一种钢结构预埋件对中用的水平闭合型定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢结构预埋件对中用的水平闭合型定位装置。


背景技术：

2.预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。有些用于桩、柱或承台上的预埋件，参考图1，该些预埋件的形状与桩或柱相对应，一般为圆盘形或正方形，且预埋件的正中心设置有通孔，用于供对桩或柱内部进行混凝土振捣。
3.然而，在设置该些预埋件时需要使预埋件保持水平放置，且预埋件上的通孔应对应桩或柱的中心。因此，在设置预埋件时需要进行对中调平。参考图2，现有的做法是，先在建筑基础上搭建桩或柱的钢筋笼，在钢筋笼底部的中心画十字标记以标出中心；然后工人将预埋件搬至钢筋笼上方，将气泡水平仪放在预埋件上进行调平，调平过程中需要多次改变气泡水平仪的位置以多次调平，确保预埋件水平；同时工人通过细绳垂吊重物进行对中；最后工人将预埋件与钢筋笼相固定。现有的做法，一方面对中调平的效率低下，耗时非常长，而且对中调平的准确率不够高；另一方面，工人将预埋件与钢筋笼相固定的过程中，预埋件的位置会发生偏移，导致预埋件固定后的位置不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢结构预埋件对中用的水平闭合型定位装置，解决了现有的预埋件对中调平效率低下且准确率不够高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种钢结构预埋件对中用的水平闭合型定位装置，包括定位板，所述定位板的外周底部设有第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件的顶部与所述定位板的底部固定连接，所述第二卡接件的一端与所述第一卡接件的一端通过转轴组件转动连接，所述第二卡接件的另一端与所述第一卡接件的另一端通过第一搭扣组件连接，所述定位板与所述第二卡接件之间设有至少一个第二搭扣组件；所述第一卡接件、所述第二卡接件与所述定位板之间围合形成用于安装钢结构预埋件的安装空间；所述定位板的中心位置设有竖直分布的激光指示器，所述激光指示器所射出的激光光束与所述定位板垂直；所述定位板上设有相互垂直分布的第一气泡水平仪和第二气泡水平仪。
7.进一步，所述定位板包括适配于所述钢结构预埋件形状的环形板以及在环形板内垂直相交的两条直板，两条直板的相交处位于所述定位板的中心位置，所述第一气泡水平仪和所述第二气泡水平仪分别设置在两条直板上。
8.进一步，所述钢结构预埋件为中部具有通孔的圆盘体，所述环形板为圆环形。
9.进一步，所述第一卡接件的底部和所述第二卡接件的底部均设有与所述环形板平行的半圆环形板。
10.进一步，所述转轴组件包括螺栓、螺母以及同轴分布具有轴孔的三个铰接部，位于中间的铰接部固定在所述第二卡接件上，位于两端的铰接部固定在所述第一卡接件上，所述螺栓贯穿三个所述铰接部，所述螺母连接所述螺栓。
11.进一步，所述第一搭扣组件和所述第二搭扣组件均包括固定扣和活动扣，所述活动扣包括支架、手柄和u形锁钩，所述手柄与所述支架铰接，所述u形锁钩与所述手柄铰接，通过转动所述手柄可驱动所述u形锁钩扣合或脱离所述固定扣；所述第一搭扣组件中的固定扣与支架分别设置在所述第二卡接件和所述第一卡接件上，所述第二搭扣组件中的固定扣与支架分别设置在所述第二卡接件和所述定位板上。
12.进一步，所述u形锁钩包括连杆和两个弧形臂，所述连杆的两端分别连接两个弧形臂。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构预埋件对中用的水平闭合型定位装置及其施工方法，具备以下有益效果：
14.本实用新型能从360
°
任意方向水平加装至圆形钢结构预埋件上，通过第一搭扣组件和第二搭扣组件的扣合锁紧，能够轻松将水平闭合型定位装置固定在钢结构预埋件上，同时方便拆卸，将第一搭扣组件和第二搭扣组件打开便能将水平闭合型定位装置脱下并加装至下个钢结构预埋件，采取了装配思维，有效提高了安装效率并提高了安装精度。
15.此外，通过本实用新型的水平闭合型定位装置，可以同时进行对中和调平，调平过程一步到位，不需要像以往多次改变位置测量；对中过程只需要观察激光指示器射出的激光光束是否与中心位置对应即可，简单方便；激光指示器与气泡水平仪同时观察，避免调整好其中一样，而另一样发生偏移；另外，激光指示器与气泡水平仪在固定好预埋件前一直设置在预埋件上，方便随时观察预埋件的位置是否发生偏移。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为钢结构预埋件的结构示意图；
18.图2为钢筋笼的结构示意图；
19.图3为水平闭合型定位装置的结构示意图；
20.图4为另一视角的水平闭合型定位装置的结构示意图；
21.图5为第一搭扣组件的结构示意图；
22.图6为第二搭扣组件的结构示意图；
23.图7为钢结构预埋件焊接钢筋条后的结构示意图；
24.图8为水平闭合型定位装置与钢结构预埋件的安装示意图；
25.图9为钢结构预埋件安装在水平闭合型定位装置上的结构示意图；
26.图10为水平闭合型定位装置和钢结构预埋件移至钢筋笼上后的结构示意图；
27.图11为拆除水平闭合型定位装置后的结构示意图。
28.附图标记：1、定位板；11、激光指示器；12、第一气泡水平仪；13、第二气泡水平仪；
14、环形板；15、直板；2、第一卡接件；21、半圆环形板；3、第二卡接件；4、转轴组件；41、螺栓；42、螺母；43、铰接部；5、第一搭扣组件；51、固定扣；52、活动扣；521、支架；522、手柄；523、u形锁钩；6、第二搭扣组件；7、钢结构预埋件；71、通孔；72、钢筋条；8、钢筋笼；81、十字标记。
具体实施方式
29.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参考图3～6，示出了一种钢结构预埋件对中用的水平闭合型定位装置，包括定位板1，所述定位板1的外周底部设有第一卡接件2和第二卡接件3，所述第一卡接件2的顶部与所述定位板1的底部固定连接，所述第二卡接件3的一端与所述第一卡接件2的一端通过转轴组件4转动连接，所述第二卡接件3的另一端与所述第一卡接件2的另一端通过第一搭扣组件5连接，所述定位板1与所述第二卡接件3之间设有两个第二搭扣组件6；所述第一卡接件2、所述第二卡接件3与所述定位板1之间围合形成用于安装钢结构预埋件7的安装空间；所述定位板1的中心位置设有竖直分布的激光指示器11，所述激光指示器11所射出的激光光束与所述定位板1垂直；所述定位板1上设有相互垂直分布的第一气泡水平仪12和第二气泡水平仪13。
34.具体而言，先将水平闭合型定位装置上的第一搭扣组件5和第二搭扣组件6打开，使第一搭扣组件5和第二搭扣组件6不阻挡所述钢结构预埋件7，然后旋转打开第二卡接件3，将所述钢结构预埋件7从任意水平方向插入所述水平闭合型定位装置的安装空间中，继而反向旋转第二卡接件3与第一卡接件2锁合，并将第一搭扣组件5和第二搭扣组件6扣合锁紧，使所述钢结构预埋件7与该水平闭合型定位装置固定结合。而定位板1上设置有激光指示器11、第一气泡水平仪12以及第二气泡水平仪13，通过所述第一气泡水平仪12和所述第
二气泡水平仪13调节所述钢结构预埋件7的水平度，而通过激光指示器11射出激光光束，激光光束穿过所述钢结构预埋件7上的通孔71以对中。需要说明的是，所述第一气泡水平仪12和所述第二气泡水平仪13结构可相同，包括水准管，所述水准管是由玻璃制成，水准管内壁是一个具有一定曲率半径的曲面，管内装有液体，当水准管发生倾斜时，水准管中气泡就向升高的一端移动，从而确定水平面的位置。
35.如此，能将水平闭合型定位装置从360
°
任意方向水平加装至钢结构预埋件7上，通过第一搭扣组件5和第二搭扣组件6的扣合锁紧，能够轻松将水平闭合型定位装置固定在钢结构预埋件7上，同时方便拆卸，将第一搭扣组件5和第二搭扣组件6打开便能将水平闭合型定位装置脱下并加装至下个钢结构预埋件，采取了装配思维，有效提高了安装效率并提高了安装精度。此外，通过该水平闭合型定位装置，可以同时进行对中和调平，调平过程一步到位，不需要像以往多次改变位置测量；对中过程只需要观察激光指示器11射出的激光光束是否与中心位置对应即可，简单方便；激光指示器与气泡水平仪同时观察，避免调整好其中一样，而另一样发生偏移；另外，激光指示器与气泡水平仪在固定好预埋件前一直设置在预埋件上，方便随时观察预埋件的位置是否发生偏移。
36.在一些具体的实施方式中，参考图3，所述定位板1包括适配于所述钢结构预埋件7形状的环形板14以及在环形板14内垂直相交的两条直板15，两条直板15的相交处位于所述定位板1的中心位置，所述第一气泡水平仪12和所述第二气泡水平仪13分别设置在两条直板15上。如此，两条直板15与环形板14之间交错形成有四个镂空部，有助于降低定位板的整体重量，实现降成本的目的。
37.更具体的，所述钢结构预埋件7为中部具有通孔71的圆盘体，所述环形板14为圆环形。所述第一卡接件2和所述第二卡接件3为半圆形板，能闭合围成一个完整的圆形。
38.参考图3和图4，为了将钢结构预埋件7牢固地与水平闭合型定位装置结合，所述第一卡接件2的底部和所述第二卡接件3的底部均设有与所述环形板14平行的半圆环形板21。通过半圆环形板21可以对钢结构预埋件7的底部进行承托。
39.优选的，定位板1为圆形的薄铁板，第一卡接件2和第二卡接件3为半圆环形的角钢，如此，制备水平闭合型定位装置的主体结构都是易于获取的材料。第一卡接件2和第二卡接件3闭合后，定位板1、第一卡接件2、第二卡接件3所围成的安装空间为与钢结构预埋件7外形适配的圆柱体状。
40.在一些具体的实施方式中，参考图4，为了方便将第一卡接件2与第二卡接件3进行转动连接安装，所述转轴组件4包括一个螺栓41、一个螺母42以及同轴分布具有轴孔的三个铰接部43，位于中间的铰接部43焊接固定在所述第二卡接件3上，位于两端的铰接部43焊接固定在所述第一卡接件2上，通过将所述螺栓41贯穿三个所述铰接部43后再利用所述螺母42锁紧所述螺栓41。
41.在一些具体的实施方式中，参考图3～图6，所述第一搭扣组件5和所述第二搭扣组件6均包括固定扣51和活动扣52，所述活动扣52包括支架521、手柄522和u形锁钩523，所述手柄522与所述支架521铰接，所述u形锁钩523与所述手柄522铰接，通过转动所述手柄522可驱动所述u形锁钩523扣合或脱离所述固定扣51。所述第一搭扣组件5中的固定扣与支架分别焊接固定设置在所述第二卡接件3和所述第一卡接件2上，所述第二搭扣组件6中的固定扣与支架分别焊接固定设置在所述第二卡接件3和所述定位板1上。
42.更具体的，参考图5和图6，为了进一步更为方便地扣合或脱离，所述u形锁钩523包括连杆和两个弧形臂，所述连杆的两端分别连接两个弧形臂。
43.作为优选的实施方式中，两个第二搭扣组件6中的固定扣51是对称地分布在第二卡接件3上，且位于两个相互垂直的直板15所形成的对称线上；而两个第二搭扣组件6中的活动扣52则相应地分布在定位板上1。
44.在实际应用中，参考图7～图11，利用上述任意一种水平闭合型定位装置对钢结构预埋件进行对中定位的过程，包括以下步骤：
45.步骤一，将钢结构预埋件7安装在所述水平闭合型定位装置上。具体而言，参考图7，先在所述钢结构预埋件7的底部焊接钢筋条72；之后，参考图8，将所述水平闭合型定位装置上的第一搭扣组件5和第二搭扣组件6打开，使第一搭扣组件5和第二搭扣组件6不阻挡所述钢结构预埋件7，然后旋转打开第二卡接件3，将所述水平闭合型定位装置从任意水平方向套入所述钢结构预埋件7，继而反向旋转第二卡接件3与第一卡接件2锁合，并将第一搭扣组件5和第二搭扣组件6扣合，使所述钢结构预埋件7被固定在所述安装空间内而不能脱出，如图9所示。
46.步骤二，在钢筋笼8的底部用十字标记81标出中心，将水平闭合型定位装置和钢结构预埋件7整体移至钢筋笼8上，所述钢筋条72插入所述钢筋笼8内，通过激光指示器11射出的激光光束进行对中，且通过所述第一气泡水平仪12和所述第二气泡水平仪13进行调平。具体而言，参考图10，可以先观察所述第一气泡水平仪12和所述第二气泡水平仪13，再观察所述激光指示器11射出的激光光束，当所述第一气泡水平仪12和所述第二气泡水平仪13上的气泡均位于水平线上的位置，代表所述钢结构预埋件7水平放置，在水平状态下，所述激光指示器11射出的激光光束为垂直，而当激光光束正对所述十字标记81的中心时，完成对中。
47.步骤三，对中调平完成后，在保持所述钢结构预埋件7位置的同时，将钢筋笼8与所述钢结构预埋件7焊接固定，使所述钢结构预埋件7位置固定。具体而言，可以将钢筋笼8与某几条钢筋条72进行焊接，在焊接过程中观察所述第一气泡水平仪12、所述第二气泡水平仪13以及所述激光指示器11射出的激光光束，避免所述钢结构预埋件7位置偏移；当钢筋笼8与某几条钢筋条72进行焊接后，而所述钢结构预埋件7发生了偏移，通过锤子等工具对钢筋笼8、钢筋条72或所述钢结构预埋件7进行轻轻敲击，对所述钢结构预埋件7的位置进行微调，微调完成后，再使钢筋笼8与其余钢筋条72进行焊接，使所述钢结构预埋件7被完全固定。
48.需要说明的是，能够在对所述钢结构预埋件7的位置进行微调的情况下，便可使所述钢结构预埋件7的位置重回准确位置，是由于在将钢筋笼8与某几条钢筋条72进行焊接的过程中观察所述第一气泡水平仪12、所述第二气泡水平仪13以及所述激光指示器11射出的激光光束，从而使得钢结构预埋件7的位置不会发生很大偏移，通过微调即可调整好。
49.步骤四，将所述水平闭合型定位装置从所述钢结构预埋件7上拆除。具体而言，参考图11，拆除所述水平闭合型定位装置时，先将第一搭扣组件5和第二搭扣组件6打开，然后旋转打开第二卡接件3，再将所述水平闭合型定位装置脱出所述钢结构预埋件7，操作简单方便，提高了对中调平的效率，也提高了对中调平的准确度。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。