第一气泡水平仪6和所述第二气泡水平仪7分别设置在两条直板32上；所述安装空间设于所述环形板31的底部。更具体的，所述钢结构预埋件1为圆形，所述环形板31为圆环形，所述环形板31底部成型有所述安装空间，所述卡扣构件8均匀间隔设置在所述环形板31上，以确保所述钢结构预埋件1稳定固定在所述安装空间内。
32.在一些具体的实施方式中，为了方便将所述钢结构预埋件1固定在所述基板3上，参考图4、图5和图6，所述卡扣构件8包括具有c型扣部811的扣件81，所述c型扣部811具有弹性，所述扣件81上的c型扣部811的一端可转动地设置于所述基板3的上表面，通过转动所述扣件81以将所述c型扣部811扣在所述钢结构预埋件1的边沿位置。
33.上述方案更具体的，参考图4、图5和图6，所述卡扣构件8还包括固定座82，所述固定座82上设有水平设置的铰接孔821；所述扣件81由钢条弯曲而成，所述钢条的两端部为用于从所述铰接孔821的两端插入的插入部812，两插入部812分别弯曲有l型部813，从两l型部813的末端弯曲连接而形成有v型倒扣部814，所述v型倒扣部814上形成有向上拢起的拢起部815，所述拢起部815用于抵接所述钢结构预埋件1的底部；所述固定座82焊接在所述基板3的上表面。其中，当需要将所述扣件81按压扣紧在所述钢结构预埋件1上时，所述v型倒
扣部814会在压力下往下弯曲，所述v型倒扣部814与所述l型部813之间的角度增大，而同时所述v型倒扣部814会将两l型部813的底端撑开，而两l型部813的上端会相互靠近，即两个所述插入部812会相互靠近；当所述c型扣部811扣在所述钢结构预埋件1上后，所述扣件81在自身的弹性作用下趋向复原，两个所述插入部812会相互远离，两l型部813的底端会相互靠近，而所述v型倒扣部814向上顶，从而扣紧所述钢结构预埋件1。
34.上述方案更具体的，为了更进一步地扣紧所述钢结构预埋件1，参考图4，所述卡扣构件8还包括紧固弹簧83，所述紧固弹簧83设于所述固定座82的铰接孔821内，且位于所述扣件81的两插入部812之间；所述紧固弹簧83为两插入部812提供相互远离的弹性预力。如此，所述紧固弹簧83使两l型部813的底端相互靠近的力更大，从而使所述v型倒扣部814更用力地向上顶；确保不对所述扣件81施加一定的作用力时，所述扣件81都不会脱出所述钢结构预埋件1。
35.在实际应用中，参考图7
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10，利用上述任意一种钢结构预埋件用对中圆形角钢定位装置的施工方法，包括以下步骤：
36.步骤一，将钢结构预埋件1安装所述定位装置上；
37.在一些具体的实施方式中，为了方便使所述钢结构预埋件1与钢筋笼2相固定，参考图7，可以先在所述钢结构预埋件1的底部焊接钢筋条12；另外，参考图8，将所述钢结构预埋件1安装到所述定位装置时，先将所述定位装置上的卡扣构件8打开，使所述卡扣构件8不阻挡所述钢结构预埋件1，然后将所述钢结构预埋件1从所述定位装置的底部插入所述安装空间中，继而将所述卡扣构件8扣在所述钢结构预埋件1上，使所述钢结构预埋件1被固定在所述安装空间内而不能脱出。
38.步骤二，参考图9，在钢筋笼2底部用十字标记21标出中心，将定位装置和钢结构预埋件1整体移至钢筋笼2上，通过激光指示器5射出的激光光束进行对中，且通过所述第一气泡水平仪6和所述第二气泡水平仪7进行调平；具体而言，可以先观察所述第一气泡水平仪6和所述第二气泡水平仪7，再观察所述激光指示器5射出的激光光束，当所述第一气泡水平仪6和所述第二气泡水平仪7上的气泡均位于水平线上的位置，代表所述钢结构预埋件1水平放置，在水平状态下，所述激光指示器5射出的激光光束为垂直，而当激光光束正对所述十字标记21的中心时，完成对中。
39.步骤三，对中调平完成后，在保持所述钢结构预埋件1位置的同时，将钢筋笼2与所述钢结构预埋件1焊接固定，使所述钢结构预埋件1位置固定；具体而言，可以将钢筋笼2与某几条钢筋条12进行焊接，在焊接过程中观察所述第一气泡水平仪6、所述第二气泡水平仪7以及所述激光指示器5射出的激光光束，避免所述钢结构预埋件1位置偏移；当钢筋笼2与某几条钢筋条12进行焊接后，而所述钢结构预埋件1发生了偏移，通过锤子等工具对钢筋笼2、钢筋条12或所述钢结构预埋件1进行轻轻敲击，对所述钢结构预埋件1的位置进行微调，微调完成后，再使钢筋笼2与其余钢筋条12进行焊接，使所述钢结构预埋件1被完全固定。
40.需要说明的是，能够在对所述钢结构预埋件1的位置进行微调的情况下，便可使所述钢结构预埋件1的位置重回准确位置，是由于在将钢筋笼2与某几条钢筋条12进行焊接的过程中观察所述第一气泡水平仪6、所述第二气泡水平仪7以及所述激光指示器5射出的激光光束，从而使得钢结构预埋件1的位置不会发生很大偏移，通过微调即可调整好。
41.步骤四，参考图10，将所述定位装置从所述钢结构预埋件1上拆除。具体而言，拆除
所述定位装置时，先将所述卡扣构件8脱出所述钢结构预埋件1，然后将所述定位装置从往上方抽出即可；操作简单方便，提高了对中调平的效率，也提高了对中调平的准确度。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。